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時間と闘う製造業のために。モノづくり現場の悩みを直接的に解決するためのツール
『フレクシェ』は、柔軟性と使いやすさを兼ね備えたパッケージソフトウェアです。 製品・部品の製造にかかわる様々な設備・人員の作業計画を各品目・工程・ 在庫などの制約を加味したうえで作成。段取り替えの削減や負荷分散方法 などのスケジューリングルールを設定することでより的確な生産計画を 立てることができます。 また、作成された計画は、用途に合わせて用意された複数のチャートにより 視覚的に確認することができます。 【特長】 ■工程毎やオーダー毎にきめ細かなスケジューリングルールを自由に定義可能 ■プログラミングにより標準機能の枠を超えて自由にシステム構築ができる ■一般的なスケジューリングのためのデータやルールを簡易に設定できる ■使いやすく軽快なユーザーインターフェース ■従来生産スケジューラの敷居を高くしていたデータ作成も容易(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
検索結果のカードを選択して移動や削除、完了などの各種操作が可能！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「カード検索機能」についてご紹介いたします。 検索条件を指定してカードを検索できます。条件設定不要で「未確定」や 「未完了」のものだけを検索するワンクリック検索機能もご用意。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■検索条件を指定してカードを検索 ■検索結果のカードを選択して各種操作を行うことが可能 ・カード一括移動 ・カード一括削除 ・カード一括確定/完了 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カード詳細ダイアログを開いて実績入力などの各種操作も可能！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「当日表示機能」についてご紹介いたします。 当日の作業内容や作業の完了状態を表示します。また、カード詳細 ダイアログを開いて実績入力などの各種操作も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■当日の作業内容や作業の完了状態を表示 ■カード詳細ダイアログを開いて実績入力などの各種操作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未完了カード検知機能、変更通知機能、API連携機能をご用意しております！
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能についてご紹介いたします。 過去30日間の未完了状態カードを簡単検索できる「未完了カード検知機能」 や計画の確定状態をカードごとに管理する「変更通知機能」がございます。 また、Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから自動で 作業指示カードを作成可能な「API連携機能」もございます。 【オプション機能】 ■未完了カード検知機能 ■変更通知機能 ■API連携機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過去30日間の未完了状態カードを簡単検索！クラウド型の製品のご案内
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能の「未完了カード検知機能」についてご紹介いたします。 過去30日間の未完了状態カードを簡単検索できます。 お申込みに関するご相談や操作方法などご不明な点がございましたら お問い合わせください。 【機能】 ■過去30日間の未完了状態カードを簡単検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
計画の確定状態をカードごとに管理！計画確定後のカード変更を赤バッチで通知
当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能の「変更通知機能」についてご紹介いたします。 計画の確定状態をカードごとに管理できるほか、計画確定後の カード変更を赤バッチで通知します。 お申込みに関するご相談や操作方法などご不明な点がございましたら お問い合わせください。 【機能】 ■計画の確定状態をカードごとに管理 ■計画確定後のカード変更を赤バッチで通知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画をAIで超効率化！ カンタン設定・計画工数98%減、納期遵守率100％を実現
最適ワークスは、誰でも簡単に使える生産計画DXサービスです。 SaaS型の生産スケジューラ機能を備え、マスターデータをスムーズに登録・更新でき、 自社で柔軟に管理できます。 日々の生産計画も手間なく作成・更新でき、PDCAを活用してデータの精度を高め、 現場に適した設定ができます。 誰でも簡単にマスターデータ設定・修正ができるので、現場に合わせた生産計画が作成できます。 【特長】 ■AIが最適な生産計画を立案し、製造現場のQCDを改善 ■属人化しがちな生産計画を自動立案 ■独自開発エンジンにより初期設定作業の工数を削減 ■専属カスタマーチームによる充実のサポート体制 ■プロセス生産・加工組立生産に対応 ■特許取得技術により、非エンジニアでも直感的なマスター設定が可能に
