更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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入荷、生産、在庫管理、出荷など生産工程の全てが連動したシステムで工場の生産性が飛躍的に向上
自動車のスイッチ部品を製造している企業様へ、当社の「生産管理システム」を 導入した事例をご紹介いたします。 カンバン方式で製造していますが、自社でどれだけ生産したのかが不明確で、 納品書も作成していませんでした。 当システムを導入することで、「いつまでに、どれだけ納品するのか」が 明確になり、早期の生産計画を立てることが可能となり、生産の効率化に 成功しました。 【事例概要】 ■目的/要望 ・電子カンバンで運用を行いたい ・階層部品の在庫管理を行い原材料の発注を正確に行いたい ・計数間違いを防止したい ■ソリューション ・生産管理システムを導入 ・生産指示・実績数管理機能を付加する ・計数器を現在よりも精度の良いものに変更してシステムと連動させる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数のフェイスやエッジへの加工を1工程に集約！設計から製造までの一気通貫を実現
『TopSolid'Wire』は、CADシステム TopSolid上で動作するため、 煩雑なデータ変換作業が不要です。形状を修正すればワイヤーパスや 加工図面に自動で反映され、手戻りやミスを防止します。 また、 2D曲線を使用したテーパ角度一定のワイヤ加工をはじめ、 上下の2曲線を使用した上下異形状、 3Dモデルのフェイスを直接選択して ワイヤーパスを作成するなど、入手データの状況に合わせてワイヤーカットの 加工設計を効率よく行えます。 【特長】 ■Easy to use, easy to learn ■強力なCAD機能 ■メソッドによる加工の標準化 ■複数のフェイスやエッジへの加工を1工程に集約 ■標準装備されたマシンシミュレーション ■治具や機械のすべてを対象にした干渉チェック ■グラフィカルな加工指示書を自動作成 ■設計変更時にワイヤーパスを自動修正 ■内蔵PDMによる製品形状とNCデータの管理 ■設計から製造までの一気通貫を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携！実績が次回の見積書へ反映
真空装置・パーツの製造企業へ、当社の生産管理システムである 「Leap一品生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、納品書なし、作業指示は現場まかせ、実績は購入品と 外注品のみエクセルで集計していました。 そこでシステムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携。 実績が次回の見積書へ反映される仕組みをつくり、問題点も改善しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・過去に作成した見積書の利用が簡単にできない ・発注が現場まかせで、在庫を考慮した生産計画や購入手配ができない ・生産日程会議をしても概略の加工日程しか決まらない ・経理システムが別で伝票入力と照合が負担になっている ・原価把握に抜けがでる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産/販売/在庫管理のシステム化を諦めていませんか？DAIQは、中小企業の製造現場から生まれた生産管理システムです。
DAIQは中小製造業の生産管理を効率化し、業務全体の「見える化」を促進することで、 納期と品質の向上を支援するシステムです。 ITの専門知識がなくても、直感的に操作できる設計となっており、導入後すぐに効果を実感できます。 ＜こんな企業におすすめ＞ ・生産管理・在庫管理・見積もりの「属人化」を防ぎたい企業 ・受注生産型の企業 ・製造現場の「見える化」に課題を抱えている企業に課題を抱えている企業
受注生産型の金属加工、機械加工、組立加工(金型や部品加工)に適している！
『Prevision(プレビジョン)』は、顧客サービス向上、売上向上、コスト ダウン対策が行える、受注生産、製造業向けの生産管理システムです。 受注から生産計画、資材調達、生産計画、実績管理、原価管理、 在庫管理、出荷管理まで一元管理が可能。 対象業種は、電子応用機械(半導体製造装置含む)、工作機械、 産業用設備、制御盤、プラント・設備工事、金型・試作部品など 様々な業種に対応しております。 【導入効果例(組立業)】 ■見積情報、設計情報などの様々な情報を保管でき、すぐに取出しが可能 ■過去のクレーム情報をすぐに取出すことができ、スムーズな対応ができる ■出図後の手配部品に対して、リアルタイムに進捗管理をすることができる ■出図後の部品表をCSV取込することができ、2重入力を防ぐことができる ■製番毎の仕掛原価がリアルタイムに掴める ■原価振替、原価配賦機能により、財務会計との整合性を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入検討段階から専任の技術者がお客さまに密着！高品質なシステム構築を効率的に実現します
『TONOPS』は、多彩な導入実績から生まれた、セミパッケージ型生産管理システムです。 豊富な実績とノウハウを活かして、きめ細やかで柔軟なカスタマイズを行うことで、 お客様の課題解決やニーズにマッチしたシステムをご提案致します。 様々な生産プラントや自動化設備との連携実績も豊富であり、ハードウェアとソフトウェアが一体となったシステム構築も 得意としており、製造現場のトータルコーディネートが可能です。 近年では、生産管理システムと組み合わせた、IoT・Bigdata解析ソリューションの提案にも取り組んでおります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （PDFダウンロードより効果活用事例進呈中）
製造現場（ライン生産）の課題を改善！
当システムは、「セル生産」に「IT技術」を融合させて、生産効率向上など、 目に見える効果を生出すことができる屋台です。 作業指示ナビゲーションによって品質の向上ができ、作業者の短期習熟度が アップ。 また、デジタル化によるペーパレス化にもつながり、作業指示ナビゲーション は多言語に対応しております。 【特長】 ■生産効率向上 ■品質向上 ■作業者の短期習熟度アップ ■作業指示によるポカミスの削減が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の信頼度UPに貢献！作業手順を動画と音声で指示するのでミス無く作業を実施可能
