設計CADソフト(ログ) - メーカー・企業と製品の一覧

ECAD 導入事例＜大森機械工業株式会社様＞

設計から調達までのプロセス標準化に成功！

ECAD dio導入の選定に際しては電気設計CADだけではなく、現状の電気設計の課題解決についても同時に検討が行われました。 ECAD dioは使いやすい事、登録した部品を自動配置できる利点などが高く評価され、また、『10年後も使えるシステム』を目標にシステム検討が行われた結果、「どの設計者でも同じ品質・同じ時間で設計ができる」、「個人管理、紙管理になっていた図番管理をデータで行い、共有化、ペーパーレス化する」、「図番管理及びコスト管理をするため基幹システムと連携する」などの要求を満たす事ができるECADのご提案が評価され、ECAD dio 20ライセンスと導入支援サービス及びプログラム開発支援をご採用いただきました。【導入成果】 ○設計の標準化で図面の描き方を全社統一 ○独自の「設計手順書」作成と社内展開 ○設計から調達まで一貫したシステム化 ○作業時間の短縮 ○電気設計のコスト管理詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ECAD DCX 導入事例＜第一制電機株式会社様＞

図面品質の向上と設計業務の効率化によるリードタイムの削減

第一制電機株式会社様では、部品表や配置図といった手配・製造データの作成や回路図のチェックにおける目視での確認など、“人の手”を介して実施している工程がありました。このような作業ではデータの入力ミスやチェック漏れなど、単純なミスがどうしても発生していました。そのためデータや図面のチェックに多大な時間を費やしていました。 ECAD DCXは、データベースを利用した電気設計CADで、データベースで一元管理された部品情報をもとに、回路図や手配・製造データを作成できます。さらに情報を更新した際は関連する項目に連動して反映されるため、データの誤入力や転記漏れといった単純なミスがなくなります。このため、これまで時間のかかっていた手配・製造データの作成、更新のための工数を大幅に短縮できることも、メリットとして評価の対象となりました。【導入効果】 ○図面品質が向上 ○検図工数が半減 ○手配・製造データの作成工数が激減 ○手戻りと製造ロスを削減詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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WIRE CAM DX 導入事例＜株式会社大日製作所様＞

「非熟練者も即戦力に」盤製造の効率化を実現！

受配電盤、制御盤、分電盤の製造を柱に設備設計・システム設計まで幅広く手掛ける株式会社大日製作所様にて配線作業者の高齢化に対する強い危機感という課題を『WIRE CAM DX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景・配線作業者の高齢化に対する強い危機感・誰でも同じ品質で製品を製造できる体制作り・同時に標準化も図る ■WIRE CAM DXを採用した理由・ECAD DCXの図面だけではなくAutoCADの図面でも配線測長が可能で、製造とデータ連携ができるWIRE CAM DXを採用 ■導入後の効果・導入後約1年半で設計から製造までの全体としての工数をおおよそ15％削減・配線ルートやノウハウをデータ化して標準化したルールで配線設計ができるように変更・運用開始後は約6ヶ月間の教育で一人で図面を見て配線作業が可能・電線加工機へのデータ連携により、手作業を機械化することで作業工数の削減や品質の向上・製品全体の品質レベルも向上　

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ECAD DCX 導入事例＜株式会社三葉製作所様＞

半年でECAD dioからECAD DCXへの移行と運用体制を構築・生産性向上と作業負担を軽減された事例をご紹介！

押出成形機/電線被覆装置メーカー株式会社三葉製作所様が抱えていた課題と、制御設計・受配電盤設計用CAD『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景・ゴムの押出機や電線被覆装置など自社製品の制御盤を年間150件ほど設計・設計業務の効率化と省力化、品質向上を図る必要があった・仕様変更に対して柔軟かつスピーディな対応が求められる状況 ■ECAD DCXを採用した理由・使用している機械・装置向けCADも検討したが、従来電気設計で使用していた　ECAD dioの操作性を継承し、実際の使い勝手と、部品管理機能や板金加工機との　連携機能など専用機能が充実したECAD DCXを採用・自社製品の品質・信頼性・コストパフォーマンスの向上には、設計環境の迅速な構築が必要であると判断し、立ち上げ支援サービスも利用 ■導入後の効果・設計の効率化とミスを防ぐ豊富な機能により、設計の生産性と品質が向上・図面の標準化やメンテナンス工数の削減ができている・部品表作成など各種機能も活用し、設計者の作業負担が軽減

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ECAD DCX 導入事例＜株式会社タカシマエンジニアリング様＞

