更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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試作コストの低減や後戻り発生のリスク解消など！3Dプリンターの活用で様々なメリットを生み出します
3Dプリンターを活用した事例とメリットを二つご紹介いたします。 「金属の削り出しから3Dプリンターへ工法転換した事例」では、 試作コストの低減とスピード感ある納期対応が可能です。 嵌め合い確認が必要な部品でも、嵌め合い確認までスムーズに行えます。 また、「嵌め合わせが必要な製品の事例」では、早い段階で嵌め合いや 鋳造型のパーティングラインが確認可能になるため、後戻り発生の リスク解消や工期短縮などに繋がります。 【特長】 < [工法転換]金属の削り出しから3Dプリンターへ > ■試作コストの低減 ■納期短縮 < [機能性確]認嵌め合わせが必要な製品 > ■後戻り発生のリスク解消 ■鋳造型のパーティングライン（見切り）が確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的なコスト削減を実現！初めての1台として導入しやすいご提案が可能です。
ZRapid社製金属3Dプリンターは、パウダーベッド方式の積層造形に フォーカスしたシンプルな設計で、パウダー材料交換や掃除の手間の 省力化に貢献します。 他メーカーの同等機種と比べて1/2以下のコストを実現。 低コストにより初めての1台として導入しやすいご提案となっております。 また、複数材料の生産に向けた増設ニーズにも適しています。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタによるコスト削減！樹脂と金属の組み合わせや鋳造品対応も可能！
当社では、3Dプリンタを使用したコスト削減をご提案しております。 「同じ様な治具を作る為のコストと時間が掛かる」 「別工場や同じ工程の試作を、違う業者に御願いしている」 「開発品を自社で作ってみたい」などの課題を解決します。 自社で試作を作る事で、新たな試みをする為のコストダウンが可能です。 【導入効果】 ■治具等を自社作成する事で、製作依頼するコストを大幅に削減 ■製作依頼業者との打ち合わせが必要ないので、時間短縮 ■自社で図面管理をデータで行う事が出来る為、他部署との 情報共有など横展開も簡単 ■以前に作成した治具の図面を有効活用して設計工数の削減につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様な成形型を短納期で製作するため！材料の変更提案などを実施
高機能ゴム部品メーカーの生産技術担当者様からの相談事例を ご紹介いたします。 課題は、新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたいという もので、「耐久性を維持し、コストを削減したい」などの要望も。 コスト削減のため、形状と材料の変更を提案するなどしたところ、 想像以上の仕上がりで、テスト結果も良好でした。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたい ■要望 ・多種多様な成形型を短納期で製作したい ・耐久性を維持し、コストを削減したい ・外部委託の成形型製作を自社管理に切り替えたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
小型ワーク向け！充実の標準性能で高いコストパフォーマンスを発揮します
『Coherent Creator』は、高品質な金属プリントを実現する 小型ワーク向けの金属3Dプリンタです。 充実した標準装備で高いコストパフォーマンスを発揮。 レーザ発振装置に定評のあるコヒレント社の持つ高い技術力を集結させた、 高速・高精度を実現する信頼のマシンスペックを誇ります。 【特長】 ■小型ワークに適したプリントエリア ■材料の種類ごとに分けた理想的な運用 ■充実の標準性能で高いコストパフォーマンスを発揮 ■高品質なｆθレンズを採用し歪みの無い精密な焼結 ■一目でわかるユーザインタフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機器の設置から最初のプリントまで、ビーフルにまるっとお任せください！
当冊子では、B’fullがオススメする3Dプリンタのある製造ライフについて マンガで分かりやすくご紹介しております。 当社は、必要な備品のご案内やご提案など、ノウハウの全てを伝授。 自社生産で使った上で販売するため、納得のコストパフォーマンスと 品質をお約束します。 ぜひご一読ください。 【B’fullのここがスゴイ】 ■ホビー・フィギュアで培った美しい表面精度や精密な寸法精度 ■産業用3Dプリンタを多数保有する生産体制でスピード納品 ■自社生産で大量の材料を仕入れられるからできる低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要望を網羅しつつ、低コストを実現！金属造形の「未来提案」
