更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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本解析例では、角箱形容器の絞り加工例を紹介します。
【事例概要】 ■製品名： NX Nastran ■解析： 非線形静解析 ■業種： 機械要素 塑性加工は、工具と被加工材の接触を伴いながら成形する加工が主です。 中でも、パンチとダイを用いて金属板から底付き容器を 成形する加工法を絞り加工と呼びます。 金型の構造や材質、ブランクの形状や摩擦条件など、様々な要素が影響し、 成形におけるブランク各部の応力分布が変化して、割れやしわ等が発生します。 本解析例では、 角箱形容器の絞り加工例を紹介します。ブランクの初期形状は200x200で 厚さは 0.82mmです。ダイは、102.5x102.5のコーナーに半径10mmの まるみがある方形穴を持つ剛体平板です。パンチは100x100の大きさで 段差のある剛体とし、同様にしわ抑えも剛体平板です。 □その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
外壁塗り替え・リフォームから舗道・街並み景観まで様々な現場のニーズに応える、施工イメージシミュレーション！
【未来写真をすばやく作る６つのステップ】 ■STEP １ 現場写真を開く ■STEP 2 マスキング処理 ■STEP 3 メッシュ操作 ■STEP 4 素材選択、寸法指定 ■STEP 5 出来上がり ■STEP 6 専用ビューワでコーディネイト。 【事例】 ■住宅ぎ壁・リフォーム提案 ■ビル・マンション改修提案 ■インテリアコーディネート提案 ■サイン計画提案 ■舗道・街並み景観提案 ・街灯設置 ・歩道設置 など
若手エンジニアの教育にAutoFormが貢献した事例などをご紹介
ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 熱間プレス成形技術を専門とする テクニカル・プロダクト・マネージャー アルパー・ギュネール氏のインタビューなどを掲載しています。 【目次】 ●［導入事例］株式会社ワイテック 解析時間の大幅な短縮と若手教育に効果 ●エンジニア・インタビュー 熱間プレス成形の専門家に聞く ●プレス成形工程チェーンに沿った 効率的なプレス成形シミュレーション ※詳しくはお問い合わせください。
補助線や遠近、標準などについての回答を掲載！
Q：補助線は何のために引くのですか？ A：ひとつは遠近感を表現するためです。 区切ったメッシュそれぞれに同数の素材がマッピングされますので、 奥になるメッシュを小さくなるようにすると、奥行きを表現できます。 Q：補助線はたくさん使った方がいいのですか？ 増やし過ぎるとメッシュが歪む場合がありますので、 マッピングした時に奥行きが表現できていれば増やす必要はありません。 Q：「遠近」と「標準」ボタンはどう違うのですか？ どちらを選んでいるかによって、「縦方向追加」「横方向追加」 「縦横方向追加」を実行した時に、補助線の追加される位置が変化します。 「遠近」ボタンを押した状態で 「縦方向追加」「横方向追加」 「縦横方向追加」を実行すると、遠近感を考慮した位置に補助線が追加されます。
シミュレーション・ソフトウェアを使用することで、生産に適した金型を迅速にお客様へお届け
当資料は、プレス成形金型のデザインおよびビルドの簡易化について解説しています。 金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮をはじめ、山積するスプリング バックの課題にシミュレーションを活用や、トリム・ラインの最適化による 精度向上およびモデル作成時間の削減を掲載しています。 【掲載内容】 ■金型を納品するまでの期間を3分の2まで短縮 ■山積するスプリングバックの課題にシミュレーションを活用 ■トリム・ラインの最適化による精度向上およびモデル作成時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現況写真からリアルな施工イメージ作成！簡単にイメージをシミュレーション
『リアリムスタンダード』は、一般住宅外装リフォーム業者様向けに 開発された外装リフォームシミュレーションソフトです。 現状写真をもとに、さまざまな施工イメージシミュレーションをスピーディ に提案することで受注力がアップし、 外注制作コストも削減。 また、「Realim View」を使って外出先でも簡単にクラウドで共有でき、 お施主様自身でもご自宅にて色や素材を検討することが可能です。 【特長】 ■リアルなイメージとスピーディな提案力で受注率向上 ■ショールームや外出先で簡単プレゼン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
