更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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製造ライン制御等の数値情報を一元管理！システム開発実績のご紹介
当社がシステム開発を行なった『製造トレサビリティ・自動搬送システム』を ご紹介いたします。 当システムは、製造の搬送制御から、原材料の投入管理、搬送ルートの トレース管理を総合管理したシステムです。 製造ライン制御等の数値情報を一元管理でき、工程完了や製造ラインの 通過などの情報を保持し、製造のトレースが可能です。 【アプリケーション概要】 ■製造の搬送制御から原材料の投入管理、搬送ルートのトレース管理を総合管理 ■製造ライン制御等の数値情報を一元管理（単品単位） ■作業工程を自動化し、空きのあるラインに流すコントロールを行う ■工程完了や製造ラインの通過などの情報を保持し、製造のトレースが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内蔵カメラで目印となる「サインポスト」を認識し、独自の制御システムで自律移動を可能とします。
「SIGNAS」は、多くの製造・物流現場で用いられている、ルートテープを必要とするAGV（無人搬送車）とは一線を画し、独自の自律移動制御システムを搭載することによって、かつてない新しい誘導方式を実現します。 【SIGNASは経路の設定や変更が簡単。メンテナンスが少なくて済むのが特長です】 ■ティーチングが容易 ・目印（サインポスト）を設置するだけでOK ・簡単設定でプログラム知識を有さなくてもOK ・初期設置工事が快速で設置コスト安価 ■レイアウト変更が手軽 ・ルートテープの変更工事が不要 ・地図の再設定無し 【3つの設定での簡単誘導方式】 サインポスト=目印を狙いの位置に置くだけ 1. 動作の設定（前進/ カーブ/ スピンターン/ 一時停止） 2. SIGNAS 走行ルートをサインポストからの距離で設定 3. サインポストの配置間隔/ 走行距離の設定 【搬送方法】 「SIGNAS」は、積載と牽引のどちらでもお使いいただけます。 許容荷重：積載時150kg/牽引時500kg
AGV（搬送ロボット）を使った新しい自動倉庫！作業負荷の軽減や生産性向上が実現
シャープ株式会社の「ロボット倉庫ソリューション」をご紹介いたします。 搬送ロボットには、専用棚からコンテナの出し入れを可能とする スタッカー機構を搭載しており、入出庫作業を自動化。 コア技術である集中制御システムは、100台以上の搬送ロボットを 一括管理しており、工場や倉庫の上位システムと連携しながら、 好適な指示を出すことができます。 【特長】 ■搬送ロボットには、専用棚からコンテナの出し入れを可能とする スタッカー機構を搭載 ■コア技術である集中制御システムは、100台以上の搬送ロボットを一括管理 ■搬送ロボットが専用棚からコンテナを集めてきてくれる ■作業負荷の軽減や生産性向上が実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「搬送ロボットを導入したい…でもどれも高額。」 生産性効率をなんとか上げたいとお考えのお客様、まず一度ご相談ください。
弊社は、韓国の搬送ロボットメーカーの日本特約店です。 製造メーカーと多くのお客様の現場ニーズに応えながら、コストパフォーマンス良い製品を開発しています。 お客様の現場ニーズに合わせ、仕様変更改造が可能な搬送ロボットです。 1.圧倒的なコストパフォーマンス。秘訣は、ソフトウェアからコアハードウェアまで自社開発 ※一部技術は日本企業にも供給しております。 ※カスタム可能！ 2.韓国においては、すでに大手企業に多数納入し活用されており、さらに導入検討企業拡大中。 3.日本語の制御ソフト対応。アフターサービスに向けた準備も充実 4.基本搬送ロボット機能に、お客様の使用状況に合わせた搬送用器具の追加製作も可能
AGV（搬送ロボット）を活用し、人は歩行せずに定位置での作業に専念！市販のカゴ車であれば、そのままご使用可能
シャープ株式会社の「工場ソリューション」をご紹介いたします。 エリア間の運搬をAGVにまかせることで、人は歩行せずに定位置での作業に 専念。ご使用されている台車に合わせて搭載機構をカスタマイズ。 当社独自の集中制御システム「AOS」が、お客様の設備やシステムと 連携して、効率良くAGVを配車します。 【特長】 ■別のエリアなど長距離の自動搬送が可能 ■ロボットアーム搭載も可能 ■AOSでスムーズな交差が可能 ■AOSが状況に合わせて自動でかしこく配車 ■エレベーターで他のフロアへも自動搬送(カスタマイズ) ■現場の状況をいつでも確認可能(カスタマイズ) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送ロボットやプロジェクションを利用！倉庫ソリューションが作業性向上に貢献
当社の「自動搬送装置(AGV)」を鍋清グローリー株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 工場内の部品倉庫では、設計部門からのリストに従い、組み立てに必要な ブラケットなどの部品をスタッフがピッキングしますが、類似品が多く、 間違いなく作業するには習熟したスキルが必要でした。 導入後は、プロジェクションによる誘導で、誰がピッキングをしても、 部品を取り間違えることがなくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内の部品倉庫では、類似品が多く、間違いなく作業するには 習熟したスキルが必要 ■導入後の効果 ・スタッフが保管倉庫内を歩き回る負担がなくなった ・誰がピッキングをしても、部品を取り間違えることがなくなった ・棚卸し作業が削減でき、発注漏れも防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配送をAGVにまかせることで、従業員は常にお客様の近くで迅速な対応が可能！
飲食店での当社AGVソリューションの活用方法をご紹介いたします。 集中制御システム「AOS」が全てのAGVの位置を把握しているので、 狭い通路での追い抜きやすれ違い、交差点への侵入もスムーズに。 配膳・下げ膳をAGVに任せられるので、スタッフは接客サービスに専念 することが可能です。混雑時、お客様をお待たせすることを軽減できます。 【特長】 ■料理をワゴンに乗せたらタブレットで行先指示するだけ ■お皿回収の用途でもAGVを利用可能 ■狭い通路でもスムーズなすれ違いが可能 ■配送はAGVにまかせて、接客に注力 ■下げ膳の準備ができたらタブレットでAGVを呼び出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【EC/通販事業向け】ロボットとの協働によるピッキングと梱包箱選定アルゴリズム（バンニングマスター）による生産性を飛躍的に向上
作業員不足やコスト低減といった課題解決が必要なEC物流。 EC物流での業務改善は自動倉庫・デジタルピッキング等、投資額が大きく進まない現場が大半であり現実です。 本サービスでは、次の２つのソリューションによりEC物流業務の改善を費用対効果を見ながら着実に進めます。 ・初期費用を抑えたサブスクにより自立走行ロボットの導入 （人とロボットの協働によるピッキング業務の生産性向上） ・費用対効果を確認してから導入判断が可能、箱選択アルゴリズムの導入 （梱包工程の生産性向上）
完全オーダーメイドで対応いたします
お客様の課題（高さ、重量等）に合わせてオーダーメイドします。 FMS（フリートマネジメントシステム：複数のロボット制御）や基幹システムや搬送機の連携も含めオールインワンで対応します。