お手軽価格で導入しやすい！ひたいを近づけるだけで自動計測ができます
『サーモビューワー』は、カウンターやデスクに置くだけで簡単に設置できる 非接触対応チェッカーです。 モニターにはロゴやCM・各種案内動画を表示可能。 セルフチェックが可能なためスタッフは不要です。 平熱の場合は検温終了音が鳴り、グリーンのランプが点灯し、体温が高温の 場合は、赤いランプと音でお知らせします。 【特長】 ■カウンターやデスクに置くだけ簡単設置 ■非接触で計測・瞬間表示 ■セルフチェックが可能なためスタッフ不要 ■モニターにはロゴやCM・各種案内動画を表示 ■お手軽価格で導入しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PDFや画像ファイルをテキスト文字に変換！ちょっとした日常業務の負担を軽減します
『KeepRobo』は、パソコンで繰り返し行っている手作業を自動化することで 業務の効率化を図るRPA＋OCRクラウドサービスです。 操作手順を設定するシナリオは、個人ごとに作成ができ、ちょっとした 日常業務の負担を軽減可能。紙帳票であっても、活字であればスキャナで 読み取ったファイルをご利用できます。 RPAとOCRをシームレスに連携することで、より自動化の効率が高まります。 【特長】 ■パソコンで繰り返し行っている手作業を自動化 ■操作手順を設定するシナリオは、個人ごとに作成ができる ■パソコン1台から気軽に導入できる(月額制) ■PDFや画像ファイルをテキスト文字に変換 ■運用サポートも充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動スケジューリングと生産実績の見える化で現場負荷の削減と効率向上に貢献！
材料加工業B社様向けに『TONOPSスケジューラ』を導入した事例をご紹介します。 従来、作業担当者が時間と労力をかけて、人手で行っていた生産計画業務を システム化することで、大幅な工数削減を実現。 また、急な計画変更や多品種生産にも柔軟に対応しています。 さらに、タブレットを活用してペーパーレス化を実現し、紙や電話による 確認作業を大幅に削減。計画に対して実績が重ねて表示されるガントチャート 画面を採用しており、生産状況もリアルタイムに一目で把握することができます。 【事例】 ■導入製品：TONOPSスケジューラ ■導入先：材料加工業B社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タブレットを活用したきめ細かい工程管理！計画と実績を管理し、工程の予実を可視化
『TONOPSスケジューラ』は、受注データを基に、資源の空き状況を考慮し、 時間単位で生産計画を自動立案するソリューションです。 自動立案された計画データは、ガントチャートにてDrag&Drop操作で計画修正可能。 ガントチャート形式以外にも現場向けに配台計画表として表示可能です。 【特長】 ■生産スケジューラを活用し、生産計画を自動立案 ■計画と実績を管理し、工程の予実を可視化 ■生産スケジューラ機能と連動したMRP機能の充実 【こんなお困りごとを解決】 ■ベテラン作業者のカンやコツが頼り ■工程の進捗状況が分かりづらい ■計画に基づいた在庫コントロールが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全世界1,600を超える業界トップクラスの導入実績！
『Asprova APS』は、製造工程だけでなく受注・購買までをスケジュール 可能にすることで、より高度なトータルリードタイム短縮・在庫削減 効果を提供する生産スケジューラです。 日本語、英語、スペイン語、ポルトガル語、韓国語、中国語（簡体字、 繁体字）と多言語に対応。 導入業種も電気・電子、輸送機器、機械、金属部品、日用品、医療品、 化学など、幅広い分野から高い評価を頂いています。 【特長】 ■高機能で柔軟性の高い高速スケジューリングロジック ■見やすく使いやすいグラフィカルユーザインターフェース ■ERP・実績収集システムなど様々な外部システムと容易に接続可能な 外部インターフェース ■お客様固有の問題に対応するためのカスタマイズ用インターフェース ※詳細についてはお問合せください。
紙やエクセルで立てる生産計画に限界を感じていませんか？脱Excelで簡単操作！予備知識不要の低コスト計画立案ツールをご紹介。
『さつきスケジューラLite』素早いリスケジューリングを可能にする計画立案ツールです。 設備間の予定の移動や製作時間はマウスで操作！ 簡単に変更が出来、必要な情報のみをすっきり表示します。 ★このような方に向いている生産計画管理ツールです ■Excelで生産計画を立てている ■紙やExcelで立てる生産計画に限界を感じている ■生産計画を紙やExcelで共有している ■Excel管理で属人化している生産計画立案をどうにかしたい ■生産計画をたてるのに時間がかかってしまう ■高機能スケジューラを導入するほどコストをかけれない ■突発な生産計画の変更・修正を楽にしたい ★ツールで実現できること ■エクセルよりも「楽に・早く・簡単に」計画を立てれます ■素早いリスケジューリングが可能 ■紙だらけの現場からペーパーレス化へ ■属人化した生産計画立案作業の軽減 ■スケジュールの共有が簡単 ■Excel管理からの脱却
