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ゴムの代替に最適な発砲成形する樹脂。気泡が入っているのでクッション性があり、軽くて丈夫です！
ニーズに応じ模様をつけた金型に原液を注入、発泡成形することにより強靭でしかも外観および感触の優れた高密度の表皮層と、内部コア層とが同時に得られるという合理的な成形システムです。マイクロセル構造のもつセル内の気体（空気）の圧縮作用による優れたエネルギー吸収特性を活かした工業用品から、優れた外観の家庭用品まで、多彩な分野で実用化されています。 【特長】 ■液状注入のため樹脂の流れが良く、形状的に幅広い製品設計が可能。 ■金型の製作費が安価（成形圧力が3-10kg/cm2と汎用プラスチックの約1/100のため） ■成形圧力・成形温度（反応熱）が低い（木材・金属・プラスチック等インサートの種類も多岐にわたり一体成形が容易） ■高密度の表皮層と内部コア層という二重構造 ■金型に施したいろいろな模様を忠実に再現（表面材との一体成形も可能） ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
放熱・電磁波シールド樹脂成形品であればe-Axle、オンボードチャージャー(OBC)に必須のEMC対策も実現可能
自動車の電動化によりICE 車両に比べて高電圧・大電流で動作するため、「エミッション(電磁妨害波/EMI)」や「イミュニティ(電磁界感受性/EMS)」をより意識したEMC設計が求められています。 また、「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かも命題となっており、 軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。 同形状の場合、金属と比較し約４５％の軽量化となります。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 －放熱・電磁波シールド両立型ー ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様が理想とする製品を企画から試作品開発/ 検証テスト、そして、量産、販売までを一貫してサポートいたします。
