流動解析(最適化) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロス

流動解析の製品一覧

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【樹脂流動解析・構造解析】恒徳アイデック

樹脂の専門知識とノウハウでご希望の技術をご提供!    【樹脂流動解析・構造解析】

【特徴】 ○樹脂流動解析 製品設計時、金型設計前に成形加工性を評価し、設計品質を上げることにより、後工程で発生する不具合を軽減し、開発工程を効率化できます。  ・充填解析  ・ゲート位置解析  ・ヒケ解析(位置・深さの予測)  ・冷却品質解析(固化時間差・表面温度差・冷却品質)  ・ランナーバランス解析(スプルー・ランナー・ゲートの最適化)  ・金型冷却解析  ・保圧解析  ・反り解析  ・ウェルドラインとボイドの位置  ・品質予測(モデル外観の品質と構造的なプロパティ)  ・必要型締力の予測 ○構造解析 製品強度についての設計品質向上、試作や実験の工数低減、開発期間の短縮などが期待できます。  ・製品形状の構造的な性能の評価と最適化  ・応力解析 ─ 部品の材料が応力に耐えるか、また、破壊されるかどうか?  ・ひずみ解析 ─ どこで部品が破壊されるか?  ・変形解析 ─ どの程度部品の形状が変わるか?  ・感度チェック ─ 構造上の性能に最も影響を及ぼす設計パラメータの確認  ・設計の最適化 ─ どのパラメータをどれだけ変更する必要があるかの検討

  • その他分析機器
  • 科学計算・シミュレーションソフトウェア
  • 流動解析

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東北大学技術:ナノ・マイクロスケール輸送現象解析:S13-012

燃料電池・二次電池・半導体成膜等の開発に活かす大規模数値シミュレーション

【燃料電池】 高効率・高耐久・低コストの燃料電池システム構築には、電池内部におけるプロトン、酸素、水などの輸送メカニズムを解明し、最適なシステム設計が必要です。ナノ・マイクロスケールの 流動現象を解析し、各部材における構造特性と輸送メカニズムの相関を明らかにすることで、PEFC性能向上へ活用が期待されています。 【二次電池】 エネルギー需要の増大と環境問題の深刻化から、充電、放電がともに可能でCO2や窒素酸化物を排出しない二次電池が注目されています。液系および全固体リチウムイオン電池 内部における、電解質内のイオンの流れなど、ナノ・マイクロスケールの流動現象解析の実績があります。 【半導体】 半導体製造の成膜工程では膜厚誤差±0.5Åという原子層レベルの制御が求められています。従来、精密な薄膜を形成するためには膨大な実験データを最適化する必要がありましたが、徳増研究室では数値シミュレーションによりメカニズムを解明し、最適な成膜条件探索を行います。

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プラスチック成型・プラスチック金型 樹脂流動解析

潜在的な製造上の不具合を回避し、高品質な製品をより早く市場に投入することに貢献します。

当社ではAutodesk Moldflowを使用して、プラスチック部品、射出成形、 および射出成形のプロセスを検証し、最適化するための各種射出成形 シミュレーションを行います。 肉厚、ゲート位置、材料、形状が製造性に与える影響を調査。 実際の製造を行う際にどの様な状況になるのかを把握する事で潜在的な 不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができます。 【特長】 ■Autodesk Moldflowを使用 ■プラスチック部品、射出成形、および射出成形のプロセスを検証 ■幅広い部品形状を調査・検証する事が可能 ■潜在的な不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止められる ■最適化するための各種射出成形シミュレーションを行い、肉厚、ゲート位置、  材料、形状が製造性に与える影響を調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 科学計算・シミュレーションソフトウェア
  • 流動解析

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モールド流動解析 【モールダーならではの目線で解析します。】

製品形状・樹脂の特性、金型設計及び成形条件の影響を事前にチェックします。

製品設計時、金型設計前に成形加工性を評価し、設計品質を上げることにより、後工程で発生する不具合を軽減し、開発工程を効率化できます。 樹脂製品の構造・機構・筺体設計に欠かせない樹脂に関する専門知識や設計技術だけでなく、製造工程におけるノウハウや解析技術を活用する事により、お客様にとって付加価値の高い商品開発の手助けをさせて頂きます。

  • システムキッチン用機器・付属品
  • キッチン機器
  • 付属品
  • 流動解析

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プラスチック成型・プラスチック金型 樹脂流動解析

幅広い部品形状を調査・検証する事が可能!プラスチック部品、射出成形のプロセスを検証

当社では、シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を 事前に知る事ができる「樹脂流動解析」を行っています。 金型製造を行う前に形状変化を知る事で、潜在的なソリやヒケ、 流動の可否など、不具合を回避、あるいは既に起きている 問題の原因を突き止めることが可能。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を事前に  知る事ができる ■潜在的なソリやヒケ、流動の可否など、不具合を回避、  あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 科学計算・シミュレーションソフトウェア
  • 流動解析

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