設計から調達・製造までの業務効率化と、モノ不足時の変更にも対応されている事例をご紹介！

制御盤/受配電盤メーカーの株式会社タカシマエンジニアリング様において、それまでの課題や、制御設計・受配電盤設計用CAD『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景・個々の設計ルールで図面の描き方が個人に依存し図面にもバラつき・日東工業のキャビスタで穴加工キャビネットを手配する際、発注用に再度穴工図を作成・部品の手配や加工データは手入力のため、手間と入力間違いや誤発注が発生 ■ECAD DCXを採用した理由・ECADシリーズに搭載されている日東工業キャビスタとの連携が後押しとなり、　設計から後の工程までの連携と業務効率化を図るためECAD DCXを導入 ■導入後の効果・部品マスタの構築とルール化によりノウハウが共有・蓄積され資産化・日東工業キャビスタとの連携で、工数削減と発注までの時間が短縮・図面から部品表や加工用データを出力できるので、手入力工数が削減され誤発注が大幅に軽減・モノ不足により別の部品で代替する場合も、関連する箇所への変更が　一括で自動反映されるため、修正の手間とミスの削減が図れている

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ECAD DCX 導入事例＜日栄電機株式会社様＞

汎用CADからの移行で図面品質と生産性を向上、担当者のストレスも軽減されている事例をご紹介！

制御盤/受配電盤メーカーの日栄電機株式会社様にて課題となっていた点と、制御設計・受配電盤設計用CAD『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景・それまでの汎用CADは100ページ＝100ファイルの図枠へ転記が必要など、　設計以外に多くの工数がかかっていた・汎用CAD用電気設計アドオンソフトを導入も、膨大な部品データを　自分達だけで登録するのが困難で運用にいたらなかった・紙図面から部品を拾っていたため、作業に丸一日かかりミスも多かった ■ECAD DCXを採用した理由・セミナーで、ECADを利用して盤製造の効率化を実現した他社の声を聞き、　設計の工数削減やミス防止、生産連携による業務全体の効率化を図るためECAD DCXを導入 ■導入後の効果・図枠への転記や修正・PDF出力・印刷を一括で行うことができ、設計以外の工数が大幅に削減・各種帳票の自動作成により、部品手配の工数とミスが大幅に削減・使用者の立場に立った導入支援サービスで、スムーズに利用を開始　図面品質と生産性が向上し、担当者のストレスも軽減

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ECAD導入事例一覧

ECADご利用事例一覧です。

これまでにECADをご利用いただいている企業様の事例概要をまとめました。概要をご確認いただき、閲覧したい企業様のページから資料をダウンロードしてください。

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WIRE CAM DX 導入事例＜株式会社アサヒ様＞

誰でも制御盤の配線作業ができる環境を導入から１カ月で構築された事例をご紹介！

制御盤の設計・製造事業と、医療機器の設計・製造事業(ISO13485取得)の2本柱で事業を行っている株式会社アサヒ様にて、制御盤の組立・配線作業のベテラン依存と今後の制御盤メーカーの競争激化に危機感を感じ『WIRE CAM DX』を導入。その効果についてご紹介します。 ■導入の背景・組立・配線作業のベテラン依存の生産体制と制御盤メーカーの競争激化に危機感。・作業の標準化を推進し若手や初心者の作業効率を底上げする。 ■WIRE CAM DXを採用した理由・各部門から電気専用CADのと電線の自動加工機のの導入を求められ、設計・製造連携が可能なECAD DCXとWIRE CAM DXを選定。 ■導入後の効果・受注案件の9割以上をWIRE CAM DXで作成したデータで作業。・一品モノの製造を誰でも可能に。・製造部門の組立・配線作業者を新たに10人増員。・電線使用量を30%削減。・配線前に電線使用量が把握できることで在庫管理が楽に。・製造から設計への問い合わせ大幅減。

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ECAD DCX 導入事例＜株式会社ナカサク様＞

電気設計の効率化・標準化を実現され働き方改革を成功させている事例をご紹介！

産業機械メーカーの株式会社ナカサク様にて課題となっていた点と、電気設計専用CADソリューション『ECAD DCX』の導入により解決できたポイント・効果についてご紹介いたします。 ■導入の背景・2020年にコロナ禍で先行き不透明な中、経営陣から各部門に対し「自部門の重要な中期取り組みを設定し、ゴールと行動計画を立てなさい」という指示・メンバーによって仕事や技術の習熟度の差が大きく、一部の人に仕事が集中し、長時間労働が問題になっていた ■ECAD DCXを採用した理由・ECAD DCXは、設計支援機能も豊富なうえに、これまで使っていたECAD dioと操作性が近く立ち上げがスムーズにできるだろうということもあり、新しい電気CADとして採用 ■導入後の効果・部品の抜け漏れ、図面間の整合性を自動チェック、制御盤メーカーからの問い合わせの電話もなくなり残業時間を大幅削減・キャビスタ連携機能を使用することでミスは完全になくなり、キャビネットの手配も格段に楽に・部品マスタと運用ルールを標準化したことで、設計者は図面を作ることに集中でき、部品マスタのメンテナンスもスムーズに運用

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