時間と闘う製造業のために。理想への大きな一歩を踏み出すことはできる！
当カタログは、モノづくり現場の悩みを直接的に解決するためのツールである 生産スケジューラのオプション製品を中心にご紹介しております。 立案環境のユーザーインターフェースを大幅に拡張する「FLEXSCHE GUI Extension」をはじめ、データの作成とメンテナンスを 容易にする「FLEXSCHE Editor」、外部システムと自在に データを交換する「FLEXSCHE EDIF」などを掲載。 写真や図などで分かりやすくご紹介しており、導入検討の際に 参考にしやすい一冊となっています。 【掲載内容(抜粋)】 ■ユーザーインターフェース ■基本的なモデリングと制約 ■高度なモデリングと制約 ■スケジューリングルール ■ユーザーサポート体制 ※”FLEXSCHE”および”フレクシェ”は株式会社フレクシェの登録商標です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画をAIが自動立案！残業時間20%減・計画工数90%削減など、導入効果も続々！
最適ワークスはあらかじめ設定した条件を加味して、生産計画を立案するSaaS型の「生産計画DXサービス」です。 製造業において生産の見通しを精緻に持つことは、後工程や顧客に対して妥当な見通しを示すため、さらに、業務改善していく、事業を成長させていくために重要です。 最適ワークスは、「いつまでに、何個、どの製品を」というオーダー情報から、AIが設備稼働・人員配置の割付け計画を瞬時に立案します。 画立案業務の効率化を実現するだけでなく、納期遵守・品質担保・在庫の適正化や現場の生産効率改善を支援する、「生産計画DX」を実現するサービスです。 これにより、現状の生産性を把握し、日々の生産量・納期管理の予測精度を上げることが可能になります。 ・マスター設定が簡単なので、無理なく自工場のリソースを言語化することができます ・製造現場が “無理なく実現できる” 生産計画を提案します ・自動立案により、誰でも、均質な生産計画作成が可能に！ ・2022年4月の正式版リリース以降、150社超の導入が決定(2025年2月時点の実績)
AI活用で社会に貢献！アイコンをクリックするだけで何時でも何回でも実行可能
『生産スケジューラ』は、AI機能により複雑な組み合わせの中から 高い機械稼働率のスケジュールを自動作成することができます。 利用費用は一切ないリーズナブルなパッケージソフトとしてご提供。 AI機能により高い機械稼働率の工程スケジュールをExcelファイルで出力し、 スケジューラが作成した工程スケジュールをガントチャートとして HTMLファイルで出力、Web画面で確認できます。 【特長】 ■知識や経験が不要 ■AI機能 ■簡単操作 ■簡単情報共有 ■お手頃価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「PDCAサイクル早期実現化」のための各ソリューションをトータル的にご提案いたします！
当社の生産スケジューラー「Asprova」は、"今、現場で起こっていること"や "今後起こりうる事象"を早期に把握し、意思決定のための材料を素早く 捕らえることが可能になります。 実績収集システムによって、紙の手書き業務を電子化し、業務の効率と 品質向上・スピードアップとコスト削減を実現。可視化/監視/分析ツールで 現場改善への迅速な意思決定をサポートします。 生産現場の見える化をクイックに実現し、生産情報の見える化により、 PDCAサイクルの早期化を推進します。 【Asprova 特長】 ■高速自動スケジューリングにより計画立案工数を大幅削減 ■様々な変動要素(特急オーダー、設備の故障等)へ迅速に追従 ■設備、人、段取り時間を加味した好適な計画立案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【5/26（木）】多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目。「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマ
Asprova ソリューションセミナーでは、生産スケジューリングの高度な 自動化を実現するためのSolverオプションについてシリーズでご紹介します。 今回は多くの製造業から要求される 「欠品せずに在庫を最小化するスケジューリング」がテーマです。 サプライチェーンを構成する製造業において、「欠品」を起こせば そこからの脱退を迫られ、一方で「過剰在庫」は経営を圧迫。その狭間の中で 内示から確定の需要変動に即応しなければ生き残れない状況にあります。 本セミナーでは、その多過ぎても少な過ぎても困る「在庫」に着目し、 欠品せず過剰在庫にもならないスケジュール方法をご紹介します。 【開催概要】 ■日時：2022年5月26日 木曜日 16:00-17:15 ■開催形式：Zoomによるオンラインセミナー ■参加費：無料(事前登録制) ■定員：20名様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、下記リンクよりお気軽にお申込ください。
