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専用パソコンは不要！前後工程ロスの把握により、プロセスの改善が見えるようになりました
設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を 行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により 様々な記入、集計となっていました。 『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、 稼働状態を収集し、統一的な稼働管理を行うシステムです。 また、設備ローカルネットワークとして、MELSEC CC-LINKを使用し、 ベルトコンベアから加工、塗布、焼成炉、検査機など、全ての稼働状態を 同じ基準で収集し管理するほか、クライアントの稼働状況は、ブラウザ表示、 EXCEL出力のため、専用パソコンは不要です。 【システム導入の目的】 ＜全設備の統一管理＞ ■全設備（約400台）の稼働を管理したい ■前後工程故障によるロス、補充遅延によるロスを把握したい ■リアルタイムな状態監視から、製品の流動管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬品、化粧品、化成品、食品の充填包装ライン等の稼働状況を見える化！品質保証・生産性の向上！
『稼働管理システム』は、各設備に接続し様々な情報を収集する IoTソリューションです。 稼働管理PCで稼働率、停止要因、アラーム発生頻度など稼働実績を収集、監視、分析。 大型モニタ・タブレット等で生産進捗・状況をリアルタイムに把握します。 お客様の生産ライン構成、および監視に関する運用・管理方法に合わせた 好適なシステムをご提案致します。 【特長】 ■生産ラインの新旧を問わず、生産ラインの稼働状況を見える化 ■手書き記録など、現場作業員の手間を削減 ■稼働率、停止要因、アラーム発生頻度など稼働実績を収集、監視、分析 ■大型モニタ・タブレット等で生産進捗・状況をリアルタイムに把握 ■管理図による品質データ監視(JIS Z9021)も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見えない情報を数値化し、物流現場の実態を見える化！経営者の味方です
『LVS』は、フォークリフトに専用の通信機器を取り付けることで、 各拠点で保有している車輌ごとの走行距離や荷役実績データを クラウドサーバー上で保存、管理することができるシステムです。 目には見えない情報を数値化することで各車輛、各拠点の稼働状況を 把握し、その情報を元に物流現場改善へ繋げることができます。 また、Wi-Fi通信時のみ冷凍倉庫内でも対応でき、常温のみ ドライブレコーダーとの連携が可能です。 【特長】 ■生産性の向上 ■安全性の向上 ■メンテナンス性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