当社では、高品質・高速性・安定性を実現する金属3Dプリンター 『Tytus3D』を取り扱っております。 品質に妥協なく、ハードウェア・素材、ともにコストダウンを実現。 スマートモニタリングシステムにより高品質と安全性を保証します。 【特長】 ■多くの材質に対応 ■量産品でも同品質に造形 ■超高密度99.5% ■低コストを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
造形速度毎時250ccと加熱寿命1、000時間を実現した金属3Dプリンタ
「EZ300」は電子ビームを熱源とする粉末床溶融結合方式を用いた金属3Dプリンターです。 ●業界屈指の加工速度毎時250ccにより、高い生産性を実現 ・業界屈指の出力6kWの電子銃用電源の搭載により、業界屈指の加工速度毎時250ccを実現 ・当社製の電子ビーム加工機に採用している独自のビーム収束・偏向技術を活かし、最適なビームスポットの形成と走査により生産性を向上 ●業界屈指の加熱寿命1、000時間により、コスト削減に貢献 ・電子ビームの発生源に独自構造の棒状陰極を採用し、棒状陰極の加熱制御を最適化 ・棒状陰極がある真空室の真空度保持と異物進入防止構造により、棒状陰極の加熱寿命を従来比で10倍以上となる業界屈指の1000時間を達成し、コスト削減に貢献
【サンプル事例進呈】世界中で導入されてきた実績がございます。
当社では、2011年に設立した3D技術関連の総合カンパニーZRapid社製の 金属3Dプリンターの導入を行っております。 ZRapid（ゼットラピッド）は、はじめての金属3Dプリンターとして 創業70年以上の金属専門商社DOHOがおすすめする 世界中で導入されてきた実績のある “コストパフォーマンスに優れた”金属3Dプリンターです。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※導入事例動画も公開中！下記URLよりご覧ください。
安全に金属部品を3Dプリント可能に
コストは従来の金属3Dプリンターの約1/10！金属粉末射出成形法と3D造形技術を組み合わせた設計により、高密度の金属部品の製造が可能です。また、金属粉末を直接扱わないため、粉塵爆発の心配がなく安全です。 【特徴】 ■高い投資対効果 ・従来の金属3Dプリンターの約1/10のコスト ■豊富な材料 ・様々な金属材料に対応 ・純銅も3Dプリント可能 ■優れた安全性 ・金属粉末を樹脂に閉じ込めたフィラメントを使用するため、粉塵爆発のリスクなく安全 ■MIM相当の金属密度 ・金属粉末射出成形法と3D技術を組み合わせた独自技術で、高密度の金属部品が造形可能
設備導入～営業支援までトータルでサポートいたします！
金属3Dプリンターの導入をご検討中の経営者のみなさまへ。 こんなお悩みありませんか？ ・検討しているけどコストが高くなかなか導入できない ・金属粉末が初めてなので素材の取扱いに不安がある ・3D造形の経験が少なく機械操作に不安がある ・いざというときのサポート体制を懸念している 当社では、設備導入からパウダー材料供給、部品の提供、 製造ラインの改善提案までワンストップで、トータルサポート！ 工場見学も承っておりますのでお気軽に申し付けください。 【特長】 ■メンテナンス性に優れたシンプル設計 ■世界標準の信頼性とパフォーマンス ■圧倒的な低コスト導入の実現 ■トータルサポート ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストを削減・生産現場のアップタイムの最適化に着目した内容をご紹介します！
付加製造技術はエンドユーザー向け部品の製造手段の一つとして有効で あるだけでなく、従来からあるその他の製造手法を補完するものでもあります。 Markforgedの産業用3Dプリンターは、製造現場の環境に耐えうるほど十分な 強度の部品を製造できるため、工具、冶具および固定具として広く利用されています。 当資料では、Markforgedのユーザーが日常的な製造業務において、 どのようにしてコストを削減し生産現場のアップタイムを最適化したのかに 着目しています。 【掲載内容】 ■CMM固定具 ■溶接固定具 ■ソフトジョー ■エンドエフェクター ■入り組んだ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略とアプリケーションをご紹介！
