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小ロットから対応可能！他の成形法ではできない複雑な形状でも一体で成形可能
ダイライト株式会社では、お客様のご要望にお応えし、設計・製作を 行います。 他の成形法ではできない複雑な形状でも、一体で成形可能。 小ロットでも色替えは簡単で、自由な色が選べます。 任意の場所に金属インサート成形が可能ですので、各種部材の取付が 容易に行えます。 【特長】 ■他の成形法ではできない複雑な形状でも一体で成形可能 ■小ロットでも色替えが簡単で自由な色が選択できる ■任意の場所に金属インサート成形が可能 ■各種部材の取付が容易に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なった性質の「金属プレス金型」と「プラスチック成型金型」を同工場内で設計・試作～制作・組立までワンストップ対応可能！
完成品までのすべての工程を一元で受託できるため、管理工数を効率化しながら製品のダウンサイジングとコストダウンを実現します。 自動車産業品質マネジメトIATF16949（ISO/TS16949）取得済み。 車載伝送モジュール100万/月の実績の工場でご対応致します。 【車載部品以外の各分野にも対応】 〇電子部品 スマートフォン、デジタルカメラ等に使用される精密電子部品(コネクタ、スイッチ、スピーカー）を金型製作から組立・検査まで一貫して受託生産いたします。 〇家電部品 エアコン、空気清浄機、冷蔵庫などに使用される、温度センサーやガスセンサーを受託生産してます。 〇防災部品 ガス警報器、火災警報器、医療機器、産業機器等 に使用される重要部品であるスピーカーを、大手メーカー様のご要望・ニーズに合わせカスタム設計し生産納入させていただいてます。 『安全・安心』を遵守するために、クリーンルーム（10万クラス）で組立・検査を実施しております。
原料素材の加工委託先がバラバラ、手間も時間もコストもかかってませんか？
電子材料・化粧品原料は、製造工程が多い＝加工委託先が多くなることで ✓各工程、輸送中のコンタミリスク ✓生産管理の手間 ✓時間、コストが余分にかかってしまう 等のお悩みはありませんか？ 日本カラー工業なら、工場間の移動のみで、下記のような連続工程を丸ごとお任せいただけます。 【電子材料・化粧品原料におすすめの連続工程】 ■スラリー調整 ■スラリーの固液分離：他工場と区切られたブース内作業でコンタミリスク低減 ■分離した固形分の乾燥：【室内出入口エアシャワー、クリーンルーム完備】の真空乾燥機 ※電子材料、化粧品原料の実績ございます。乾燥工程だけでもOK ■乾燥後の原料混合 or クリーンルーム内で粉砕処理・包装
