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セルロースを補強繊維とした減プラ素材（射出成形用ペレット）
独自の技術で植物由来のセルロース繊維とポリオレフィン系樹脂を均一に分散させた射出成形用ペレットです。 射出成形加工により、剛性と耐衝撃製の両立したセルロース樹脂成形体となり、石油由来のプラスチック使用量削減に貢献できます。 高い白色度からわかるとおり、熱によるセルロース繊維のダメージも少ないため、セルロースの特性を十分に生かした機能を付与することが可能になりました。 着色ペレットと組み合わせ、カラフルな減プラ製品の可能性が広がります。 非常に高い耐衝撃性をほこるため、自動車用内装をはじめとした各種部材への適用が期待できます。
各種工場より回収！再生樹脂ペレットが、新しいプラスチック製品へ生まれ変わります！
リサイクル製品事業では、当社取扱いの再生原料をもとに物流資材等の リサイクル製品に加工し販売しております。 「マテリアルリサイクル」とは、使用済みプラスチックを回収・再生し、 新たな製品の材料として使用する事を指します。 当社ではプレコンシューマー(製造工程ロス等)及びポストコンシューマー (使用済み材料)から発生した廃プラスチックを回収し、選別、破砕、洗浄、 脱水、乾燥、ベレット化し、再生原料としてプラスチック成形メーカー等に 販売しております。 【国内リサイクルフロー】 ■各種工場より回収 ■選別 ■破砕・洗浄 ■脱水・乾燥 ■再生樹脂ペレット ■プラスチック製品へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木から作った成型材料。～いつか無くなる資源から 未来を育てる資源へ～
わたしたちの社会をいつまでも残すために 棄てられる廃木材からサステナブルな環境材料を開発しました。 廃材アップサイクルに加えてリサイクルも可能なサステナブル材料です。将来は回収からリサイクルの仕組み作りにも取り組みます。 アップサイクルのメリット １.廃棄物を減らす ２.材料に活用する ３.石油プラスチックも削減 石油成分をバイオマス材料に置き換えることで（同重量のプラスチックと比較して）石油成分を７０％以上削減（比重換算）しました。 標準スペックで ７３.３％ の高バイオマス度を実現。安定した高品質の射出成形も可能です 体積の８５％が木粉、比重ではバイオマス（植物由来）成分７３.３％以上を実現しています。公的なバイオマス７０認証も取得しました。 コストダウンへの取り組み 大量に生産・消費される石油プラスチックと比較すると、残念ながら現在の製造コストはとても高いです。 海外に依存する資源を使い続ける方がコストパフォーマンスが良い、という意見もあります。
天然木材ならではの温もりのある高級感。漂白剤などの化学薬品処理などを使わず、天然の木粉をそのまま微粒子化
植物性バイオマス成分７３.３％での量産を実現、体積の８５％以上が木粉 ※比重では木粉５１％ アップサイクル＋リサイクル可能な、環境にやさしいサステナブル循環素材 わたしたちの社会をいつまでも残すために 棄てられる廃木材からサステナブルな環境材料を開発しました ■ＭＩＲＡＩＷＯＯＤとは、主成分が植物由来のアップサイクル射出成形材料 体積の９０％以上が木粉（木材は軽いため比重では５１％以上）のため射出成形でありながら「木製品」として扱うことが可能です。 ■ウッドプラスチックの射出成形技術を独自開発、２０１０年代後半に量産化技術を確立 既存のウッドプラスチックでは流動性の問題から困難とされていた「射出成形の実用化・量産化」にいち早く成功しました。 ■創業１９４６年、高品質な日本国内の自社工場で生産、日本発の植物性の環境マテリアルです MIRAIWOOD は、多くの生産実績のある菱華産業株式会社の製品です。国内の自社工場・協力工場で一貫生産しております。
お客様のご要望にお応えし、新たな製品として生まれ変わります！
当社は、プラスチックの原料販売から着色、リサイクル材の開発、 製造販売を一貫して行っています。 創業当初より、資源循環型社会を目指して取り組んできた実績ある 主要事業です。 お客様のもとにあるリサイクル材としてご利用になる樹脂を引き取り、 樹脂の選別から粉砕、必要に応じて着色をしたあとペレット加工を行い 製品として出荷します。 オフグレード品やフィルムやランナーなどご依頼をご検討でしたら、 一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
