生産管理システム(進捗管理) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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生産管理システムの製品一覧

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生産管理システム スマホ一部対応 【Prevision】

受注生産 製造業向け 生産管理システム<パッケージ>

Prevision生産管理システムは、受注生産の組立業と部品加工業が一つの生産管理パッケージにて使用できる利用できるカバー範囲が広い中小企業向け生産管理システムです。 Prevision生産管理システムの対象業種 <組立業> 半導体製造装置 工作機械 産業用機械 制御盤 試験機 <部品加工業> 金型加工業 試作部品加工業 金属部品加工業 樹脂部品加工業 Excelからのダイレクト部品表取込(CSV取込でなく)、図面フォルダ管理、3種類から工程管理スケージュールソフトが選べる、タブレット・スマートフォンなどの実績収集機器もオプション選択が可能な中小企業向け生産管理システムです。 またオプションの作業実績収集システム スマホ作業実績収集 「サクっとスキャン」にて簡単操作で作業実績収集が可能です。 https://www.smart-go.net/sk_scan/ まずは、製品動画を一度ご覧ください。

  • 工程管理システム

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生産管理システム導入事例(半導体製造装置の部品加工、精密冶具の加工…)

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例2

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 半導体製造装置の部品加工 部品加工・組立専用機の開発 精密冶具の加工 建築用の金属製品・プラスチック製品の製造、販売 ■導入前の状況 ・注文データからの手書・手入力による手配作業。見込手配に対する、  引当処理も人の手で行っていた ・手書きの指示書には転記ミス等もあり、二重三重にチェックを  する必要があり多大な労力を必要としていた ・現場と管理の情報を共有、一元化するのが困難で  工程の進捗に時間を要した ■導入効果 ・膨大な量の転記作業の為、ミスも多く半日がかりの仕事だった  手配業務が、PROKAN4を使用してから1時間程で終了している ・進捗状況がパソコン端末上からすぐに把握できるので、  製品を探す手間がなくなった ・管理と現場をPROKAN4で繋いだことで情報の共有が可能になり、  それに伴い現場の意識向上に繋がった ・手配ミス等、人為的ミスがPROKAN4導入後ゼロとなった

  • 工程管理システム

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『エムネットくらうど』 開発コンセプト

現場発想から生まれた進捗管理システムの開発ストーリーをご紹介!

日本ツクリダス株式会社は、”自分たちにとって一番使いやすい”を コンセプトに、業務ソフト『エムネットくらうど』シリーズを開発しています。 当資料では、「開発ストーリー」をはじめ、「開発の着眼点」や、 「開発コンセプト」などをご紹介しております。 【エムネットくらうどの効果】 ■進捗確認が即時でできる ■営業は注文先からの問い合わせにすぐに答えられる ■管理に対しての労力を省ける ■現場は作業に集中できて加工時間の確保が可能 ■資料を探す時間が省け事務スピードが向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工事・工程管理ソフトウェア

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個別受注向けハイブリッド販売・生産管理システム『rBOM』

工場力・現場力を引出す!個別受注生産、多品種少量生産企業を強力に支援するシステム

『rBOM』は、経営課題解決の中で培ったノウハウと新しい技術を投入し、 「工場力・現場力を引出す」ことを目的に作り上げたハイブリッド販売・ 生産管理システムです。 営業ノウハウのマスタ化により見積作成業務を効率化するほか、 流用設計率を向上させる多くの仕掛けを用意。 また、手配進捗/原価進捗/工程進捗/納期/在庫状況など、 モノづくりに必要な情報の俯瞰画面を実装しています。 【特長】 ■基幹業務を強力にサポートする統合ERPシステム ・案件、見積、受注管理、売掛管理機能を備えた販売管理モジュール ・「リアルタイム統合部品表」を中核とした発注管理、買掛管理、  在庫管理、原価管理、予算管理機能を実装した生産管理モジュール ■標準機能を拡張するオプションやテンプレートを豊富にご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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【実績クライアント】 納期管理システム『エムネットくらうど』

海外生産品の工程把握をすることで出荷数予測が可能!実績クライアントをご紹介

製造業向けに作られた納期管理システム『エムネットくらうど』を 生産進捗管理として導入された実績クライアントをご紹介いたします。 【事例】  ■S株式会社(東京都 / 売上315億円)  ■製造業分類(業種):直営店での製造販売、教室事業  ■従業員数2000名 海外利用に際し、現地言語へのシステム翻訳なども実施し、 現地スタッフによる利用ができるようにしました。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工事・工程管理ソフトウェア

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Web対応生産管理システム『ReMacs WebEdition』