多くの製造企業が高強度積層造形(Additive Manufacturing、AM)を 採用することで大幅なコスト削減と生産性向上を実現していますが、 特にMRO(保守、修理、運転に必要な備品・消耗品などの副資材)戦略を 支える手段として顕著な効果を発揮しています。 多くの企業にとって、自社のどこでAdditive Manufacturingを使えば 高い効果を発揮するのかという判断は非常に手間と時間を要するプロセスです。 当資料では、製造現場に高強度積層造形技術を統合する戦略と アプリケーションを紹介し、作業の構造と内容を分かりやすく説明します。 【掲載内容】 ■機械を明確化 ■問題点とコスト要因を明確化 ■ファクトリーアプリケーション ■MRO対象機器の材料 ■産業用3Dプリンティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LAM方式シリコーン100％3Dプリンター「L320」による造形や、 簡易樹脂型製作による少量製作のニーズにご対応致します。
今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施出来ないのが現状です。 弊社の3Dプリンターでの受託加工においてはLAM方式（液体積層方式）により製作するため、 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。 製作可能な形状についても弊社独自技術である「架橋接合（特許申請中）」により様々な形状での製作が可能です。 また、簡易樹脂型での製作もアルミ等による試作型の製作よりもコストを安く製作することが可能です。 形状により対応可否がありますのでお問い合わせ下さい
宇宙事業をバックアップするチタン金属3Dプリンタ技術！複雑な部品を一体成型で強化・軽量化・短時間製作！
「電子ビーム3Dプリンティング」は、64チタン金属を用いて複雑な部品を 一体成型で製造することにより、強化・軽量化・コストダウンを図れる チタン金属3Dプリンタ技術です。 型を必要としない、高出力な電子ビームを用いることにより、短時間製造が 可能。各工程でお客様の納得のいくサポートをご提供できます。 【特長】 ■複雑な部品を一体成型で製造することでコストダウンが可能 ■部品を強化、軽量化、短時間製作 ■プロジェクトの様々な段階からサポートできる体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン深絞り加工や導入事例などを公開中！絞り加工だけでなく、塗装、板金加工など協力工場を通じて短納期、コスト削減をサポート！
当資料では、新潟県燕市、三条市の特色を活かした地域協力工場と連携をすることで生まれる チタン深絞り加工の技術についてご紹介をしております。 チタン深絞り加工の解説をはじめ、チタン加工でのお悩みや導入事例などを掲載しています。 燕器工では、深絞り加工が特に難しいとされるチタンを長年のノウハウと協力工場との連携で 短納期、コストダウンなどを可能にしてします。 生産現場でのお悩みでよくある ■材料をチタンで薄く加工をして欲しい ■納期までに何とか数を出して欲しい ■不良品が多いのに悩んでいて、責任の所在で悩んでいる。何とかしてほしい。 などのお悩みをお聞きしながら、企画から提案、納期管理まで弊社が一貫で管理し製品完成まで しっかりサポートいたします。 当社では、チタン加工だけでなく、ステンレス加工に関するお悩みやご相談も受け付けております。 まずはお気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■そもそもチタン加工とは？ ■チタン深絞り加工とは？ ■チタン加工でのお悩み ■お悩み解決事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン＆軽量化を実現！ 深絞り加工なら生産効率４倍UPも可能
当社では、従来切削加工やパイプ加工していた製品を深絞り加工に工法転換することでVA提案いたします。 切削加工から工法転換することでコストダウンはもちろん、軽量化を実現。さらにパイプ加工から工法転換することで高精度化も実現します。 アドバネクスでは独自の製法により様々な形状の加工にも対応いたします。形状については添付写真をご参照ください。 【バルジ加工】 [ポイント] ・筒状製品の中間部張り出し形状（バルジ形状）の加工が可能 ・通常のバルジ成形加工とは違い、当社では金型のみで製品中間部に膨らみ形状を成形することが可能 【ギボシ加工】 [ポイント] ・先端にくびれ形状（ギボシ形状）をつけた加工が可能 ・製品先端部にくびれをつけることで、振動による抜け強度アップを図ることが可能。 ・深絞り品をギボシ加工している為、製品につなぎ目がない 【異形絞り】 [ポイント] ・トランスファーでの絞り加工により、ブランク取リから異形絞りまで1型内で一体成形が可能。 ・複雑な異形形状も金型内で成形可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自技術と広範なレジンで試作から最終製品まで対応。高精細で驚くほど滑らかな仕上がりを実現するFormlabs製3Dプリンタ。
❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞ ―アーロン・ノイス氏 Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト 「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography（LFS）”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。 光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。 【特長】 ■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ ■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」 ■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能 ■用途別に計37種。種類豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン ■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上
製造業の現場を改革！試作・開発の圧倒的なスピードアップとコストダウン
当社では、3Dプリンタと製造業をつなぐサービスを行っております。 貴社のニーズを詳細に聞き取りしながら、好適な3Dプリンタを選定。 導入の際には、設計支援やメンテナンス、3DCADの教育にまで 踏み込んでサポートいたします。 また、金属は協力工場と連携して、ステンレス・アルミ・チタン・ ダイス鋼に至るまで対応可能です。 【主なサービス】 ■3Dプリンタ選定 ■3Dプリンタによる造形 ■置き3Dプリンタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来の鍵、創造性と効率を革新する、次世代の製造ソリューション。
革命的な金属３Dプリンタでビジネスを加速。複雑なデザインも精密に再現し、堅牢な製品を迅速に製造できます。研究から製品開発までのスピードを向上させ、競争力を強化。カスタム製品やプロトタイプの製作を効率化し、新たな収益チャンスを生み出します。持続可能な製造プロセスでコスト削減も実現。未来志向のテクノロジーがビジョンを実現し、イノベーションを推進します。時代のニーズに応え、進化するビジネス環境でリーダーシップを確立します
シンプルイズベストのユニット設計を発揮！
『エネルマン』は、当社が開発したチタン製熱交換器の能力を最大限に引き出し、 設定温度を自動コントロールするボイラー式加温ユニットです。 操作の煩雑さもなく、電気ヒーターなどに比べて高い安全性を実現。 ランニングコストも経済的で、メンテナンスの手間も削減します。 【特長】 ■設定温度に完全調整 ■海水の循環系が耐食製である ・海水に金属イオン等の溶出がない ・熱交換器の清掃が簡単 ・保守がほとんど不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注型品に金属端子や板金部品、ゴムなどをインサートすることも可能！
「真空注型」は、マスターモデルをシリコンで型を取り、真空に近い状態の 槽の中で型に樹脂を流し込み複製する成型加工方法です。 金型では予算が合わなかった量産に向いており、マスターモデルから 社内一貫生産いたしますので、短納期に対応可能。 着色・調色や2色成形・インサート成型も可能です。 金型製作より大幅なコストダウン、短納期が実現できます。 【対応材質(一部)】 ■ABSライク ■PCライク ■アクリルライク ■PPライク ■耐熱・難燃樹脂 ■エラストマー(ゴム)ライク(各硬度対応可能) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質も圧倒的に向上！製造業の現場にも精通した3Dプリンタコンサルタント
有限会社イージー・エンジニアリングで取り扱っている 「3Dプリンタ」についてご紹介いたします。 圧倒的な開発スピードアップを踏まえれば、コストだけでなく時間を 産み出し、品質も圧倒的に向上。機械開発・設計をドメインとする当社が、 製造業の現場で培われた破壊的なノウハウをご教示いたします。 また、月単位のご利用ができ、ご満足いただけない場合は返却も可能です。 リスクは最小限なので、まずはご利用ください。 【特長】 ■月単位のご利用 ■教育体制の充実 ■サポート体制の充実 ■設計・造形ノウハウ ■圧倒的な費用対効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙向けの圧力容器で活用！タンクに大きな力が作用するため、真球に近い形状が必要
