ガスケット(燃料電池) - メーカー・企業と製品の一覧

ガスケットの製品一覧

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フィルムの精密打ち抜き加工 ※トヨタ自動車の新型車に採用

【カーボンニュートラルに貢献】ミクロン単位の精密な打ち抜きが可能。燃料電池スタックに用いる熱可塑性樹脂フィルムの製造で実績あり

当社は、独自技術による『フィルムの精密打ち抜き加工』を行っています。 軟質・硬質の多層フィルムをバリのない端面に仕上げることが可能です。 大型形状の製品の大量生産が行えるほか、徹底した品質管理を実施しており トヨタ自動車の新型「MIRAI」の燃料電池スタック(FCスタック)の セルを構成する高機能フィルムの製造で実績があります。 【当社の特長】 ■大型プレスを用いたミクロン単位の精密な打ち抜き技術 ■顧客の要求を実現する開発力と提案力 ■素材の特性を把握した上で材料メーカーと密に対応が可能 ■トヨタ自動車の基幹部品の要求に耐えることのできる品質管理、  および運用する為の仕組みづくり ※当社技術について詳しくはお気軽にお問い合わせください。

  • 加工技術

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ガスケット『Thermiculite#866』

1000℃迄の高温領域に対応!平板型固体燃料電池用ガスケットとして開発されました

『Thermiculite#866』は、主成分はバーミキュライトですが、 特殊化学薬品処理を施し、無機バインダーで成型された耐熱 1000℃のシート状のガスケットです。 組成は、全て無機材質で構成されているので、ガラスシールの 様な還元ガスの発生もありません。 熱サイクル運転時のスタック部材間の熱膨張差や応力による変形 にも耐える熱安定性に加え、ガスケット材自身が化学的安定性に 優れているので長期にわたる安定したシールが可能です。 【特長】 ■有機バインダーを全く含まないシート状の耐熱ガスケット ■酸化雰囲気中でも1000℃の耐熱性を保持 ■無機材質なので、高温時にも触媒の汚染や化学反応を起こさない ■高温から低温の熱サイクル条件下でもシール性は変わらない ■柔軟性に富んでおり容易に任意の形状に切断加工が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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