印刷の手間やコストも削減！ スマホやタブレットで、その場で簡単コーディネート！
「リアリム・ビュー」は、カラーシュミレーション「リアリム」で 作成したシミュレーションデータを使用し、お施主さまの目の前で、 クリックひとつで瞬時に素材をコーディネートできます。 タブレットやノートパソコンを使用し、自在に何パターンもの 完成イメージをご提案できるので、印刷の手間やコストも削減。 スピーディなプレゼンテーションで、提案力が上がり受注率も飛躍します。 【特長】 ■その場で簡単コーディネート ■スマホやタブレットで、らくらくプレゼン ■印刷の手間やコストも削減 ■提案力が上がり受注率も飛躍 ■標準搭載 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たなレベルのシミュレーション精度を実現！摩擦および潤滑条件をシミュレーション
『TriboForm』は、プレス成形工程における、金型のコーティング、潤滑、材料のサーフェス特性、または新しいシート材料の摩擦、そして究極的には製品の品質を、迅速にシミュレーションできるソフトウェアです。 トライボロジの効果をより現実的に考慮することで、新たなレベルの シミュレーション精度を実現可能。 TriboForm社製品は、AutoForm社製品ラインを強化します。 【特長】 ■複雑なトライボロジ現象の正確な表現 ■摩擦や潤滑条件のシミュレーション、表示、および評価 ■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合 ■トライアウトや生産時の、コストのかかる金型の修正を回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
植栽や花壇等、新設提案を便利にするオプションソフトをラインアップ！
植栽や花壇等、新設提案を便利にするオプションソフト「連凧メッシュ／3Dメッシュ」は、 カラーシュミレーション「リアリム」のオプションソフトです。 ※リアリムプロは標準で搭載されております。 「連凧メッシュ」は、連なった遠近感を表現でき、 メッシュがまるで連凧のように手前になるにつれて大きくなり、 連続した図形がマッピングされます。 「3Dメッシュ」は、連なった素材を3方向同時にマッピングします。 これまで、時間と労力を要した立体物の作成を容易にする優れた機能です。 【特長】 ■連凧メッシュ ・連なった遠近感を表現 ・一番手前の形状に連動して変形 ■3Dメッシュ ・連なった素材を3方向同時にマッピング ・時間と労力を要した立体物の作成が容易 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の設定や、のドライバが正常にインストールされていないなどについての回答を掲載！
Q：「素材の設定」で自動設定の素材サイズは 実際の素材のサイズを入力するのですか？ A：実際の素材のサイズを入力します。 例えば、素材の高さが450mmであれば、「450mm」と入力します。 Q：「素材の設定」で自動設定のメッシュサイズは、 実際の素材のサイズを入力するのですか？ A：実際の素材のサイズを入力します。 例えば、外壁の高さが2.4mであれば、「2.4m」と入力します。 Q：文字を入力しても画像に表示されません。 A：文字ツールで文字を入力して「OK」をクリックした後、 「貼り付け」ボタンをクリックしてください。 「ハードウェアロック異常」と表示されます。 Q：ドライバが正常にインストールされていない場合があります。 「SSD5411-32bit.EXE」を実行し、 「Sentinel System Driver Installer7.4.2(Win32bit版/Win64bit版)」をクリックして、 ドライバーをダウンロードし、再度インストールしてください。
シミュレーション精度が大幅に向上！TriboFormの活用事例をご紹介