受注管理、工程管理、購買管理、在庫管理だけでなく、商談管理や経費精算、原価管理、さらには独自開発のワークフロー機能も標準搭載

生産計画システムと基幹業務を幅広く標準搭載したWebブラウザ対応型のシステムです。営業活動に活用できる商談管理から生産指示、工程管理、購買管理、原価管理、出荷請求管理、さらには品質管理や経費精算などに対応しています。外出先でも最新の情報把握と素早い情報伝達・決裁が実現可能です。 【5つの見える化】 1.商談状況の見える化  日々の営業日報から商談~見積~受注までシームレスな連携が可能です 2.手配状況の見える化  製作品・購買品の手配を一括でコントロールすることが可能です。また、納入状況が一目で把握でき、納期遅れの早期発見につながります 3.原価の見える化  製品別の原価予定・実績の集計機能を標準搭載。予算編成の精度向上により最適な経営判断に活用できます 4.在庫の見える化  製品・部品のリアルタイムな在庫量の把握が可能です。また、工程ごとの仕掛在庫や受払の履歴も確認可能です 5.進捗・負荷の見える化  製番ごとの進捗をガントチャート形式やパネル形式で確認したり、各工程・機械の負荷状況を視覚的に把握できます

  • ERP(基幹システム)

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工場力・現場力を引き出す生産管理システム

適切な生産管理が原価低減や製品価値の向上など様々な課題解決を実現します!『IT導入補助金2020登録製品』

「rBOM」は、個別受注向けハイブリッド販売・生産管理システムです。 販売管理モジュール(案件、見積、受注管理、売掛管理機能)と、 『リアルタイム統合部品表』を中核とした 生産管理モジュール(発注管理、買掛管理、在庫管理、原価管理、予算管理機能)を実装し基幹業務を強力にサポート。 図面管理等の豊富なテンプレート、オプションやデータ分析、帳票作成などのツールをご提供します。 【特徴】 ◆設計部品表と製造部品表を実装(統合部品表)  →設計変更情報の迅速な伝達により、原価、納期への影響を最小化 ◆設計・製造・調達・保守までの業務機能を提供  →PDM、ERPなど個々のPKGの導入が不要でコスト削減 ◆設計変更、手配進捗、原価進捗などリアルタイムな情報共有  →受注から出荷までの情報を見える化し、リードタイムを短縮 ※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問合せください。 ※最新導入事例集(特典:自社の課題発見シート)も、下記よりダウンロード頂けます。

  • その他

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製造業向け 生産管理システム『ACT-TA-SYSTEM』

見積書の作成から納品書、請求書発行まで一連の流れで処理を行えます

当社では、工程遅延や納期延期などの問題を解決するための生産管理システム 『ACT-TA-SYSTEM』を提供しております。 工程進捗の把握をすることで、得意先への納期回答にも 素早く対応ができ、納期遅延防止につながります。 また、正確な在庫を把握することで急な注文にも即座に対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【導入のメリット】 ■工程進捗の把握 ■在庫の把握 ■原価の把握 ■情報の共有化 ■事務処理の効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 在庫管理システム
  • 原価管理システム
  • その他ソフトウェア

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中堅・中小製造業用生産管理システム ASPAC−生産管理システム

中堅・中小製造業が必要とする様々な基幹システムを組み込みんだ「中堅・中小製造業用 生産管理システム」!

中堅・中小製造業が必要とする様々な基幹システムを組み込みました。 経営課題を解決し、「ITマネジメント化製造業への変身」を支援するパッケージソフト 【特長】 ■販売管理システムには、受注管理、出荷管理、売上管理、請求・売掛金管理に加えて、EDI機能を標準提供 ■生産管理システムは、受注残や製品在庫状況を見ながら生産計画を立て、その計画に沿って、資材や原材料の必要量計算を行う資材所要量計算、工程の進捗管理を行う工程管理、在庫管理、原価計算機能から構成 ■購買管理システムは発注・支給管理、入荷管理、仕入管理、支払・買掛金管理機能から構成 ■最小限の在庫で納期を守る製品在庫引当・生産計画引当 ■部品加工工程を管理しやすい部品表 ■社内の情報共有を簡単に実現 ■セキュリティ機能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • 工程管理システム

