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量産製造業（電装用部品製造）における「生産実務」導入事例のご紹介
株式会社アスカの「生産実務」を導入した量産製造業（電装用部品製造）のお客様の事例をご紹介いたします。 導入時の課題としては、 「在庫が多い」 「外注作業分の納期が守られない」 「無償支給分の外注在庫が把握できていない」 などの課題があり、 「リアルタイムに在庫管理をしたい」 「特に、外注の在庫管理を徹底したい」 という目標がありました。 【システム導入後の効果】 ○在庫10％削減 →適正在庫を調整することで、所要量計算時の発注数を抑えることに成功 ○外注管理の徹底（在庫・納期管理） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
導入実績5000社以上。あらゆる業種・業態に対応した販売管理・在庫管理・生産管理システム
販売管理・在庫管理・生産管理システム「アラジンオフィス」は、中堅・中小企業様特有の商習慣におけるイレギュラーな対応や、業界ならではの取引形態をカバーする柔軟性を持っています。 基本パッケージシステムをベースにオプション機能を組み合わせることによって、独自の業務形態にフィットした柔軟性の高いパッケージ提案ができます。また生産性を意識したシステム構造にしているため、非常に対応スピードとコストパフォーマンスの優れたシステム提案が可能です。
導入社数5000社超！販売・在庫管理パッケージ加え、製造業（社内製造・外注製造）様に対応した生産管理システム（※オプション機能）
アラジンオフィスは導入社数5000社を超える販売・在庫管理パッケージシステムで、それに加え製造業（社内製造・外注製造）様の生産管理も1システムで可能です。 【生産管理システム「アラジンオフィス」の特徴】 ●登録した生産計画に対して、「現在庫・受注残・発注残・製造残」を加味した所要量を計算、必要手配数を算出 ●社内製造/外注製造の両方に対応した生産管理を実現 ●工程進捗に関しては、ガントチャートにて視覚的に予実管理が可能 正確な原価・粗利管理・ロット管理だけではなく、機械別や商品別での工程・進捗管理も可能で、煩雑だった管理業務の効率化を実現いたします。 一つの製品を製造するために必要な工程、順序、材料等の構成登録や、製造品に対しての工程（内製・外製）情報や使用する原材料の登録などが可能なため、きめ細やかな生産管理が可能です。 お客様に合わせて柔軟にカスタマイズすることも可能。製造・加工業様のお悩みやご要望に幅広くお応えいたします！
ワークの管理による加工領域の決定！穴あけから同時5軸までの加工をフルサポート
『TopSolid'Cam』は、2軸、穴加工から旋盤、複合加工や同時5軸加工までを カバーする3次元ソリッドCAD/CAMシステムです。 従来工作機械や加工方法によって散在していたCAMシステムを集約可能。 統合された3次元CAD機能は、中間公差の加工モデルや治具の設計を支援します。 信頼性の高い正確なマシンシミュレーションは、機械の様々な動作、 起こり得る衝突、各軸の移動および加工材を管理し、ツールパスの 微調整に費やす工数を最小化し、安全な加工を実現します。 【特長】 ■Easy to use, easy to learn ■TopSolid'DesignとTopSolid'Moldとの真の連携でデータの一気通貫を実現 ■強力なCAD機能 ■ワークの管理による加工領域の決定 ■穴あけから同時5軸までの加工をフルサポート ■標準装備されたマシンシミュレーション ■機械の置換え ■メソッドによる標準化 ■NCデータのPDM管理 ■容易な工具登録 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数のフェイスやエッジへの加工を1工程に集約！設計から製造までの一気通貫を実現
『TopSolid'Wire』は、CADシステム TopSolid上で動作するため、 煩雑なデータ変換作業が不要です。形状を修正すればワイヤーパスや 加工図面に自動で反映され、手戻りやミスを防止します。 また、 2D曲線を使用したテーパ角度一定のワイヤ加工をはじめ、 上下の2曲線を使用した上下異形状、 3Dモデルのフェイスを直接選択して ワイヤーパスを作成するなど、入手データの状況に合わせてワイヤーカットの 加工設計を効率よく行えます。 【特長】 ■Easy to use, easy to learn ■強力なCAD機能 ■メソッドによる加工の標準化 ■複数のフェイスやエッジへの加工を1工程に集約 ■標準装備されたマシンシミュレーション ■治具や機械のすべてを対象にした干渉チェック ■グラフィカルな加工指示書を自動作成 ■設計変更時にワイヤーパスを自動修正 ■内蔵PDMによる製品形状とNCデータの管理 ■設計から製造までの一気通貫を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量、中品種中量に適している！受注生産、見込生産に対応
『PROKAN4』は、個別生産、繰返生産、ロット生産に適合する 製番管理方式の生産管理システムです。 「工程スケジュール」照会画面を使うと負荷の積上げ状態を グラフで把握することが可能。 受注番号別の製造原価が一覧で照会できます。原価明細の内容もその場で 照会可能です。この機能によって、製造原価の進捗を確認しながら 製造をすすめることができます。 【負荷計画と原価管理の利点】 ■人、設備、工程の負荷を分散、平準化 ・非効率稼働による人件費、その他経費の削減 ■リアルタイムな原価把握 ・社員のコスト意識を高めて、原価コントロールができる人材の育成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の課題を解決！適したパッケージシステムが見つかります。 課題解決のためのご提案をいたします。
生産計画、実績収集、原価管理、見える化、属人化の解消など、工場管理や生産管理のよくある問題。 お悩みや課題解決、お探し製品、ソリューションがこのカタログ・資料類から見つかります。 これらの問題を解決するために必要な、生産管理のしくみや基本的な考え方もご紹介しております。 ★工場・生産管理の問題解決小冊子をプレゼント中★ 下記『ダウンロード』より無料でご覧いただけます！ ぜひこの機会にご利用ください。 【掲載内容】 ■このような問題を抱えていませんか？ ■生産管理のしくみ ■生産管理システムの構成 ■基本的な考え方 ■関連製品のご紹介
【生産管理・生産計画等でお困りであればご相談ください】工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応