消費期限を考慮しながら、効率的な計画を立てなければいけない、などのお悩みに対応
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の化学でのソリューションを紹介しています。 化学関係企業の5つの悩みから、計画立案時間を20%以上短縮した事例や、 製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間を半減した 事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータも ございますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■化学関係企業の5つの悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の多様化・ライフサイクルの短期化・需要変動が大きいハイテク業界に肝要な「見える化」
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』のハイテクでのソリューションを紹介しています。 ハイテク関係企業の特長と課題から、生産リードタイム、生産計画立案時間が ほぼ1/2に短縮、仕掛在庫の半減を実現した事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータも ございますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ハイテク関係企業の特長と課題 ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場における外部変動や内部変動への解決策。サンプルデータなどを掲載しています。
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の産業用機械・構成部品でのソリューションを紹介しています。 産業用機械・構成部品関係企業の悩みから、"手書き"による計画作成の 効率化を目指して導入、柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに 大きな効果があった事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータを ご用意していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■産業用機械・構成部品関係企業の悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善！「強い製造業」への構造改革を実現！
株式会社イイダ様は、イントラネットの構築、業務のシステム化などIT化も 進められる中、製造現場のスケジュール管理は手つかずのままで、事後 確認になりがちだった業務管理の抜本的な改革が課題でした。 そこで、客観的に工程を管理するシステムの構築が必要と判断し、 『Asprova』を導入。 結果、工場現場の負荷状況がつかめるようになり事前の対応が可能に なりました。また、コストに対する現場の意識が高まり、生産効率改善の 環境ができました。 【ご要望】 ■納期を目標にしている現場を受注個数に応じたスケジュールで工程管理したい ■部材、作業者の人員手配を管理して無駄をなくし、作業現場の効率化を図りたい ■製造工程の状況を必要に応じて把握し問い合わせ等に迅速に把握したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各工程の負荷状況の「見える化」を実現！トレーサビリティの精度も向上しました
株式会社浦和製作所 様は、基本的に受注生産なので、計画担当者は多大な 工数をかけて、遅くまでお客様とも電話で調整しながら計画の詳細を詰めて おり、またその担当者が体調を崩すなどして休んでしまうと、他の人間では 見えない部分が非常に多いという課題がありました。 計画立案工数の削減と各工程の「見える化」を目指し、『Asprova』を導入。 結果、素材発注計画の立案時間を大幅に短縮、納期遅れの予測も把握可能に なり、倉庫管理システムの構築で、在庫の見える化も実現しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジュールに要する時間はわずか5分！柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果！
瓜生製作株式会社奈良工場様では、それまで工場の稼働計画を手作業で 作っていました。しかし人手で計画を作っていくため多くの時間がかかる ことになり、「小日程計画」の実現方法が検討されました。 そこで、課題を解決するために『Asprova』を導入。システム導入後は、 リスケジュールが毎朝実行されています。 スケジュールに要する時間はわずか5分で、柔軟性のある計画作成や 作業者の効率アップが実現しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ■計画サイクル短縮 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画や進捗情報を共有！製造部門のモチベーションが向上、安定供給と品質向上を図る！
