更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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回路設計からアートワーク設計、基板製造データ出力まで可能な低価格CADソフトウェア
回路設計からガーバーデータ出力までの機能を搭載した統合CADソフトウェアです。 部品ライブラリから部品を読み出し、本格的な回路設計が可能です。 回路設計とアートワークはリアルタイムでリンクしており、ネット接続情報は常に反映されます。 また、回路シミュレータも標準搭載しています。 EDSpiceや熱解析、電磁界解析を搭載したパッケージもご用意しております。
Simcenter 3Dでできる！モード試験時のセンサ/計測点や励振点の位置と数を最適化することが可能
当社は、WEBセミナー「Simcenter 3Dでできる プリテスト・プランニング」 を開催いたします。 “モード試験実施前のプリテスト・プランニングをもっと効率的に行い、対象の 振動モードが得られ、必要最低限の加振器やセンサのみを使用した、精度の高い モード試験を実施する方法はないだろうか" Simcenter 3D FE Model Correlationは実験解析エンジニアのこのようなご要望に お応えします。 Simcenter 3D FE Model Correlationには、プリテスト・プランニングを効率的に 行うための優れた機能があり、モード試験時のセンサ/計測点や励振点の位置と数を 最適化することができます。 ▼詳細・お申込みはこちらから▼ https://www.cae-nst.co.jp/seminar/201223/ 【開催概要】 ■日程：2025年1月15日(水) ■時間：14：00～14：30 ■場所：オンライン ■費用：無料(事前登録制) ■定員：無 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Simcenter 3Dでできる！モード試験時のセンサ/計測点や励振点の位置と数を最適化することが可能
本セミナーでは、Simcenter 3D FE Model Correlationのプリテスト・プランニング機能についてご紹介します。 モード試験実施前のプリテスト・プランニングをもっと効率的に行い、対象の振動モードが得られ、 必要最低限の加振器やセンサのみを使用した、精度の高いモード試験を実施する方法はないだろうか。 Simcenter 3D FE Model Correlationは実験解析エンジニアのこのようなご要望にお応えします！ Simcenter 3D FE Model Correlationには、プリテスト・プランニングを効率的に行うための優れた機能があり、 モード試験時のセンサ/計測点や励振点の位置と数を最適化することができます。 【開催概要】 ■開催日時：2025年1月15日(水)14：00～14：30 ■場所：オンライン ■参加費：無料 ■定員：無 ▼詳細・お申込みはこちらから▼ https://www.cae-nst.co.jp/seminar/201223/ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ソリッドワークスの解析ソフトでお悩みの方へ【3D CAD】
♦SOLIDWORKS製品サポートの最高レベルのプラチナレベル認定ロゴをすべて取得（2023年3月1日時点） ♦２名のエリートＡＥ お客様のニーズに素早く対応できる小回りの利くワンストップエンジニア集団としてますます成長し続けています。 ♦次のようなお悩みはございませんか？ ・SOLIDWORKS製品を買ったものの、十分なサポートが受けられず、一部でしか使用できていない ・導入してみたものの、社内の業務の流れにそぐわない。 ・いつまでたっても手間と時間ばかりかかって、効果が出せていない。 ●SOLIDWORKSユーティリティーパック製品 その１）図面印刷 その２）ユーザー定義プロパティの一括入力 その３）ファイル名の変更 その４）フォルダ指定でプロパティを全て削除 その５）部品数カウント その６）移動コマンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例を無料進呈】軽量化・省スペース化ニーズに対応する産業用ロボット設計に導入！
プラスチック射出成形機の成形品取出ロボット及び周辺合理化機器の メーカーである株式会社ハーモ様へ「ICAD SX/Mechanical PRO」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入のきっかけは、パーツリスト作成時間の短縮要請。従来はこの 3次元の図を作るのに大変な時間がかかっていました。 当製品を使った完全3次元CAD設計により、設計の”見える化”を推進し、 設計者の意図やナレッジの共有を図ったことにより、設計業務の最初の 段階から高性能な製品を生み出す体質に変貌しました。 【事例概要】 ■課題 ・パーツリストを作るのに大変な時間がかかっていた ・新製品の発売にパーツリストが間に合わないという事態も起きていた ■結果 ・標準品の試作回数と試作にかかっていた期間は、半分以下に短縮 ・解析の活用により、設計品質が上がり、好適設計もできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
