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【生産性／稼動率向上】加工機のエラー経過時間の見える化で生産性を向上
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 「PWSで現場と事務所のミラーリングを構築したが、異常発生からの 経過時間が把握できない」という課題を抱えていた生産現場に、当社の 積層情報表示灯を導入。 エラー発生からの経過時間の見える化を実現し、生産性の効率UPに 貢献しました。 【事例】 ■改善テーマ ・異常からの経過時間が把握できない ■提案内容 ・専用データ作成アプリケーションソフト「EDITOR for LA series」で 経過時間に応じて表示パターンを自由に設定 ・エラー毎に異常レベルを表示パターンにて自由に設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【生産性／稼動率向上】加工機のエラー経過時間の見える化で生産性を向上
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 瞬時電圧低下により、装置周辺機器が誤作動し、それに気付かずに放置し 大幅なロスが発生してしまった製造現場に、異常装置の見える化を提案。 当社の積層情報表示灯「LA6」を導入し、瞬低による異常機器を特定し、 報知する事で被害の拡大を抑えます。 早急な対応が可能になることにくわえ、夜間の停止などで対応できなかった 場合も、時間経過からいつ発生したか逆算が可能になります。 【事例】 ■改善課題 ・瞬時電圧低下により、一部の機器が頻繁に止まり、 放置した事により被害が拡大する ■提案内容 ・「LA6」で瞬低による異常機器を特定し、報知する事で、被害の拡大を抑える ・機器異常がいつ発生したかタクトタイムで表示し、経過時間がすぐ分かる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【生産性／稼動率向上】シグナル・タワーの表示色を全社で統一し、生産性を向上
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 各工場によって重要なエラーでも色設定が違い、他工場訪問時に 表示の意味合いがわからないという課題をがある製造現場に、 当社の積層情報表示灯を導入。 シグナル・タワーの表示色を全社で統一し、生産性の向上に 貢献しました。 【事例】 ■改善課題 ・各工場によって重要なエラーでも色設定が違う ・他工場訪問時に表示の意味合いがわからない ■提案内容 ・専用データ作成アプリケーションソフト「EDITOR for LA series」 でエラーに応じて様々な表示を設定 ・導入後の信号色の変更もアプリですぐに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】省配線・低コスト化とスムーズな部品補填を実現
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 倉庫から製造現場の部品消費状況を把握できず、部品不足で設備停止が 発生していた工場に、当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」 および積層情報表示灯「LA6」を導入しました。 「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示。現場に人を呼びたい 時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させます。 そうすることで視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむ ことができる様になりました。 【事例】 ■導入メリット ・無線で稼働開始信号を送信 ・「LA6」で部品ごとに補充タイミングを表示 ・「LA6」はソフトウェアで・点灯時間・点灯パターンを 表示灯個別に設定が可能 ・減りの早い部品からスムーズに補充可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【省配線／無線報知】視認性を高め、現場の状況をいち早く発信！作業効率UP！
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 機械の状態（稼動／停止／材料切れetc）を確認するのに時間が かかってしまうという問題を抱えていた自動車部品サプライヤーA社様に、 当社の表示灯無線アンドンを提案。 機械の情報をワイヤレスコントロールユニット「PWS」で飛ばし、 アンドンに表示させることで問題を解決しました。 さらに、リーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、 作業が止まってしまうため生産性が落ちるというお悩みも解決。 現場に人を呼びたい時にアンドンに表示させ、視認性を高めることで、 現場の状況をいち早くつかめるようになりました。 【事例】 ■導入前 ・機械の状態（稼動／停止／材料切れ）の確認に時間がかかるため 一目でマシン毎の状態を把握したい ・作業現場でリーダーなど人を呼びたい時に気づいてもらいにくく、時間がかかる ■導入後 ・現場に人を呼びたい時にスイッチを押して、その信号をアンドンに表示させる ・視認性が高まり、現場の状況をいち早くつかむことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ネットワーク／リモート監視】工場と事務所の信号灯が連動し異常発生をお知らせ
