更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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CBNやダイヤ砥石での表面研削、平面研削、溝研削などの高速研削工程が可能！
『ToolGrind TC-X620』は、高度に精製されたハイドロクラックオイルを ベースに、厳選した添加剤を加えた低粘度工具研削油です。 優れた冷却性・浸透性と、高圧化における消泡性により、ワーク表面の 焼けを防止。 ベースオイルの持つ油膜の強さにより、低粘度ながら超硬やハイス鋼の 研削に必要な潤滑性を備えています。 【特長】 ■低粘度のため、冷却性、砥石の洗浄性が向上 ■優れた消泡性、放気性 ■厳選された添加剤、極圧剤により、十分な潤滑性が得られる ■万全のミスト対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油剤の機能などをご紹介！加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です
旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油（cutting oil）」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤（cutting fluid）」と言われています。 つまり、切削油剤には希釈なしでそのまま使用する油性の不水溶性切削油剤と、 水に希釈して使用する水溶性切削油剤に分かれます。 近年、工業加工のQCDすなわち加工高品質、高精度化、コスト低減、納期短縮 要求に伴い、切削油剤の役割の重要性も増しています。 切削油剤の違いにより、仕上げ品質だけでなく、工具寿命の向上や加工環境にも 影響が出てくるため、加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密切断に必要な要素を特化させた砥石切断専用の水溶性切削油です。金属の精密切断に是非お試し下さい。
精密切断では組織を壊さない為に不可欠な、冷却性と洗浄性にはもちろん高い性能を持っています。さらに、試料と精密切断機を守るために必要な、防錆性、防腐性にも高い能力があります。切削油独特の刺激臭を無くし、作業者のストレスを無くし、作業環境も改善します。 そして、精密切断を考えるうえで外せない項目が金属イオンの存在です。金属イオンは機械の腐食、塗装剥がれの大きな要因となり、切断機の寿命を短くしてしまうものです。アブクールは金属イオンの影響を受けい難い性質を持っており、クーラントの劣化を抑え長く使用出来ます。メンテナンスの回数削減と装置寿命を延ばすことも可能であり、高い費用対効果が期待出来きます。 【特長】 〇高い冷却性 〇高い洗浄力 〇優れた防錆性と防腐性 〇超低臭タイプ 〇安定性が高く長寿命 無料サンプル、SDSをご希望の方は お気軽にお問い合わせ下さい。
環境を配慮した切削油をお探しの方に
「ハイパータッピングエリート」は塩素フリーの不水溶性切削油です。 ステンレス鋼及び難切削剤などに使用可能です。 環境に配慮した切削油をお探しの方に。 スプレータイプと液状タイプの選べる2タイプ！
環境に配慮したセミドライ加工！設備使用例や水溶性ミスト供給装置の特長などをご紹介
「セミドライ加工(MQL)」とは、切削液をミスト状で加工点に噴霧する工法で、 切削性を維持しつつ大幅に油剤使用量を削減できます。 セミドライ加工の種類には、冷却性に強みをもつ“水溶性ミスト”と、 潤滑性に強みをもつ“油性ミスト”があり、クール・テック社製は 水溶性ミストの装置です。 当資料では、「設備使用例」や「クールテックの水溶性ミスト加工の 4つの特長」などをご紹介しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■セミドライ加工(MQL)とは ■セミドライ加工の種類 ■設備使用例 ■クールテックの水溶性ミスト加工の4つの特長 ■ドリル加工の加工効率向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命で補給量・廃棄量・更油作業の削減に貢献。モヤ・刺激臭・ベタつきの軽減も可能。難削材向けも用意
当社は、腐敗しにくい様々な『水溶性切削油』を提供しています。 「NVシリーズ」は界面活性剤の構成をイチから見直し、大幅な長寿命化を実現。 使用量や廃棄量、更油作業を削減でき、刺激臭やベタつきも低減しています。 「マスタークールシリーズ」は難削材の加工時にも刃先まで成分が届きやすく、 高温でも高い冷却性能と潤滑性を発揮。工具の長寿命化が可能です。 ★現在、ラインアップと導入による改善事例を紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【掲載事例】 ■自動車部品メーカー：低濃度化・原液補給量の削減、モヤ軽減 ■航空機部品メーカー：高圧吐出でのオーバーフロー、エア噛みの防止 ■半導体装置メーカー：様々な被削材への対応、原液補給量・更油作業の削減 ■産業用部品メーカー：工具寿命改善、刺激臭軽減 ■食品・医療用部品メーカー：使用量削減、クーラント管理の工数・費用削減
