更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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錠剤に金属が触れる事による変色や割れ欠けを防止するフッ樹脂コーティング！
医薬品関連への開発・解決事例のご紹介です。 錠剤の糖衣錠を製作する工程で、金属のままの容器では錠剤に金属が 触れる事で変色したり、割れや欠けが発生するという問題がありました。 そこで当社は、糖衣錠製造容器の内面に耐摩耗に優れ、 錠剤を金属に直接触れさせないためのフッ樹脂コーティングを提案しました。 【課題】 ■用途：医薬品関連 ■錠剤の糖衣錠を製作する工程で、錠剤に金属が金属に触れる事で変色したり、 割れや欠けが発生してしまう ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
《コンタミ防止、剥離帯電防止、粉塵爆発防止》 安全に使用することが可能な帯電防止フッ素樹脂コーティングです！
帯電防止コーティング『DK-coat ELTシリーズ』は、 コンタミ防止、剥離帯電防止、粉塵爆発防止など、 安全に使用することが可能な帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 静電気が放電してほこりが付着したり、溶剤や爆発性ガスの環境下で 使用している際に、静電気の放電は危険で大災害に結びつきかねません。 フッ素樹脂（テフロン）コーティングした場合も、 静電気による災害が起こり易くなります。 「DK-coat ELTシリーズ」にすることで、 静電気によるトラブルを回避することが可能です。 【特長】 ■表面抵抗値が104～107Ω ■静電気を皮膜の厚み方向へ逃がす ■静電気によるトラブルを回避可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体関連、粉体関連、化学関連などに使用される機械部品に
通常のフッ素樹脂コーティングは、優れた絶縁性を有するため、静電気がたまります。弊社で導電材料を添加して体積抵抗値を104〜107まで低くした帯電防止コーティングです。
フッ素樹脂コーティング施工実績の一部を写真でご紹介！
当社施工実績の一部を写真でご紹介いたします。 食品製造製品では、フライパンを始め、菓子製造機器、炊飯釜、 寿司ロボット、和菓子製造機器などの施工が可能です。 こびりつきなどによる製品の不良や材料の無駄をなくし、 さらにメンテナンス時間を限りなく短縮することができます。 そのほか、ゴムやプラスチック成型金型、繊維機械の各種ロールやシリンダー、 化学工業の薬品貯蔵タンクや配管、半導体関連では、各種チャンバー、 ウエハーチャック、バキュームプレートなどにフッ素樹脂コーティングは 必要とされています。 【施工例】 ＜食品製造製品＞ ■たい焼き型 ■精米機スクリュー ■大判焼型 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シート搬送に不可欠な、フッ素樹脂チューブと静電気対策
サイズプレス（紙の表面に印刷しやすい処理を施す装置）後ドライヤー入口（紙を直接乾かせるロール状の装置）のゴムロール（φ190×3700Ｌ）に問題を抱えていらっしゃいました。 ・サイズ液（コーティング液）が付着してしまう。 ・更に紙粉が付き、増殖してしまう。 ・増殖する事により、汚れ→剥がれ→設備や製品に悪影響をおこしてしまう。
静電気をためないコーティング！爆発の危険性がなく安全にお使いいただけます
『ECシリーズ』は、静電気帯電を防止できるフッ素樹脂焼付け コーティング/ライニングです。 静電気をためないので爆発の危険性がなく、静電気による爆発等の リスクを懸念されていた企業様にお勧めです。 インキ製造メーカー様では、一般フッ素樹脂コーティングによる 引火事故が発生しておりましたが、当製品の導入により作業者の 安全が確保され、さらに洗浄溶剤使用量の大幅削減にも繋がりました。 その他、製薬メーカー様、化学メーカー様などで 採用された課題解決事例を紹介いたします。 【導入実績例】 ■インキ製造メーカー様 ・設備：油性塗料製造装置 ・問題発生時の機器仕様：ステンレス鋼(SUS304)＋バフ掛け ・課題：色替え清掃が困難、一般フッ素樹脂コーティングによる引火事故発生 ・効果：清掃の簡素化(洗浄溶剤使用量の大幅削減) 作業者の安全確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径わずか1mmのパイプの内側にも施工可！潤滑、耐蝕、離型に優れているので用途は厨房機器から宇宙機器に至るまで様々です。
当社のフッ素樹脂(テフロン)コーティングは特に小さい製品への施工実績が豊富な点です。 内径わずか1mmのパイプの内側にも施工が可能なので、 他社で断られた加工がございましたら是非ご相談ください。 フッ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性、化学特性、 電気特性等の優れた特性を兼ね備えており、 その用途は身近な 家庭用の厨房機器から宇宙機器に至るまで、非常に多岐にわたっています。 【特長】 ・内径1mmのパイプの内側にも施工可能 ・潤滑、耐蝕、離型に優れる ・家庭用の厨房機器から宇宙機器まで幅広い用途 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
金属であればコーティング可能！撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に
