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後工程の手戻りを削減！設計段階で不具合を発見・修正できる3次元CAD
現在、工作機械や加工機の市場では、以前に増して、 短納期で高品質な製品が求められています。 品質確保のために試作を何度も重ねるのではなく 設計段階で不具合を発見・修正し、手戻りを削減することが重要です。 iCADは、300万部品を0.2秒で扱える高速レスポンスを実現。 大規模な工作機械でもアセンブリ全体を扱うことができ、 動きや電気・制御情報を含めた、様々な情報を蓄積・活用できます。 例えば、装置モデルによる動きの確認や、 電気回路図を活用した自動配線ルーティングなど 従来実機で行っていた検討が、設計段階で可能となります。 動的干渉による実機破損や、配線経路の現場対応等による工数増加を防ぎ、 短納期で高品質な機械の生産を実現します。 ＼ お客様導入事例は＜ 特設サイト ＞にて 限定公開中！／ ▶ 特設サイト をクリックし、今すぐダウンロード！ ↓↓↓
3DCADのアセンブリ上で大規模ルーティング！事前の配線検討により、製造現場での手戻り工数を大幅削減
機械装置や生産・プラント設備では、 メカだけではなく、配管や配線、鋼材によって構成されており、 周囲の取り合いを確認しながら検討できることが重要です。 しかしながら設計現場では、次のような問題が発生します。 【よくある悩み】 ■ 3DCADデータが重く、配管や配線は検討できない ■ 配管や配線は専用ソフトで設計しているため、 メカ側の修正はその都度3DCADを立ち上げないといけない ■ 複数ソフトを利用しているため、整合性がとりづらい ■ ビューアでデザインRVするため、その場で修正は行えない 以上の問題は全て解決することができます。 COLMINA設計製造支援 iCAD SX（以下、iCAD）では、 独自技術の組み込みにより、300万部品0.2秒の処理性能を実現。 3次元データの重さを約1/50の軽量化(※当社比)に成功し、 大規模配管や配線、鋼材情報を全てiCADへ蓄積・活用することで ものづくりDXの実現を支援します。 詳細はカタログをダウンロードの上、ご確認ください。
100以上の生産設備を3次元CADで設計！独自技術満載の専用機を後戻りレスで設計・制作！
機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「株式会社デンソー様」では、自動車部品の生産設備を内製化しています。 設備が複雑かつ大規模になるにつれ、目視による2D検図に限界を感じ、3D設計への移行を決意。 ハイエンドCADや複数のミッドレンジCADを入手し、実際に設計してベンチマークした結果、 部品数１万点の加工機のアセンブリにも対応できるものとして「iCAD SX」を選定しました。 結果、試験導入期間を経て、全社の標準3次元CADとして正式採用。 累積100以上の生産設備を3次元設計して「後戻りレス」を実現されています。 【導入の主な効果】 - 詳細図設計から組み立て・設計段階の省力化 - 設計品質の向上・コスト削減・競争力強化 - 設備・ロボット・人の動きの高精度シミュレーション 【資料ダウンロード】 - 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 ▼▼▼ ここをクリック ▼▼▼
4万部品のアセンブリ設計をスムーズに行い、「干渉ゼロ」「製造工程の手戻り削減」を実現する3次元CAD
機械設計に特化した3DCAD「iCAD SX」による、業務改善事例をご紹介します。 「芝浦メカトロニクス株式会社様」は、 半導体製造装置の設計業務効率化を図るべく、3D設計への移行を決意。 既存2DADと同一メーカの3DCAD、ハイエンド3DCAD、iCAD SXの3製品を比較した結果、 唯一実務に耐えられた「iCAD SX」を選定しました。 結果、試作工程がない一品一様の受注製品にも関わらず、設計段階で「干渉ゼロ」を達成。 3次元データとビューアを活用し、組立手順書の作成工数を削減に成功しています。 【導入の主な効果】 - 設計段階での「干渉ゼロ」を達成、製造工程の手戻りコスト削減 - 2次元CADで想定した設計時間に対して3割短縮 - ビジュアルで訴求することによる引き合い増加 【資料ダウンロード】 - 特設サイトにて限定公開中です。以下リンクをクリックしてください。 ▼▼▼ ここをクリック ▼▼▼
