更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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約80年に亘る樹脂加工の歴史の中で培ってきた高精度樹脂切削加工技術のご紹介
当社は、高機能性樹脂材料の特性や加工形状に基づいた加工工程、 加工条件を選択し、お客様の要求事項に合った樹脂製品加工を行います。 汎用性樹脂から高機能性樹脂まで、取扱い材料の種類は豊富。 また、材料販売も行っています。 超精密加工技術で、世界のモノづくりを支えます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■汎用性樹脂から高機能性樹脂まで、取扱い材料の種類は豊富 ■材料販売も行っている ■PEEK材料においては、世界有数の取り扱い高を誇る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの切削加工、三次元加工も対応できます。（データー支給）素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
滝本技研工業株式会社では、ゴムの切削加工、三次元加工も対応できます。 （データー支給）ゴム加工は機械公差が出ない、またバリがでるなどがあり 打ち合わせが必要です。 自動車関連向け産業用機械用、ワーク受けは形状により様々な形状が ありますが、機械加工により極力ご要望に近づけます。 マシニング加工で3D加工（三次元）を、図面からCADCAMで3Dデーターを 作成し加工します。（3Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） 「小ロット」も、1個から製作可能です。 リピート対応も単品から対応可能です。 企業様においては、いろいろな条件があるといった事を柔軟に対応し、 お支払い条件や図面が無いなど、様々なご要望にお応え出来るよう努めます。 創業昭和46年より今まで操業してまいりました。 これも、ユーザー様のお力添えがあったからこそだと痛感しております。 今後も、宜しくお願い申し上げます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RP・光造形（ラピッドプロトタイピング）
造形サイズ（600＊600＊500）積層ピッチ（0.05〜0.1）紫外線硬化樹脂による造形です。用途は形状サンプル/モックアップモデル/光造形マスター（注型用）により短納期コスト削減を実現します。
お客さまの望む製品の製作をお手伝い！シブタニの保有する加工技術を紹介します！
当社は、建築金物、OEM製品等モノ作りのメーカーとして年培ってきた ノウハウと技術力を生かしお客様の望む製品の企画開発、設計、製作から 耐久試験、表面処理性能試験等の品質面の保障、また塗装・組立・梱包等の アッセン作業までお客様の望む限り総合的にサポ－トします。 あらゆる形状の切削加工が可能な「各種切削加工」をはじめ、ヘッダー加工や 樹脂による試作製作、各種塗装など、多数の加工技術を保有。 金属製品・樹脂製品等あらゆる分野においてお客さまの望む製品の製作を お手伝いします。何なりと御用命ください。 【加工技術（一部）】 ■各種切削加工 ■アルミ押出し ■真鍮引き抜き ■ロールフォーミング ■鋳物( アルミ・真鍮) ・ロストワックス ■パイプベンダー ■ヘッダー加工 ■各種バネ製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂材料をはじめ、アルミ材料や真鍮、マグネシウムなど各種金属も対応！
『切削加工』は、実材料での製作が可能で、機能・耐久性確認に適している 寸法精度や形状の再現性が高い工法です。 樹脂材料をはじめ、アルミ材料や真鍮、マグネシウム、ステンレス、鉄など 各種金属も対応。 加工後の処理として、塗装、シルク印刷、蒸着、メッキなど各種加飾処理を 承っており、インサートナットやタップ加工などの処理も可能です。 【特長】 ■寸法精度や形状の再現性が高い工法 ■実材料での製作が可能 ■機能・耐久性確認に適している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超低摩擦超耐磨耗を実現 DiamondLikeCarbonコーティング
Me-DLCは従来のDLCに比べ、炭化物生成金属をドープすることによって内部応力を緩和し、厚くて強固な膜を生成させることができます。あらゆる摺動部に適用でき、特に潤滑が不十分な場合に特徴を発揮します。焼付きや凝着を抑えたい部品や「低摩擦・耐磨耗」の両立性を要する部品に対して威力を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
多品種小ロット生産ならお任せください！日本ツクリダスの旋盤・フライス加工
日本ツクリダス株式会社はNC旋盤やマシニングセンタでの小ロット生産に対応できる金属加工会社です。 汎用旋盤、フライス盤、ボール盤と言った、汎用設備を使用した加工を行っています。 もちろん小ロットだけでなく、大ロットの依頼への対応、高精度依頼品にも対応できるよう、NC旋盤やNCフライス、マシニングセンタと言った機械加工機も取り揃えております。 【特長】 [旋盤加工] ○12インチ/10インチ/8インチのNC旋盤5台を中心に加工 ○1～10個のような小口品に対するスピードを速めるノウハウを多く蓄積 ○加工サイズは最大φ300程度まで [フライス加工] ○NCフライス4台にて加工 ○加工サイズは横移動で600、奥行き移動で約250 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
5軸マシニングセンタで切削加工しました。
飯田製作所が製作した『インペラ』の加工事例をご紹介します。 インペラは、流体を動かすために回転する羽根車です。 インペラが回転することで、液体や気体を移送する力が発生します。 私たちの生活で身近なものでは、洗濯機や換気扇に使われている オープンタイプのインペラがあります。 樹脂製のインペラは、金属のものに比べ軽く耐腐食性にも優れ 様々な環境下で脆化がなく耐久性があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合ったカスタマイズ！試作時も量産を視野に入れたご提案をいたします
当社では、マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから 大型の資材(250mmまで)の切削加工が可能です。 昭和43年に創業して以来、クオリティの高いサービスを提供するため、 細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に力を注いでいます。 また、自動車部品・建築材料・精密機械部品等の切断・切削加工を行い、 製造会社様へ部品を供給しています。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有し、手のひらサイズから 2500mmまでの長尺材加工が行える ■量産前の試作のご相談も承っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミリオーダーの機械部品で、医療機器部品などで30年以上にわたり実績多数。独自開発で米国特許取得
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。 ◎製品概要 ・材質：SUS304L ・サイズ：40×35×35 ・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉 【キャステムのMIM製法】 MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。 小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。
