流動解析(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月03日~2025年09月30日
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流動解析の製品一覧

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『受託流動解析』

CAEをモジュール化し必要な分だけを解析!樹脂流動解析を安価にご提供します!

当社では、プラスチックのものづくりにおける製品設計・開発や 製造現場でのトラブル対策をCAE解析によりサポート致します。 当社最新の樹脂流動解析ソフトを駆使したCAEシミュレーションにより、 設計段階での事前検証やあらゆる条件での検証が可能となります。 金型内の溶融した樹脂の充填・保圧・冷却での各工程における挙動や 離型後の収縮等の現象をコンピューター上で再現します。 頂いた3Dデータを基に、お客様のご要望される解析をいたします。 ご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。 【各種解析内容】 ■流動解析 ■保圧解析 ■冷却解析 ■反り解析 ■マルチコンポーネント成形(MCM) 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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モールド流動解析

製品形状・樹脂の特性、金型設計及び成形条件の影響を事前にチェックします。

製品設計時、金型設計前に成形加工性を評価し、設計品質を上げることにより、後工程で発生する不具合を軽減し、開発工程を効率化できます。

  • システムキッチン用機器・付属品
  • キッチン機器
  • 付属品

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流動解析サービス

スパイラルフローによる射出流動長測定

当社では、一定の条件のもとで射出成形を行ったときの樹脂流動長を 測定しております。 金型は、中心部に樹脂注入口を設け、そこを起点として溝間隔が 一定となるアルキメデス螺旋の渦巻き曲線溝が設けられたものを使用。 キャビティー内に⾦型内流速計を組み込み、射出された直後の流速を 計測します。 また、型内に取り付けた流速センサーで、キャビティー内流入初速度の 依存性およびセンサー通過時のせん断速度、せん断粘度が求められます。 【特長】 ■キャビティー通過時のせん断速度、せん断粘度を算出が可能 ■流動⻑とせん断粘度の対⽐が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • その他

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プラスチック成型・プラスチック金型 樹脂流動解析

幅広い部品形状を調査・検証する事が可能!プラスチック部品、射出成形のプロセスを検証

当社では、シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を 事前に知る事ができる「樹脂流動解析」を行っています。 金型製造を行う前に形状変化を知る事で、潜在的なソリやヒケ、 流動の可否など、不具合を回避、あるいは既に起きている 問題の原因を突き止めることが可能。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を事前に  知る事ができる ■潜在的なソリやヒケ、流動の可否など、不具合を回避、  あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 科学計算・シミュレーションソフトウェア

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プラスチック成型・プラスチック金型 樹脂流動解析

潜在的な製造上の不具合を回避し、高品質な製品をより早く市場に投入することに貢献します。

当社ではAutodesk Moldflowを使用して、プラスチック部品、射出成形、 および射出成形のプロセスを検証し、最適化するための各種射出成形 シミュレーションを行います。 肉厚、ゲート位置、材料、形状が製造性に与える影響を調査。 実際の製造を行う際にどの様な状況になるのかを把握する事で潜在的な 不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができます。 【特長】 ■Autodesk Moldflowを使用 ■プラスチック部品、射出成形、および射出成形のプロセスを検証 ■幅広い部品形状を調査・検証する事が可能 ■潜在的な不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止められる ■最適化するための各種射出成形シミュレーションを行い、肉厚、ゲート位置、  材料、形状が製造性に与える影響を調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 科学計算・シミュレーションソフトウェア

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Autodesk Moldflow 受託樹脂流動解析サービス

今、困っておりませんか。 解析のリソース、ライセンス、作成に確保ずる時間足りてますか? Moldflowで解決しませんか?

自動車部品や家電、医療器具、建築材料など、幅広い分野で量産される製品には、金型製作が欠かせません。 しかし、複雑な形状や条件であればあるほど、不安要素は多く、 金型できてからの、成形不具合の可能性は新規開発には特にありうることから、金型製作をする前に、量産をする前に、“不具合のない製品化”できるかの検討が必要です。 弊社では、解析技術を駆使し、御客様の製品開発の一部を支援致します。 これにより、設計や、加工、製造現場の修繕工数を削減します。 【採用するメリットは】 1.試作段階にて、不具合点を抽出し、量産時の歩留まり防止 2.製品開発にて、期間の短縮(不具合による、修正時間の削減) 3.シミュレーションを何回も実施し、満足する条件や形状の作成につながり、品質が大幅にアップする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製図・トレース・CAD

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