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16K高解像度で119.85kHzを実現した高速・高解像度ラインスキャンカメラ
■特徴 Gpixel社のCMOSセンサーGL3516を搭載した、16Kラインスキャンカメラです。水平解像度16384画素の3.5×3.5μm CMOSで、最大ラインレート119.85kHzで撮像が可能なため、16K解像度で高速スキャンが要求される分野において最適です。 77mm角のコンパクトな筐体設計かつ前面と4側面に取り付け用タップも装備しているので設置位置や条件に困りません。規格に対応したフレームグラバーボード・ケーブルと組み合わせてご使用ください。
ウェハーおよびマスクの検査における品質管理！優れたウェハー検査システムにおいて重要な役割
高性能のセンサー、カメラ、フレームグラバ、画像処理装置、 画像処理ソフトウェアを用いた、半導体検査事例をご紹介いたします。 テレダインダルサ社の「Falcon2 CMOSカメラ」は、数百メガピクセルの 解像度と高いフレームレートを持っており、エリアスキャン型の 検査システムに好適。 「TDIラインスキャンカメラ」は高い感度を持っており、優れた ウェハー検査システムにおいて重要な役割をはたしています。 【事例概要】 ■半導体ウェハー検査 ■半導体マスク検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代キーデバイス採用により低発熱＆低消費電力を実現！高速・高感度・高解像度のラインスキャンカメラシリーズ【8k/9k/16k】
75Ωの同軸ケーブルを使用する、マシンビジョン用途の高速画像伝送用に開発された デジタルインターフェース「CoaXPress」のラインスキャンカメラシリーズ。 高解像度のセンサーを中心に、強力なラインアップを取り揃えており、 高画素・高フレームレートの画像を安定して取り込みつつ、ケーブル長を伸ばしたい場合に好適です。 カメラ筐体に取り付け用タップも装備しており、あらゆる設置位置・条件に対応します。 キーデバイスによる低消費電力・低発熱と高い放熱性を誇る高信頼設計により、 同じセンサー・インターフェースの他社品と比較しても消費電力が低く、 コンパクトな筐体サイズでありながら、放熱アイテム無しでご使用頂けます。 ※製品仕様につきましては、カタログをダウンロードください。 ※デモ機の貸出も行っておりますので、お気軽にお問い合わせください。
少ない台数のカメラで高い解像度を得ることが可能！動く表面を100％撮像
「ラインスキャンシステム」を印刷物の製品検査に用いた事例をご紹介します。 紙から段ボール、プラスチック、金属などで出来たシートやロールの 形状になっている印刷物の検査は当システムが好適。 ラインスキャンにより、ロールの動く方向に提供される画素の数に、 制限がなくなり、高速で高いダイナミックレンジになっても、 スミアの発生がなくなります。この結果生産性は向上し、 ピクセルあたりの単価を下げることが可能です。 【製品検査内容】 ■大量のWeb検査 ■梱包検査 ■チケットの検査 ■紙幣の検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程の自動化に。1PCあたり最大40台まで接続・同期可能。幅広い画素数に対応する製品バリエーション
当社では、『CoaXPressカメラシリーズ』として、 40万画素から1億2000万画素までバリエーション豊かな製品を取り揃えています。 LED対応モデルや独自の画素ずらし機能搭載モデルなどもご用意。 「マルチカメラシステム」として、多彩な画像処理用途に対応可能です。 マルチカメラシステムでは、8ch対応のCoaXPress規格のボードを使用することで、 1台のPCに最大40台のカメラを接続でき、同一モデルのカメラ接続はもちろん、 低画素と高画素カメラの組み合わせにも対応可能。 多数のカメラを使った検査や、VR・ARデータ制作などに活用できます。 また、ボードとPCの数量を増やすことで、さらに多くのカメラを接続できるため、 様々な角度にカメラを設置した立体的なイメージの撮像や、 サイズの大きい被写体の撮像など、幅広い用途への活用が見込めます。 ぜひ、お客様のご用途に合ったカメラをお探し下さい。 機種によってはデモ機の貸出を行っております。購入前のご検討にご利用くださいませ。 ★本システムの活用方法などをご紹介した資料「マルチカメラシステムのいろは」を進呈中です。
ロボットの操作、部品の追跡、組立の各工程別検証に用いられています！
「マシンビジョンシステム」の自動車製造事例をご紹介します。 自動車メーカは製造工程において一定の柔軟性を持ち、工法や 車種の違いに伴う大小の組立の変更を受け入れなければなりません。 過酷な条件でのアプリケーションに対して、当システムは広く用いられ、 ロボットの操作、部品の追跡、組立の各工程別検証に用いられています。 【事例概要(抜粋)】 ■ケーブルアセンブリが正しく設置されているかの検証 ■ベアリングのような部品の特性は、カウントツールを用いて検証する ■部品、ラベル、組立品上に印字または印刷されたマーキング ■部分組立品の有無、位置、向きの検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