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 製造ラインの異常情報に気付かず、放置されるケースが多発し、 上層部より、改善指示が出てテーマになっていた精密電子機器メーカーS社様。 異常報知と経過時間の見える化を実現する積層情報表示灯「LA6」と、 インターフェースコンバータ「NBM-D88M」を提案しました。 【事例】 ■課題 ・無線システムを検討したが、建屋構造で無線が到達しない ・設備増強で予算消化しており、安価にシステム構築したい ■解決 ・工場と事務所の信号灯が連動し、設備の状態が確認可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】情報表示灯による色で分けで進捗時間確認
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が 出ていた製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を提案。 各工程を色で分け、段数により進捗時間確認でき、 エラーが発生すると点滅・アラーム警報することで、 遠方から確認・早期対応が可能となりました。 【事例】 ■課題 ・オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからない ・少人数での管理のため、確認遅れにより生産性に影響発生 ■提案 ・LA6のスマートモード（タイムトリガタイプ）で解決 ・各工程の色分けで、作業工程が直感で把握できる ・作業開始すると、段数により進捗時間の見える化ができる ・エラー発生時は、全点滅＋ブザーで周囲に報知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【タクトタイム・サイクルタイム表示】表示灯を見ながら作業ペースを調整
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品のピッキングや組付け工程で、作業時間（タクトタイム）を 表示したいと考えていた製造工場に積層情報表示灯「LA6型」を導入。 表示灯のタクトタイム機能で経過時間毎に色を変化させ作業時間の 経過を表示。 サブラインで表示を見ながら作業ペースを調整し、メインラインへの 組み込みにタイミング良く部品を供給し、タイムロスを軽減させました。 【事例】 ■現状 ・サブラインのタクトタイムの見える化ができていない ・作業者の体感など現場任せになっている ・メインラインへの部品供給遅れで、生産遅延が発生した ■提案 ・任意で時間を設定し、分、秒など時間を表示 ・外部入力信号を受けて、時間をカウントアップさせ表示 ・3種類の出力（開始・警報・警告）で、数値と表示色を同機させ、 作業者や責任者にお知らせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業者への注意喚起がかんたんに
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 コンベアの自動化で、作業時間の平準化が重要課題になっている 自動化組立てラインに、タクトタイムの見える化ができる 積層情報表示灯「LA6型」を提案。 「LA6型」は、設定したタイマーの進捗時間にあわせて表示色を 自由に設定でき、設定タクトを越えたら赤色で全段を点灯。 作業の遅れを強烈にお知らせします。 現場責任者も遠方でも遅れ発生を把握できるため、 サポート対応がよりスムーズに改善されました。 【事例】 ■導入前 ・手押しコンベアから自動コンベアを導入 ・自動化される事で、各工程の作業時間の平準化が必要 ・「工程遅れの見える化」が課題に ■導入後 ・表示パターンにより作業者への注意喚起がかんたんに実現 ・現場責任者も遠方でも遅れ発生を把握できるため、 サポート対応がよりスムーズに改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】情報表示灯「LA6型」を用いた改善
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 切削油タンクの容量を確認する際に、地下ピットの油量確認が手間になり、 お悩みの製造工場に、情報表示灯「LA6」を用いた改善を提案。 切削油量をレベルメータを表示し見える化することで、遠方からでも 表示灯の段数により油量が確認可能に。多台持ちでも管理が楽になりました。 【事例】 ■現状 ・切削油タンクの容量を、地下タンクに設置されている フロートにて目視確認を行っている ・確認の手間と、確認遅れの発生が課題に ■提案 ・LA6スマートモード（パルストリガタイプ）活用 ・水位センサで油量を検知し、LA6型の表示段数で油量レベルを可視化 ・複数の装置の状態も把握できる ・残量が見えることで、作業の優先順位も判断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】液体アルミタンクの液面高をセンサで 検知