『DK-coat TFM（フッ素共折メッキ）』は、 材質が金属であればコーティング可能です。 撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に適しています。 フッ素樹脂（テフロン）コーティングとは硬度や精度、 密着性などで違いがあります。 【フッ素樹脂（テフロン）コーティングとの大きな違い】 ■硬度と耐磨耗性 ・フッ素樹脂の低摩擦性＋メッキの硬さ（焼入時500HV）があるため、 耐摩耗性に大変優れている ■高精度 ・精密金型や寸法精度が厳しい部品などでも問題ない ・膜厚10μの場合±1μ以下で施工が可能 ■密着性 ・異常な使用をしない限りは剥離しない ・剥離によるトラブルが起きない ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非粘着フッ素樹脂コーティングで清掃作業の効率化！
製本機・無線綴じ機の背面糊付け用糊壺付着対策にお困りでした。 使用されている糊は反応性ホットメルト接着剤で少量でも非常に強力な接着力を持っており、価格も高い特殊品です。 付着したまま固まってしまうと剥離作業も大変で、且つ再利用は出来ず、大きなロスとなってしまいます。 問題点 1. 強力な接着力を持つ糊が対象なので、高い非粘着性が必要。 2. ホットメルトなので、糊壺には常時ヒーターで加温されている。 3. 処理を行う糊壺を外してから、すぐに表面処理して納入し、取り付けなければならない。
接液層に純粋なふっ素を使用！様々なニーズに応える多層ふっ素樹脂チューブをご紹介
『REF5シリーズ』は、コストを抑えながらふっ素チューブ同等の性能を実現し、 柔軟性をスポイルすることなく多用途に使用可能なチューブです。 外層のナイロンエラストマーはガスバリア性が高く、気泡発生を低減でき、 内層のFEP化により、単層ふっ素チューブと同等の内面洗浄性を実現。 また、水分バリア性が高く、水分に反応する流体にも使用可能で、 折れにくく摩耗や傷に強いため、ロボット等の配管にも使用できます。 【特長】 ■RoHS対応品 ■内層にふっ素樹脂を設け、耐薬品性に優れている ■半透明のため、流体を視認することが出来る ■内面の洗浄性を大幅に向上 ■ガスバリア性・運動性良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
絶縁性の特性を付与することにより、電気を完全に遮断します。
フッ素樹脂コーティングにより、酒醸造の工程における各部品への蒸米付着を抑制！
食品関連への開発・解決事例のご紹介です。 酒醸造の工程では原材料となる米を、釜で蒸し、クラッシャーロール等で 広げながらコンベア等で搬送しますが、蒸米は各部品に付着し、スムーズな 搬送や攪拌に支障がありました。 また、部品や機器に付着物が残ることは、品質や衛生面に大きく影響を 及ぼすために、徹底的な洗浄が必要であり、作業員に負担がかかっていました。 簡易的に離型剤を塗布する場合、洗浄後の再塗布の手間やコストも課題でした。 そこで当社は、蒸米が付着する蒸米釜、クラッシャーロール、ロッカーバルブ等 搬送部品に対して、付着防止のフッ素樹脂コーティングをご提案しました。 【課題】 ■用途：食品関連 ■酒醸造の工程における、蒸米の各部品への付着 ■徹底的な洗浄による作業員への負担 ■洗浄後の離型剤再塗布の手間やコスト ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
厨房分野・工業分野などの用途に応じ、より耐食性をもたせたい・導電性も欲しいといった様々な要望にも応じます。
【特徴】 ■くっつきにくい ■滑りやすい ■薬品に強い ■熱にも強い 加工できる基材は、アルミニウム・鉄・ステンレスなどの金属で、焼き付き温度(１８０℃～３８０℃)に耐え得る素材のものをお選びください。 ※詳しくは、お問い合わせください。
コーティングのことなら経験豊富な当社にお任せください！
当社の進化型コーティングは、素材の特性を変更することなく新たに 高付加価値(付着防止・腐食防止・帯電防止・耐久性・帯電性・滑り性)を 持たせた表面処理加工技術を特徴長としております。 当社はコーティング分野に集中し、次世代に向けた製品開発の試作から、 特注品までお客様のニーズにお応えしております。 【特長】 ■多品種 ■1個～の小ロット ■量産 ■技術提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
6～7nmの超薄膜を実現。60℃以下の低温処理で様々な基材に応用可能。試作のご相談も承ります！※課題解決事例集を進呈
『UTFコート標準タイプ』はプラズマ処理を利用したフッ素コーティング技術です。 プラズマによる分子結合で、母材と塗膜の密着力を高め、剥離を防止。 6～7nmの超薄膜のため寸法精度を気にせず処理でき、 非粘着性や撥水・撥油効果が長期にわたり持続します。 60℃以下の低温で処理するため、金属はもちろんガラス、陶器、布、 各種エンプラなど様々な基材に応用可能です。 ★試作案件も、ぜひ一度当社にご相談ください。 【応用事例】 ■抜けにくい樹脂金型の離型性の改善 ■オーリング、ゴムシール等の凝着低減 ■メッシュ、ストレーナー等、フィルターのごみ付着防止・低減 ■カッター・ナイフ等、刃先への接着物付着の防止・低減 ■樹脂成型の目やに、糸ひき、コールドスラグの低減 ※「課題解決事例集」を進呈中！ 詳しくはダウンロードボタンよりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
