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アルミの板とパーツ用の梱包資材を製作！ローコストでの制作が実現
当社で「アルミ板梱包段ボール板」を製作した事例をご紹介いたします。 パーツで折り目が異なることにより、目方向の交差がが生まれ、折れにくく なっており、抜型を必要としない機械加工(プロッター)で仕上げたことも あり初期費用がかからない分、ローコストでの制作が実現。 パネル・板などの薄いものを安全に梱包したい方や、梱包方法の見直しを 行いたい方はぜひ、ご相談ください。 【事例概要】 ■寸法 ・抜：804×515mm (抜2か所)×1枚 ・底・蓋：804×515mm ×2枚 ■材料：K5/WF(紙厚8mm)※抜と蓋底の目方向逆 ■数量：10セット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皆様の業務改善を実現する為に、継続的な支援をさせていただいております！
恵那ダンボールでは、皆様の「梱包業務」「包装業務」の効率化を 実現する為に必要な提案をさせていただいております。 自社製造設計のダンボールは、お客様が包装される製品によって様々な 形状・強度でご提案することが可能。必要な梱包資材・包装資材などの ご提案をさせていただきます。 また、ご提案納品だけに限らず、皆様の業務改善を実現する為に、継続的な 支援をさせていただいております。 【納品の流れ】 ■1．業務内容・現場を把握する ■2．業務効率化の製品を検討 ■3．ご提案 ■4．業務効率化の継続的な支援 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角の引っ掛かりによる袋の破れが減少！安全に入れる・包む、作業性の効率化を実現！
お客様は、梱包材であるダンボールに商品を入れる際に、箱の中で袋詰め 作業をしているので、袋を蓋に引っ掛けて商品を梱包しています。 しかしその際に、商品の重みで、蓋（フラップ）の角が引っかかり、 袋が破れてしまい、それにより袋のロスが出てしまい、また作業時間が かかってしまうという問題がありました。 問題点はフラップ部分の角が袋にくい込むことにあるので、それをR加工 （抜き型による角を丸くする作業）によって、なくすことを提案。 結果、角の引っ掛かりによる袋の破れが減少したため、袋のロス、 人件費の削減、時間の削減になりました。 【お客様の抱える問題点】 ■商品の重みで、蓋（フラップ）の角が引っかかり、袋が破れる ■袋のロスが出てしまう ■作業時間がかかってしまう ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材を見直す事で問題を解決！厚みが0.7mm薄くなった事で積み上げスペースが減少
現状は茶ベースのEF厚み（1.2mm前後）を使用していましたが、保管スペースの 確保が大変になってきたため、在庫スペースの軽減がしたいと相談がありました。 現状の梱包形状が適した状態で、設計変更で材料及び才数削減する事が 不可能であった為、素材を見直す事で問題を解決。 素材の特長である厚みが0.7mm薄くなった事で積み上げスペースが減り、 コスト3%（ロット・仕様により差異有り）を削減。特殊な素材である為、 印刷用途（オフセット印刷）も同時に提案させていただきました。 【概要】 ■課題 ・保管スペースの確保が大変 ・ダンボール材質の変更で保管スペースの削減をしたい ■提案内容 ・現状のEF素材厚み（1.2mm前後）→GF素材厚み（0.5mm）へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
