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切削部品、製缶部品、板金部品など！当社の金属加工の納入実績をご紹介
当社では、金属加工の請負制作を承っております。 切削部品や製缶部品、板金部品などの様々な納入実績があり、 貴社のテーマに沿えるよう多角的なアプローチでアイデアをご提案。 なお、関連リンクでは、詳しい納入製品をご覧いただけます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【納入実績(一部)】 ■切削部品 ■板金部品 ■製缶部品 ・集塵機、機械フレーム、パレット、ユニットフレーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合力で価値をご提供！工数削減だけでなくタクトタイムが合わない等の悩みを解決
松代金属では、設計開発をはじめ、切削（金型製作 メンテナンス）や プレス 板金、組付け等を主要業務として行っています。 図面に基づいた委託型加工と、QCD効果のある設計提案の両立により、 用途に応じた好適な設計のもと、製品化を実現。金属加工だけでなく、 組立工程でユニット・アッセンブリ単位の製品も提供しています。 設計～出荷まで一貫生産体制なので最初から最後まで安心してお任せください。 【主要業務】 ■設計開発 ■切削（金型製作 メンテナンス） ■プレス 板金 ■組付け 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工についてのご紹介！
セミドライ加工(水溶性ミスト加工)とは、金属の切削加工に際して大量の切削油の代わりに、非常に少量の油剤を使用して加工する方法をいいます。 半分ドライな状態で行う加工という意味で、別名でMQL（Minimum Quantity lubrication)加工といいますが、米国等海外ではNDM（Near Dry Machining）加工といわれることもあります。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズにあわせて各種金属加工も承ります
目的、用途にあわせた加工方法、鋼種など、あらゆるご相談を承ります。また、ご予算に応じて海外調達も承りますのでお気軽にご相談ください。
ロットに関係なく1個からのご注文でもワンストップでご要望に対応します！
日本ジオニックでは、各種金属（炭素鋼・ステンレス・アルミ・真鍮など）の 切削・溶接・研磨を自社内にて行っております。 加えて、焼入れ・表面処理などの協力会社を活用し、材料手配から製品の完成まで、 ロットに関係なく1個からのご注文でもワンストップでご要望に対応ができます。 新鋭のマシニングセンタ、三次元CAD/CAMを活用し、高精度な加工を行うことは もちろんのこと、当社は確かな品質をスピーディーに提供することを最優先に 取り組んでおります。まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■焼入れ・表面処理などの協力会社を活用 ■1個からのご注文でもワンストップでご要望に対応 ■新鋭のマシニングセンタ、三次元CAD/CAMを活用 ■確かな品質をスピーディーに提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質が要求される分野で、お客様にご満足いただける製品づくりを心がけています
株式会社オーザックでは『金属加工』を行っております。 主にはワイヤーロープの端末金物を製造。最近では、3D CAD/CAMや ミーリング付のCNC旋盤を使用して、複雑形状や3次元形状の加工も行っています。 重切削から精密加工まで、丸物から板物まで様々な要望に対応できる 設備を整え、顧客満足を第一に日々努力しています。 【製造品目（抜粋）】 ■橋梁、鋼索関連：ワイヤーソケット、ターンバックル、スイベル ■建設、搬送機械：エレベーターソケット、フォークエンド、アイエンド ■鉄鋼、造船関連：ターンバックル、リギンスクリュー、ワイヤーソケット ■建築、土木関連：建築用ターンバックル、建築用調整金具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない！セミドライ加工のデメリットを解説
機械加工に使用するクーラント液の機能には（1）切削部位の潤滑作用、 （2）工具（刃部）やワークの冷却作用、（3）切り屑排出の洗浄作用、 （4）加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット加工に比べた場合、苦手な機能としては （3）の切り屑の洗浄機能が挙げられます。 セミドライ加工ではミスト液を切削部位に吹き込むために高圧エアを 使用しますので通常はこのエアノズルからのスプレーで切屑は飛ばされます。 ただセミドライ加工の場合は切屑をウェット加工液の循環で同時に 集める機能が無いので切粉を集める工夫は必要です。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■切屑の洗浄排出機能が無い ■セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
管理費、定期交換費用等の経費が削減可能！ウェット加工に比べ職場環境は大幅に好転
切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、結局ウェット加工（切削油剤加工）にする 傾向が一般に見られます。 しかしSDG's等で切削油剤を極限まで削減したいと言う強いニーズにより セミドライ加工の採用が徐々に拡がっています。 セミドライ加工の潤滑方法は油性ミストと水溶性ミストによる方法があり、 当記事にて特長を5項目に分けてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説！
セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一気に取り払ったのが水溶性ミストによるセミドライ加工です。 水溶性ミストによるセミドライ加工によりドリル加工は油性ミストの極細径 Φ1からΦ5～Φ30へと広がり適用部品も大幅に拡大しています。 詳しくは関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■油性ミストセミドライ加工 （1）アルミ加工 （2）金型加工 （3）小径ドリル加工 （4）ニヤネット部品 ■水溶性ミストセミドライ加工 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
エコクリーン加工（ECM）について解説！仕上げ面の面粗度は改善すると言われています
クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工（ECM）等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでなく、潤滑性能が上がり切削抵抗を下げると言う効果を示す データもあります。 更に吸引によりすくい面に凝着した切屑が除かれる場合もあり、 仕上げ面の面粗度は改善すると言われています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工誕生の背景について解説しております。
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環境汚染がもたらされたため、 各国がこれを抑え込むための国際会議を1990年前後から開催するようになりました。 これを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の使用削減、省資源、省エネルギーを 真剣に取り組む必要性を認識するようになり、それは現在に至るまで継続しています。 1997年CIRP（国際生産工学アカデミー）年報キーノートペーパー冒頭で社会から産業界への要求を、 「先端高機能材料」、「高生産性」、「高精度及び環境配慮ニーズ」の4点に集約しています。 機械加工には当時大量の切削油剤が使用されており、その寿命で生じる廃棄物による環境汚染や、 油剤供給、循環等で機械電力の40％~60%が消費されていました。 そこで徹底的に切削油を削減する加工法の研究がなされて開発されたのがセミドライ加工です。 この「廃棄しない」経済システムを求める動きは今日でも続いています。