株式会社小松精機工作所 様は、机上で立てた計画では生産管理や 製造部門との食い違いが生じることが多く、日々計画変更が必要となる 部品製造の分野では効果的な活用が難しい状況でした。 そこで、実績集計を基にした生産計画の見直しや進捗状況をタイムリーに 把握できるよう『Asprova』を導入。 ロットや部品、設備など、多様な視点から生産計画をとらえることが可能に なりました。 【お客様のご要望】 ■部品製造業としての供給責任を果たすうえで、生産計画管理をより、 しっかりしたものにしたい ■特急対応や数量変更など、顧客からのご要望に対して、より柔軟に、 きめ細かく対応したい ■計画部門と製造部門との意識のずれをなくし、製造の業務品質と 業務効率を向上させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人的だった管理業務を省力・標準化！社内の在庫を大幅に削減し管理業務の見える化を実現！
サンコール株式会社豊田工場様では、担当者判断に任せる事が多く、 生産管理業務が属人的なものになっており、現場では、予定が見えない ことによる不安や、作業停止を恐れるあまり、余分な手配・在庫が 多発していました。 そこで、『Asprova』を導入。管理業務の省力・標準化を実現しました。 また、在庫の大幅な削減など、大きな効果に結び付けています。 【お客様のご要望】 ■属人化されていた業務を排除し、人海戦術の必要な膨大な工数を削減 管理の「見える化」を実現したい ■生産変動幅の大きな事業のため、在庫を常に正確に把握したい ■実地棚卸し対応における人海戦術からの脱皮をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適正な資材発注！製造ラインの「見える化」を実現し、スケジューリング時間も半減！
デンカ株式会社 大船工場 様では、ベテラン担当者の経験や勘に 頼った資材発注を行なっており、担当者が新入社員に替わったことで、 場当たり的な発注業務が顕著になってきていました。 そこで誰でも均一なスケジューリングや資材発注を実現するために、 『Asprova』を導入。 当システムは、製品自体に柔軟性があり、パラメータをチューニング していくことで、かゆいところまで手が届くようなスケジューリングが 実現できました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画立案時間を40％短縮！部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上減！
日本電産エレシス株式会社様は、生産ライン数の増加、機種数の増加により 生産計画作成および確認に多大な時間がかかるようになってきていました。 他システムとの連携実績が豊富な点も考慮して『Asprova』を導入。 結果、作りすぎを防ぎ製品在庫保有日数を削減することができました。 【導入目的】 ■生産計画と加工順位計画を生産管理で一元管理・立案 ■生産管理の要員1名分工数削減 ■部品発注精度アップ ■人的ミスの撲滅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画を守るため平準化生産の指標となる部品の引き当て情報を計算しています！
日本電産サーボ株式会社様の担当者は、日々の生産計画(製品)変更に対応する ために部品の状況確認や関係者との調整などのリカバリ作業に追われていました。 そこで『Asprova』を導入。これまで手作業で行っていた部品の引き当て 作業を、簡単、迅速、高精度で実施できるようになりました。 結果、生産計画の固定率を90%まで高めることができ、部品や仕掛かり部品の 余剰在庫も解消され、管理コストや保管スペースの削減にもつながりました。 【導入の主たる効果】 ■計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ■在庫削減 ■原材料手配の適正化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月次計画から週次計画へ計画サイクルの早期化を実現！お客さまの変更にも柔軟に対応！
日本特殊陶業株式会社 自動車関連事業本部 センサー事業部製造部では、 Excelベースでの生産計画でした。当時は計画サイクルが月次計画、計画 メッシュが日単位であり、多品種変量生産の時代に、日単位の計画では 現実的ではありませんでした。 そこで計画精度を高めるために『Asprova』を導入。同一メッシュによる マスタ管理と、システム連携（Asprova、SAP ECC、FlexNet）を実現しました。 月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮でき、お客さまの変更にも 柔軟に対応できるようになりました。 【導入の主たる効果】 ■計画サイクル短縮 ■在庫削減 ■リードタイム短縮 ■計画作成効率化、計画精度向上 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