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 液体アルミ材料が切れてからの交換に時間が大幅に掛かる事がネックに なっていた鋳造現場に、積層情報表示灯「LA6」を導入。 液体アルミタンクの液面高をセンサで検知し、液の残量を見える化したことで、 スムーズに材料補給が可能に。結果、非稼働時間を大幅に削減。 さらに、遠方からでも残量を確認できることで作業効率がアップしました。 【事例】 ■課題 ・材料切れによる非稼働時間を削減したい ・材料の残量を近くまでいかないと確認できない ■提案 ・LA6の持つスマートモードを活用 センサからのパルス信号を受けて、残量レベル表示を変化 ・パルストリガタイプ：残量レベルをパターン登録 センサのパルス出力より表示を変化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=35 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
レコーダ故障時にメールで通知！HDD故障による録画データ損失を防止！
パトライトが提案したネットワークカメラ・通信の改善事例を紹介します。 工場内での問題発生時に録画データで検証する際、温度異常などによる 機器故障でデータが消えてしまう事があった食品工場。 そこで、インターフェースコンバータ「NBM-D88N」と積層情報表示灯 「LA6」を導入。ネットワークビデオレコーダ「NVR」と構成することで、 HDD故障や温度異常検知が可能になりました。通信機能を利用して故障時 のメール通知も可能で、録画内容損失のリスクを大幅に減少させます。 【事例】 ■導入前 ・食品工場において、問題があった際に録画データで検証するが、 過去の録画データが機器故障で消えてしまう事があった ■導入後 ・HDD故障や温度異常検知が可能になり録画内容損失のリスクが大幅に減少 ・フードディフェンス対策に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】少ない機器構成で見える化を実現
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 確認作業に手間がかかっていた液体タンクの残量を、PLCなどを使った 複雑な制御なしでわかりやすく表示。 積層情報表示灯「LA6」は、タワー型なので遠くからでも見やすく はっきり確認できます。 給水、排水どちらの場合でも表示灯の設定は自由自在なうえ、 パソコンで簡単に設定できます。 【事例】 ■PLCなどを使った複雑な制御なしで、タンクの残量をわかりやすく表示 ■少ない機器構成で実現 ■給水、排水どちらの場合でも表示灯の設定は自由自在 ■パソコンで簡単に設定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/solutions/detail.php?AutoID=35 ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【アナログデータの見える化】植物工場で重要な温湿度の管理に
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 植物工場で重要な温湿度の管理や、コントロールルーム以外での状況把握の ために、積層情報表示灯「LA6型」を導入。 温湿度計センサー出力を見える化し、さらにワイヤレスユニット「PWS型」 により遠隔報知省配線することで、設置コストが抑えられます。 【事例】 ■積層情報表示灯 「LA6型」で温湿度計センサー出力を見える化 ■ワイヤレスユニット「PWS型」で温湿度計センサーの出力を 遠隔報知省配線で設置コストが抑える ■現場と同じ情報を事務所でも把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
【安全対策】遠隔から詳細な見える化や、作業時の安全性向上のニーズに対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 ロボットの動作表示として、信号灯やパイロットランプで、電源ON状態のみを 表示しているだけだった製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を導入。 マルチカラーLEDの採用で21色の表示ができ、さらに全面発光で飛躍的に 視認性が向上。制御モニターまで近づくことなく、遠隔から装置状態の把握が 可能となりました。 【事例】 ■課題 ・ロボットの動作状態の遠隔監視、安全性の向上 ・現場の少人化が進み、遠隔から詳細な見える化を実現したい ■提案 ・遠隔からの見える化を実現する豊かな表現力と高い視認性の表示灯 ・カウントアップで異常発生等の経過時間を表示 ・カウントダウンで加工完了時間の見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.patlite.co.jp/ ↓↓↓ 公式オンラインショップ ↓↓↓
