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潤滑器を3台から2台に削減！ごみ焼却施設の導入事例をご紹介
『MEMOLUB(R)』の優れた機能と高品質な製造は、幅広い産業分野で 潤滑装置の優れた保護を提供いたします。 某ごみ焼却施設では取り付け前、ガス式ワンポイント潤滑器を3台 使用していましたが、当製品を導入後は2台に削減されました。 【事例概要】 ■導入先：ごみ焼却施設 ■潤滑場所：送風機のベアリング潤滑 ■機種：MEMOLUB SPLITER及びシングルポイント6m配管 ・使用グリース：ベアリンググリースLTS 設定6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動給脂でベアリング寿命が延び、交換費用を削減！導入事例のご紹介
『MEMOLUB(R)』の優れた機能と高品質な製造は、幅広い産業分野で 潤滑装置の優れた保護を提供いたします。 某所のエレベーターでは取り付け前、ハンドガンによる手差しで給脂を 行っていましたが、当製品を導入後、自動給脂でベアリング寿命が延び、 交換費用の削減を実現しました。 【事例概要】 ■導入先：エレベーター ■潤滑場所：プーリブロックの平軸受け ■機種：MEMOLUB MEGA ・使用グリース：ベアリンググリースLTS 設定12ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動給脂によりレールの摩耗なし！自動車産業の導入事例をご紹介
『MEMOLUB(R)』の優れた機能と高品質な製造は、幅広い産業分野で 潤滑装置の優れた保護を提供いたします。 某自動車産業では取り付け前、ハンドグリースガンによる手差しのため レールが摩耗して摩耗粉が飛散していました。 当製品を導入後は、自動給脂によりレールの摩耗がなくなりました。 【事例概要】 ■導入先：自動車産業 ■潤滑場所：搬送コンベアー ■機種：MEMOLUB GIGA ・初期1ヶ月設定、その後6ヶ月設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定期的に正確なグリース供給が可能に！飲料業界の導入事例をご紹介
『MEMOLUB(R)PLCD』は、外部指令制御、外部電源のタイプで外部からの 信号指令によって作動します。 某飲料業界では取り付け前、高い潤滑コストがかかっていましたが、 当製品を導入後、自動給油で定期的に正確なグリース供給が可能となりました。 【事例概要】 ■導入先：飲料業界 ■潤滑場所：ペットボトル搬送ラインのチェーン潤滑 ■機種：MEMOLUB PLCdr 分配機4口＆6口仕様 シリコーンオイル50cst ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラベリングマシンにMEMOLUB MEGAを導入した飲料業界の事例をご紹介
『MEMOLUB(R)』の優れた機能と高品質な製造は、幅広い産業分野で 潤滑装置の優れた保護を提供いたします。 某飲料業界では、ラベリングマシンにベアリンググリースXT2を使用した MEMOLUB MEGAを導入いただきました。 【事例概要】 ■導入先：飲料業界 ■潤滑場所：ラベリングマシン ■機種：MEMOLUB MEGA ・使用グリース：ベアリンググリースXT2 6か月設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械停止がなく、信頼性の高い潤滑が可能！製紙業界の導入事例をご紹介
『MEMOLUB(R)』の優れた機能と高品質な製造は、幅広い産業分野で 潤滑装置の優れた保護を提供いたします。 某製紙業界では取り付け前、潤滑のために機械を停止しなければならず、 高額な潤滑剤を使用していました。 当製品を導入後は、自動給油により機械停止がなく、信頼性の高い 潤滑が可能となりました。 【事例概要】 ■導入先：製紙業界 ■潤滑場所：カートンコンベアのチェーン潤滑 ■機種：MEMOLUB MEGA SPLITTERMEMO ・使用オイル：VICOLUB 280 設定2ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ生まれの先進自動給脂装置。欧米OEMも採用する高い信頼性。 給脂を自動化し機械の稼働率をアップ！給脂箇所増減も柔軟に対応
『BEKA MAX』は、機械が動作中、全ての給脂ポイントに適切な量の グリスを供給する集中潤滑装置です。 各ベアリングは、機械を停止することなく正しい量の潤滑剤が 正しい時間に供給されます。 これにより機械の稼働率が上がりメンテナンスコストを削減。 モジュラーデザインの分配器採用により給脂箇所の増減にも柔軟に 対応します。 【特長】 ■NETIS登録製品：登録番号 KT‒180009‒A ■メンテナンス(給脂)を自動化 ■メンテナンス費用削減 ■モジュラーデザインの分配器採用 ■給脂箇所の増減に柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス要件の緩和！シェフラーソリューションを使用した事例をご紹介します
大規模な硬材製材所を運営し、ブナの丸太を板材に加工しているお客様が シェフラーの自動潤滑システムを導入した事例をご紹介します。 同社では、以前はテンションロールとコンタクトロールで、潤滑油の 劣化のため、軸受の早期不具合が繰り返し発生していました。 そこで、当システムを導入。グリースは定期的に新しくなり、グリース 劣化で軸受を損傷する可能性や、不要な温度上昇は、事実上回避されます。（自動給油・自動給脂） 【お客様にとっての利点】 ■ボトルネックだった「ワイドベルトサンディングマシン」の可用性が改善 ■ダウンタイムを回避 ■メンテナンス要件の緩和 ■事故防止の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