スフェリカルタンクを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 Meltio Engine RobotのDED方式は、設計の自由度、材料の削減、 全体的な製造コストの3点において一般的な製造方法よりも優れています。 具体的には、これまでの金属3Dプリンターの造形より、さらに少ない入熱で もっと正確な材料の堆積が可能になり、タンク壁面の板厚も 薄く設計することが出来ました。 【仕様】 ■寸法：φ500mm sphere ■重量：29.6kg ■材質：SUS316L ■造形時間：81時間20分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：1.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元CADデータより砂型をダイレクト成形！木型不要で従来工法と比べ高品質・短納期
『SCM-800II』は、アンダーカットのある複雑形状にも対応できる インクジェット方式砂型積層造形装置です。 高精度造形による寸法品質の安定と、高速造形による工期の劇的な 短縮を実現しました。 また、当製品に搭載するリコート砂はドライ砂であり、未硬化砂が そのまま再利用できる「Catalyst Coated Sand（CCS）」です。 【特長】 ■複雑形状も一体化・分割不用の自由設計 ■鋳型の分割不用・薄肉高精度化 ■中子点数を減らし試作にかける時間を短縮 ■インクジェットヘッドによるバインダジェット方式 ■新技術の砂型3Dプリンタ用砂「CCS」による生産性向上と ランニングコストの低減を提案
SLM方式金属3Dプリンタ活用のメリットについてもコラム形式で解説！
中国国内では、3D技術の応用が広がり、進化を遂げる業界が 年々増えています。 ZRapid社は、靴産業に着目し、3D技術を活用した「靴の金型製作」 について公開、その内容をご紹介いたします。 3Dプリント技術が進化し、広まるにつれて、靴産業はかつてない変革を 迎えています。SLA光造形(樹脂)やSLM方式(金属)の技術が靴の製造に 広く使われ、靴産業全体を変えつつあります。これにより、靴のデザインや 製造、個別のカスタマイズに新たな可能性が広がっています。 ZRapid社は、靴産業のコスト削減や品質向上、生産性向上を支援、 また、靴の金型製造分野においても大きな影響力を持っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
データに忠実なモデル製作が可能！リーズナブルなコストで3Dデータから立体へ
株式会社新栄製作所にて承る「光造形・3Dプリンター」について、ご紹介いたします。 光造形法とは、液状の光硬化性樹脂をスライス断面データに基づいて紫外線レーザ光を 照射して一層ずつ硬化させ、積層しながら立体モデルを直接生成するシステム。 3Dプリンターは、熱に溶ける樹脂をノズルから押し出し、1層ずつ積み上げていく FDM方式です。耐衝撃性の高いABS、PLA樹脂を使用することが可能で、様々な色から 材料を選べるのが特長です。 【光造形対応サイズ】 ■X：650mm Y：850mm Z：400mm ■積層ピッチ：0.1mm～0.2mm ■ビーム径：0.1mm～0.3mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
装置本体を小型化！省スペース＆低価格で粉末焼結3Dプリントが始められます
『SINTERIT LISAシリーズ』は、高機能な汎用エンジニアプラスチック “ナイロン”を造形するデスクトップサイズのSLS（粉末焼結）3Dプリンタです。 LEDレーザを使用した省電力な焼結システムと、材料供給の簡素化により、 装置本体を小型化。省スペース＆低価格で粉末焼結3Dプリントが始められます。 造形庫内の窒素充填に対応し、PA11ナイロンの造形が可能な「LISA-PRO」と、 より価格を抑えて導入できるベーシックモデル「LISA」の2機種から選択頂けます。 【特長】 ■用途に合わせて選べる6種類の材料 ■高機能な汎用エンジニアプラスチック“ナイロン”を造形 ■サポートレスで手間なしプリント ■ランニングコストを気にせずプリント ■「LISA-PRO」と「LISA」の2機種をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロストワックス鋳造専用３Dプリンター
Solidscape社 インクジェット式3Dワックスプリンターシステムは最高レベルの解像度を誇りロストワックス鋳造用ワックスの造型に最適です。宝飾・歯科分野のロストワックス鋳造用ワックスモデルや工業・模型などのはめ合せ精度を要求されるモデルのサンプルなどに抜群のパフォーマンスを発揮します。 ロストワックス鋳造で量産する工業パーツの試作用、医療系研究機関への導入実績があります。