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『部品加工システム』

フリーロケーション管理で在庫状況が一目瞭然!部品加工業向けの生産管理システム

『部品加工システム』は、受注情報入力時点で、入力された商品の在庫状況や 設備負荷状況、納期遅れ等の状態が瞬時に分かり客先に対して納期回答を迅速に行えます。 新規受注で製品分類や品種で基本の工程手順・製造条件を取得するので、 一からマスタを準備する必要がありません。 また、生産予定のすべての製品に関わる、部材の発注状況、工程進捗が一目で把握できます。 不具合現象がある場合は、不具合項目に原因を表示しますので、対処が簡単に行えます。 【特長】 ■会社基準の根拠ある実行計画を作成 ■設備・工程の負荷状況を考慮した自動計画作成 ■メイン画面から工程計画・進捗状態を把握 ■在庫場所が明らかになり、ムダな在庫を減少 ■不具合情報が一目で分かり、対処も簡単操作で行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム
  • ERP(基幹システム)

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生産管理システム『Prevision』<組立業・部品加工業>

生産管理・販売管理 一体型のシステム 個別受注生産、リピート生産、混合型にも対応 IT導入補助金デジタル化導入基盤枠にも対応

『Prevision(プレビジョン)』は、現状を掴み将来を予知することが できる個別生産製造業向けの生産管理システムです。 受注単位、製番単位などのドキュメントフォルダにて見積情報、設計情報、 検査情報などの様々な情報が保管できすぐに取出すことが可能。 製番別(機械番号)別のアフターサービス管理にて、 過去のクレーム情報をすぐに取出すことができ、 お客様を待たせることなくスムーズな対応が行えます。 【導入効果(金型・部品加工業)】 ■稼働率アップにより、外注費を削減できる ■部品の工程進捗の現状を把握できる ■納期をすぐに回答でき、顧客サービスの向上が可能 ■製作途中での実際原価を掴むことにより、早期にコストダウン対策が可能 ■現場に進捗状況を調べに行ったり、状況を把握したりするといった工数削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【生産管理システム】セル生産管理システム

製品のトレースを実現!各工程の生産情報をリアルタイムに管理できます

生産データの一元管理が出来ていないため、セル生産現場の状況が把握 できない事や、紙の作業手順書を元に作業していたため、作業忘れや作業ミス が多発していた事などが導入背景にありました。 『セル生産管理システム』は、セル生産現場において、ピッキング/組立/ 検査/出荷などの各工程の生産情報をリアルタイムに管理するとともに 製品毎に現品管理することで、製品のトレースを実現します。 また、実作業とリンクした作業指示の表示により、作業ミスの撲滅や不良品 流出を防止することが可能です。 【導入目的】 ■セル生産現場の見える化 ・製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい ・いつ、誰が、何を、どうしたかを素早く追跡したい ■品質向上:作業ミスを排除することで品質ロスを防止し歩留まりを上げたい ■作業者負担の軽減:作業者の負担を軽減し、生産時間の短縮を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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【漫画エムネットくらうど】第3話『特急対応も安心管理』

納期を徹底管理!便利でカンタンな納期管理システムを漫画でご紹介

『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・ 納期管理・生産管理ができるオンラインサービスです。 当資料では、「エムネットくらうど」の導入メリットなどを漫画で 分かりやすく紹介しています。 【製品特長】 ■バーコードでカンタン管理 ■図面を画面上で見れる ■iPhone・iPadに対応 ■特別なソフトは不要 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工事・工程管理ソフトウェア

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生産管理システム『UMEDA CLOUD』

管理者が考える現場への要望を、特注でシステム開発します。

・全体、及び個々の進捗状況をタイムリーに確認したい ・生産計画を的確に早く作りたい ・生産状況の問題点を事前に知りたい ・離れた場所から生産状況を知りたい ・離れた場所から生産管理を行いたい ・生産設備等の部品の交換時期を管理したい(通知・実施状況・未実施時の警告等)

  • 工程管理システム
  • 工事・工程管理ソフトウェア
  • その他

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生産管理システム導入事例(精密プレス・板金加工・金型設計製作…)

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例3

中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 精密プレス・板金加工・金型設計製作 ■目的   ・実績収集 工数把握と、社員の売上げ算出 ・進捗確認 製品の動きを把握したい ・データーベース化 過去の履歴検索とノウハウ保存 ・作業者の実績と売上げを正確に収集する事が一番の目的で導入 ・企業ノウハウの蓄積には、実績のデータ化が必要なので、  ハンディを使用したシステムを検討した ■導入前の状況 ・既存システム無しで、手書きでの運用中心 ・以前に、システム導入を行おうとしたが、作業者の実績入力を  定着させる事ができなかった ・作業者が入力しない事で、管理担当者の負担(代理入力)が増え、  システム導入を断念する事となった ■『PROKAN』について詳しく知りたい方は カタログダウンロードもしくは資料請求よりお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム

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