当社が取扱う「TriboForm」の活用により、アルミのプレス成形における、 シミュレーション精度が大幅に向上した事例をご紹介します。 トライアウト中にわれが確認されたアルミのフード・アウターに関して、 初期段階の成形シミュレーションで、われは検出されませんでした。 ですが、「TriboForm」を併用して、実際のトライボロジ挙動を検討することで、 この不具合に対応することができました。 【TriboForm 特長】 ■複雑なトライボロジの現象を正確に再現する使い勝手のよいソフトウェア ■摩擦や潤滑条件の効率的なシミュレーション、可視化、および評価 ■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合 ■プレス成形シミュレーションの精度向上 ■トライアウトや生産における高額な金型の修正回数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チューブの曲げ、成形、ハイドロフォーミング工程の金型設計およびシミュレーションを簡単に実行できるソフトウェア・ソリューション
AutoForm TubeXpertは、チューブ部品の複雑な形状、部品の品質、高強度鋼材やアルミなど最新鋭の材料、そして成形工程の多様化および複雑化といった、高まる要求に対応できます。 ＜利点＞ -複数の代替コンセプトの検証による品質やコストの改善 -成形プロセス・ウィンドウの評価を通じたチューブ型部品の成形工程全体の深い理解 -開発時間の短縮および金型、材料、生産のコスト削減 -ロバストな生産を可能にする工程信頼性の強化 ＜主な機能＞ -コストに関する工程計画データの作成 -必要な金型設計を全て作成、そして成形工程全体のシームレスな工程シミュレーション -企業標準の推進および成形不具合の自動検出 -成形工程後のスプリングバック・シミュレーションおよび金型の自動修正によるスプリングバック見込み補正 -分析的工程改善および製造工程のロバスト性の評価
ドイツ・フォード社は、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにシミュレーションを導入したことで、数千万ユーロのコスト削減に成功
ドイツ・フォード社では、すべての生産部品にシミュレーションを実行しています。 その目的は： ● コスト削減 ●ロバスト性の高い生産 ●開発期間短縮 これらを実現するため、プレス成形工程の全プロセス・チェーンにオートフォームを導入しました。 ● コスト削減 ⇒ 金型の試作段階でも時間短縮を試み、コスト削減をねらう ⇒ オートフォームを使い、ブランクやストリップ材を最適に活用 ⇒ 工程数削減の検討も実施 ●ロバスト性の高い生産 ⇒ AutoForm-Sigmaによる信頼性の高い計算を基に、部品形状の見込み補正を実施 ⇒ 材料特性の差異などの諸条件が変わっても、信頼性に影響が出ることはありません ●開発期間短縮 ⇒ 製品開発初期段階から製品の量産まで計算スピードの速いオートフォームを採用し、開発時間を短縮しても高品質な部品を製造できます
クエンチングと冷却後の熱変形の間の相変態を考慮するソフトウェアのご紹介
『AutoForm-PhaseChange Plug-In』は、AutoForm-Thermo Plug-Inと 組み合わせることで、超高強度鋼材の熱間プレス成形工程を現実的に シミュレーションできるソフトウェアです。 自動車業界において衝突安全レベルの向上と軽量化の要件を満たすために、熱間プレス成形工程は非常に重要です。 【特長】 ■熱間プレス成形およびクエンチング工程の現実的なシミュレーション ■スプリングバックの影響を抑制した複雑な形状の部品成形 ■ターゲット局部強度特性を満たしたプレス成形部品 ■衝突解析の精度向上 【主な機能】 ■直接および間接熱間プレス成形工程の迅速なシミュレーション ■相に依存する材料特性を考慮した完全な熱-機械連成シミュレーション ■クエンチング中の相変態および冷却後の熱変形 ■テーラード・テンパリング工程のサポート ■板厚分布、ひずみ-応力分布、および異なる材料フェーズの分布および割合とその結果の硬さを含む最終部品特性のグラフィック表示
6つのステップにより未来写真をすばやく作成可能！ 街灯設置例をご紹介 ※動画掲載中！
施工イメージシミュレーションソフト『リアリム(Realim)』は、 現況写真を元に、様々な現場のニーズに応えます。 6つのステップにより、未来写真をすばやく作成可能。 簡単な塗り替えや張り替えなら、約15分で完成します。 街灯の設置イメージを作成する場合は、"メッシュ機能"で道路と法面を 合成し、街灯を建てたいエリアに、連凧メッシュ枠を指定します。 作成したメッシュ枠にどの素材を割り当てるのかを設定した後、 マッピングすればほんの数秒で合成写真が出来上がります。 【未来写真をすばやく作る6つのステップ】 ■現場写真を開く ■マスキング処理 ■メッシュ操作 ■素材選択、寸法指定 ■出来上がり ■専用ビューワでコーディネイト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