『DEZIYA』は、セル生産のシステム化で誤欠品と誤組付防止を実現した デジタル屋台システムです。 ライト点灯でピッキングを指示。部品の取り間違い、個数間違い等、 ポカヨケに効果を発揮します。 新人や言葉の通じない外国作業者でもベテラン同様の作業ができ、 教育の手間が省けます。 【特長】 ■ライト点灯でピッキング指示 ■動画と音声で作業指示 ■作業の標準化を実現 ■多品種小ロット生産に好適 ■生産性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ムリ・ムラ・ムダを排除！利益を生む食品工場を創る生産管理システム！
『iffs-PA』は、ムリのない現場運用を実現する 食品工場向けの生産管理システムです。 事務所の生産管理サーバと製造現場の計量器がリアルタイムに連動し、 作業指示を正しく現場に伝達。 品質の均一化や作業の標準化を実現します。 【特長】 ■レシピ管理により品質を均一化 ■ムリなくムダを発見してレシピや作業を改善 ■適正発注・適正在庫を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
専用生産実行システム！現場を知る元トヨタカイゼンマンにご相談ください
株式会社ウェブロッサムでは、スピーディーかつ安価に お客様専用システムが構築できます。 「現場でデジタル化を進めたいが、何から始めていいのかわからない」 「AS400から脱却したい」など、製造現場の様々なお悩みを解決。 機能の難しさやコスト面などのシステムの障壁を突破し、実りのある 業務効率化を実現します。 【特長】 ■今日残業してまでやらなくていい仕事がわかる ■不具合品番の洗い出しがすぐにできる ■品番ごとに作業情報や品質情報を紐づけできる ■適切な生産指示で誤取付防止 ■日々の品質記録を事務所で確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業に必要なITシステムの主な機能や導入のメリットについて解説！
製造において、管理はとても重要です。在庫や顧客などの情報管理だけではなく、 作業工程の管理、品質の管理、リスク管理など、様々な部分で管理を必要とします。 また、管理以外にも原価計算や資材の発注などの細かい作業もあり、決して 「ただ作って売れば良い」わけではありません。 生産管理システムは、そんな数々の管理を自動化するためのシステムです。 分かりやすく、そして使いやすくまとめることで、作業の効率化やコスト削減などに つなげることができます。 生産管理システムにはどのような機能が含まれるのか。導入によるメリットや 検討ポイントなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
JavaScriptで作られたガントチャートを連携！当社のシステムをご紹介
『GANTOO』は、Claris FileMakerの生産管理システムに入力した工程が、 ガントチャートになって表示されるシステムです。 工程詳細設定ができるので、受注毎、つまり製造指示書ごとに工程だけを 入力する専門の画面を新規で設置し、細かな設定が可能。 工数と開始日を入力すると、自動で納期が設定されます。 【特長】 ■工数と開始日を入力すると、自動で納期が設定 ■工程時間を分単位で入力する事が出来る ■依存関係を設定することが出来る ■ガントチャートに、進捗状況が表示 ■工程間の依存関係を矢印で表示させることが出来る ■1日での工程を管理することが出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
景気に左右されない強いメーカーになるために、原価の精度を上げて適切な利益を確保できるようにします。
＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します ・生産し終わってからでないと原価がわからない、削減方法がわからない ・原価分析ができていないため、原価や利益が適切なのか判断できない ・機密情報を扱うため、セキュリティ対策も行わなければならない こんなお悩みもrBOMが解決！！ 【導入効果】 ・リアルタイムな原価を確認でき、予測原価も把握することができる ・製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ・セグメント単位や製品種別、売上区分ごとの利益率を比較ができる ・利益向上のための対策検討ができる ・指定のセキュリティ製品と組み合わせることで既存の セキュリティ製品では対応できない未知のウィルスに対応できる。 ・アクセス権限を分けすることで、情報の誤使用や流出を防ぐ ・ログ情報により、内部からの情報流出などを抑制できる ・エクセル管理を減らすことができ、情報流出やマクロの誤使用を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップするだけで作業実績の登録が可能です！
当社では、『GoodTech生産管理システム』を提供しております。 製造現場にタブレットを導入することで生産性向上を実現。 正確な納期回答や工程毎に作業順序や納期の把握が可能で、 作業日報も簡単に出力することができます。 【特長】 ■工場の状況を可視化 ■図面は電子化して保管することで、いつでも簡単に取り出せる ■Webシステムを採用し、どこでもどんな端末からでも利用可能 ■安心してお使いいただけるよう、保守サービスをご用意 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PSKデータ収集端末を設置することで、生産実績や不良・停止など自動収集可能！
当社では、PSK生産管理システムを提供しております。 工場や製造現場で発生する様々な生産情報を、その情報の発生源である 「機械・設備・作業者・ワーク（加工する対象物）」の4つから直接採取し、 リアルタイムに情報処理して現場の管理者や作業者に提供します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■各現場にPSKデータ収集端末を設置することで、生産実績を自動で収集可能 ■不良・停止が出た場合は、PSKデータ収集端末に入力される ■生産実績が自動で収集できない場合には、各現場に置いてある PSKデータ収集端末に入力される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
