1～8 件を表示 ／ 全 8 件
石英管ヒーターやブラックヒーターの様に破損する事がありません。
セラミックコーティングヒーターは、株式会社塩原製作所のステンレス製シーズヒーターの表面にセラミックコーティングを施し遠赤外線を発生させ、被加熱物における熱エネルギー吸収率を一段と高めております。 【特徴】 ○特殊コーティングしたステンレスヒーターであるため、 石英管ヒーターやブラックヒーターの様に破損する事がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
深紫外線LED用パッケージ製造において、封着時の歩留が向上します。パッケージの気密性・放熱性向上でデバイスの高寿命化が狙えます。
石英ガラスをカバーガラスとして使用する際の、接合個所の熱膨張差によるクラック発生を低減。封着時の歩留まりが向上します。 素材特性とメタライズ加工によりパッケージの気密性もＵＰ。 貫通Ｖｉａ構造により放熱性が向上しデバイスの高寿命化が期待できます。 【特長】 ■パッケージの膨張係数が窒化アルミの約1/4と小さいため、石英ガラスとの接合相性がよく信頼性が向上 ■気孔率がセラミック並に小さい、またメタライズ封止によりパッケージの気密性が向上 ■膨張係数差が小さくなることで⽣産⼯程（封着時）での歩留が向上 【用途例】 ■深紫外線(UVC)LED封止用ガラスセラミックパッケージ ■深紫外線(UVC)センサー封止用ガラスセラミックパッケージ
熱効率が良く、最も高能率を発揮し、化学物に強く衛生的なヒーターです
遠赤外線ヒーターは、熱効率が良く、最も高能率を発揮するヒーターです。化学物（酸、ガス等）に強く、衛生的です。熱効率が良く乾燥物との遠近により希望の照射が得られます。遠赤外線ヒーターは、他のヒーターに比べ赤外線の輻射熱を直接加熱物に照射して内部浸透加熱することができ、熱効率、操作性のあらゆる点に優れております。また、遠赤外線放射体は、熱的・化学的に安定な特殊セラミック（ブラック）及び石英（ホワイト）を使用しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【短納期】開発製造すべてを自社でしているため納期及び設計開発において柔軟に対応できます。
パイプ型、プレート型などの様々な形状のヒーターから抜群の加熱効果を誇る赤外線を、効率よく長寿命で照射するヒーターです。
スクリーン印刷技術や薄膜形成技術を用い、基材と発熱体を自由に組み合わせてカスタマイズ品を提供します。
スクリーン印刷技術や薄膜形成技術を用い、用途やご希望基本スペックに合わせ、各種基材と各種発熱体を組み合わせたヒーターを開発します。 ※組み合わせられる基材や発熱体、形状は下記をご参照ください。 【基材】 【基材形状】 【発熱体】 ■超耐熱結晶化ガラス ■板、シート ■厚膜（スクリーン印刷） ■セラミック各種 ■筒状 ■薄膜（スクリーン印刷） ■ガラス各種 ■３Ｄ形状 ■薄膜（ＣＶＤ） ■樹脂シート ■微小・極薄基材 【応用例】 ■超耐熱結晶化ガラス+厚膜印刷発熱体・・・遠赤外線ヒーターパネル ■透明タイプ超耐熱結晶化ガラス+ＦＴＯ薄膜発熱体・・・透明ヒーター ■ＡｌＮ薄基板 + 薄膜発熱体・・・薄型ヒーター ■樹脂シート ＋ 発熱体・・・３Ｄ転写ヒーター ■曲面加工基材 + 薄膜発熱体・・・曲面面状発熱体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
管型遠赤外線ヒーター
パイプ型、プレート型などの様々な形状のヒーターから抜群の加熱効果を誇る赤外線を、効率よく長寿命で照射するヒーターです。 【特長】 遠赤外線ヒーターは、他のヒーターに比べ最も高効率を発揮するヒーターで、赤外線の輻射熱を直接被加熱物に照射して内部浸透加熱することができ、熱効率・操作性のあらゆる点に優れております。 また、遠赤外線放射体は、熱的・化学的に安定な特殊セラミックス（ブラック）および石英（ホワイト）を使用しております。
透明ヒーターや3D転写ヒーターなど、基材と発熱体を自由に組み合わせてカスタマイズ品を提供します！
鳴海製陶株式会社では、スクリーン印刷技術や薄膜形成技術を用い、 透明ヒーターや3D転写ヒーターなど、基材と発熱体を自由に 組み合わせてカスタマイズ品を提供します。 基材は「超耐熱結晶化ガラス」をはじめ「セラミックス各種」や 「石英ガラス、各種ガラス」、「PET、(PP)」をラインアップ。 また発熱体は「厚膜タイプ」と「薄膜タイプ」をご用意しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【基材】 ■超耐熱結晶化ガラス ■セラミックス各種 ■石英ガラス、各種ガラス ■PET、(PP) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様にお届けするすべての製品やサービスを通じて"上質でしあわせな時間"を提供し続ける企業です
鳴海製陶の前身、帝国製陶所が、国内と海外輸出向けの磁器製造を目的に 設立されたのは1911年。1950年に現在の鳴海製陶としてスタートしました。 以降、磁器製造はもとより、1958年に成功した電子工業用のセラミックス 開発を皮切りに、1962年に超耐熱結晶化ガラス製食卓用品「クックマスター」、 さらには1965年「ナルミボーンチャイナ」の開発に成功し、これらの開発を 基に当社を支える新しい顔となる製品が誕生しています。 現在は「食」という原点を見つめつつ、一層広い視野を持った "生活空間創造企業"を目指し、さらなる新しい挑戦をしています。 【事業内容】 ■家庭用食器・業務用食器・耐熱ガラス・ガラス製品 ■トッププレート用ガラス ■クリーンヒーター関連品 ■インテリア関連品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