生産管理でお困りのことがあればご相談ください！ 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポートをしております。 現在、弊社が提供している生産管理ソリューションの総合資料を無料進呈中！ 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■作業実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・生産性向上のためのロス削減 ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください！ ※IT導入補助金について ITツールとしては、以下の商品が補助金の対象ツールとなっております。 ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」 ■スケジューラー「JoyScheduler」 ■生産管理システム「PREVISION」 ■安価な工程管理システム「サクッと工程」 ■作業分析ソフト「TimePrism（タイムプリズム）」 など
受注情報を連携し、効率的な生産計画の立案が可能！システム開発実績のご紹介
当社がシステム開発を行なった『生産管理システム』をご紹介いたします。 当システムは、データを一元管理し、生産情報や、稼働情報の共有を行い、 生産資源の効率化を図ります。 生産情報を素早く掴むことが可能で、生産履歴を保持し、不良の原因追究、 削減につなげることができます。 【アプリケーション概要】 ■各生産拠点ごとに構築された生産情報システムのデータベースを統合し システムマイグレーション ■データを一元管理し、生産情報や、稼働情報の共有を行い、 生産資源の効率化を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Excel資産を活用し、製造部門の全工程を見える化できる生産管理システムを構築
【システムの検討課題】 SOLIZE Products株式会社の「試作ビジネス」の製造部門では、商品が多様化する試作市場の変化への対応と、試作ビジネスにおいて特有な受注後の要求仕様変更に対し、今まで以上に短期間に対応できるよう生産管理・業務支援システムの大きなシステム改善が必要になっていました。 【新システムの要件】 導入するシステムの選定には、以下の要件を必要としていました。 ・製造部門が主体となってシステムの運用、改善ができる仕組みであること ・マイクロソフトのExcel VBAを駆使して作成した、業務効率化の為の多くのExcelの資産を再活用すること 【dbSheetClientを採用】 上記の点を考慮しシステムの選定を行った結果、ニューコムのdbSheetClientを採用することになりました。 自社開発、およびシステム構築完了後のメンテナンスを自部門でまかなうことを前提とした当社の開発環境にあって、現場のニーズ （改善要望）への即時対応を可能にする機能性と、継続的な運営維持管理を実現するために不可欠なメンテナンス性の2つがとても大切な要件でした。
脱・表計算ソフト！手書き感覚のやさしい操作で、緻密な工程表を簡単作成
『工程's Orario』は、従来からの工程設計者の試行を妨げることなく、 多角的な視点からベストな工程設計を可能にする工程管理ツールです。 企業内の計画情報のシステム化を促進し、 プロジェクト計画のレビューや共有・再利用が可能。 それぞれの業界の業務、プロジェクトに合った計画を効率的に策定し、 適したプロジェクト管理を行うことができます。 【特長】 ■工程表の作成・更新を効率化 ■進捗会議を効率化 ■質の高い工程計画の作成 ■仕上がりにこだわった工程表印刷 ■工程情報の利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※会社HPより30日無料評価版をダウンロードいただけます。 https://www.webi.co.jp/download/
機能が充実！ご要望に応じたサービスも提供できるクラウド型ERPシステムのご紹介
『Sophie』は、リモート環境にも強いクラウド型ERPシステムです。 “Excel管理で統一感がない…”“せっかく作った営業データが2重入力に…” といった課題を当製品が解決します。 受発注段階の登録情報を更新していき、 仕入/売上から掛取引管理(照合)まで一気通貫。 重複入力はありません。 利用者様より 「機能が充実しており、即座にデータの確認ができるのは嬉しい」 とのお声を頂いております。 【特長】 ■リモート環境にも強い ■受発注段階の登録情報を更新 ■仕入/売上から掛取引管理(照合)まで一気通貫 ■重複入力はない ■ご要望に応じたサービスも提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
景気に左右されない強いメーカーになるために、原価の精度を上げて適切な利益を確保できるようにします。
＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します ・生産し終わってからでないと原価がわからない、削減方法がわからない ・原価分析ができていないため、原価や利益が適切なのか判断できない ・機密情報を扱うため、セキュリティ対策も行わなければならない こんなお悩みもrBOMが解決！！ 【導入効果】 ・リアルタイムな原価を確認でき、予測原価も把握することができる ・製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ・セグメント単位や製品種別、売上区分ごとの利益率を比較ができる ・利益向上のための対策検討ができる ・指定のセキュリティ製品と組み合わせることで既存の セキュリティ製品では対応できない未知のウィルスに対応できる。 ・アクセス権限を分けすることで、情報の誤使用や流出を防ぐ ・ログ情報により、内部からの情報流出などを抑制できる ・エクセル管理を減らすことができ、情報流出やマクロの誤使用を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部門間の一元管理
食品機器製造メーカでは、加工する食品ごとに特殊な仕様が多く、そのため設計時に考慮漏れが発生し「急な仕様変更が発生してしまう。この設計変更情報が即時製造現場に伝わらない」といったお悩みをお伺いします。 ☆『rBOM』は、そんな食品機器製造メーカーの悩みであるを設計変更をリアルタイムに共有できる生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇設計変更の情報が調達部門や製造部門に即時共有されることで、手配ミスを防ぐことができる ◇設計変更による飛び込み作業の影響範囲を把握でき、即座に対応できる ◇部品の手配状況を確認できることで、作業予定を計画できる 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/production-planning/
