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特殊バスケットとリフターにより、機内のバスケットの洗浄性の向上・作業オペレーターの負担の軽減が可能
化学品メーカーO社様から「上部排出型遠心分離機でも楽に結晶の回収、取り出しがしたい」のご相談をいただき、当社の【上部排出遠心分離機】KMβの脱水袋の下部開放型バスケットツバなしタイプをご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、 ・作業オペレーターの負担の軽減 ・機内のバスケットの洗浄性の向上 に繋がったとお喜びの言葉をいただくことができました。 上排型遠心分離機では作業オペレーターが人手で固形物を取り出さなくてはなりません。しかしこれはかなりの重労働であり、固形物が硬いとその過酷さは増します。更に42インチ程度の中型機になってくると、取り出す固形物は100kgを超えてきます。 この重労働を軽減させようと考えたのが脱水袋の下部開放型です。 ↓「基本情報」へ続く
濾布交換が不要！∼電子ビームスクリーンでオペレーターを守る遠心分離機∼
除草剤や農薬を生産しているお客様S社様から「毒性のある製品を扱っているため濾布の交換や濾布の洗浄を行う時に防毒マスクや手袋等の保護具は着用するようにしているが現場オペレーターへの危険性が高い状況にある。製品の特徴で濾布が目詰まりし、濾過性が落ちやすいため定期的に交換は必要なので毒性のある製品からオペレーターが危険に晒されるのを改善したい」とのご相談をいただきました。 そこで濾布交換が不要になる電子ビームスクリーン（金属製フィルター）を提案しご採用頂きました。 当社の電子ビームスクリーン仕様の機械をご使用頂いた結果、濾布交換が不要となりオペレーターの被毒リスクが下がり、濾布交換や濾布洗浄の手間やそれにかかる人件費の削減と濾布のランニングコストを無くす事にも繋がりました。
生産スケジュールを変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くするようにインバータ駆動の遠心分離機に更新したい。
食品メーカーA様より、「各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くできるようにインバータ駆動への更新がしたい。でもインバータ駆動式の機械でもこれまで通りのスケジュールで運転を行いたい。」とのご要望がありました。 そこで、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で掻取装置の１モーションタイプを搭載した仕様でご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、運転状況もほぼ変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作が行いやすくなりました。 【POINT】掻取工程の時間が短縮 掻取１モーションタイプを遠心分離機に搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 弊社のインバータ駆動式の搔取装置には下記２つのタイプがあります。 ・小さい刃が喰込してから下降をする旋回動作と昇降動作をする2モーションタイプ」 ・大きい刃が喰込みケーキを一気に掻き落とす旋回動作だけの１モーションタイプ」 ※続きは「基本情報」へ
単価の高い結晶の全量回収が可能。さらに密閉化での生産が可能であり、コンタミや暴露のリスクを低減でき、全自動運転も可能。
電子材料メーカーのO社様から「暴露させずに結晶を自動で排出したい。かつ、製品単価が高いので全量回収をしたい」とのご相談をいただき、全量回収型遠心分離機「ＦＬＯＷＭ」でのご提案させていただきました。 【ＦＬＯＷＭについて】 従来の上排型であれば全量回収が可能ですが、製品の取り出し時に開放状態となるため、異物混入のリスクがあります。更に、オペレーターの手作業による取り出しが必須となるため、オペレーターの負荷が大きく、如いては人件費の負担も大きくなります。 かと言って全自動タイプの底部排出型では、残結晶が発生し、全量回収は困難である上に洗浄性でも上排型に劣後します。 そこで濾布反転式遠心分離機FLOWMが注目されております。 濾布反転式FLOWMは全自動式では必須であった掻取装置を使わず、濾布を反転させることで結晶を取り出すため、全量回収を可能にします。しかも密閉化での生産が可能であり、コンタミや暴露のリスクを低減でき、全自動運転も可能です。優れた洗浄性も有しており、密閉化での洗浄をも可能にします。 更に開閉装置は標準で搭載しており、動力を必要としない仕様のためオイルレスに寄与致します。
GMP対応の遠心分離機。異物混入を防ぎ、洗い易い構造。
縦型遠心分離機で蓄積したノウハウを凝縮し、新たに医薬・食品・ファインケミカル製造プロセスに対応した横型遠心分離機を開発致しました。 ◎ケーキ掻取方式により、多品種の処理が可能です。 ■ケーキ厚の均一性向上によりアンバランスによる振動がなく、又、ケーキ洗浄効率の向上と高い遠心効果で１サイクルの時間短縮が可能となります。 ■大型点検窓により、分離工程終了後のサンプリングはケーシング部をオープンにすることなく作業が行なえ、異物の混入を防ぎます。 ■給液から結晶排出工程まで密閉状態で行なわれ、結晶回収を空気輸送で次工程に搬送するため、設置場所を選びません。 ■駆動部側が完全密閉構造ですから、機械本体をクリーンルーム内へ設置することが可能です。 ■国内設計により、ニーズに合わせた設計が行なえます。
●○作業員の安全と商品のクオリティを守る密閉構造○●
縦型遠心分離機で蓄積したノウハウを凝縮し、新たに医薬・食品・ファインケミカル製造プロセスに対応した横型遠心分離機を開発致しました。 ◎ケーキ掻取方式により、多品種の処理が可能です。 【特徴】 ■洗浄、洗浄確認が容易 ケーシングがフルオープンになり、洗浄確認が容易です。 ■作業時間短縮に貢献 ケーキ厚の均一性向上によりアンバランスによる振動がなく、 又、ケーキ洗浄効率の向上と高い遠心効果で１サイクルの時間短縮が可能です。 ■製品の品質を向上 大型点検窓により、分離工程終了後のサンプリングはケーシング部を オープンにすることなく作業が行なえ、異物の混入を防ぎます。 ■クリーンルームへ設置可能 駆動部側が完全密閉構造のため、機械本体をクリーンルーム内へ 設置することが可能です。 ■製品回収量がアップ ケーキ剥離装置「スクリュー」により、ろ布のぎりぎりまで 製品の回収が可能になりました。 ■ご注文に合わせて設計 国内設計により、ニーズに合わせた設計が行なえます。
【1台あたりの処理量を増やしたい】処理量の増加と掻取時間の短縮で解決！
■増産計画にあたり、1台当たりの濾過分離処理量を増やしたい 新規建屋の建設で1台当たりの処理量を増やしたいとのご要望があり、 当社で最大の処理量を誇る上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」を ご提案致しました。 通常、当製品の最大サイズ60×40インチでは、最大処理量が940Lですが、 当社技術部とお客様とのご相談の上、1027Lまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーションではなく 「1モーション掻取装置」という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様、 及び高圧の空気で結晶を掻き落とす「掻取エアブロー」をご提案いたしました。 【POINT】 ■バスケット特殊設計 処理量増加 ■1モーション掻取装置 掻取時間の短縮 ■掻取エアブロー 掻取時間の短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【洗浄と洗浄確認にトコトンこだわりたい】洗いやすさを重視したカスタム仕様をご提案。
■洗浄性と洗浄確認のしやすさを重視 医薬品製造メーカーのF社様の「洗浄性と洗浄確認のしやすさを重視したい」とのお話から「ケーシング鏡板」、「ケーシング開閉」、「バスケットリフトアップ」搭載の遠心分離機でのご提案、納入させていただきました。
