61～75 件を表示 ／ 全 93 件
デモ/分析受付中 22μmから35mm！非常に幅広い測定範囲を高精度に測定することが可能です
『PARTAN 3D』は、粒子径、粒子形状、表面粗さ、透明度、3D解析など 40種類の粒子特性パラメータを一度の測定で解析可能な動的画像解析式 粒子形状・粒子径分布（粒度分布）測定装置です。 22μmから35mmと、非常に幅広い測定範囲を高精度に測定することが可能。 試料供給フィーダから自由落下させた試料の投影像をCMOSカメラで撮像し、 撮像した画像情報を演算・結合処理し、粒子径分布および形状を出力する 原理となっております。 【特長】 ■三次元（3D）画像解析 ・独自の測定機構により3D画像解析を実現 ・従来の平面画像（XY軸）に加えて、粒子の厚み（Z軸）の評価が可能 ・円形度に加えて球形度合の評価ができる ■篩との高相関性 ・Z軸（厚み）の評価により、篩との高い相関性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デモ/分析可 粒子径分布(ブロード/シャープ)、円形度、欠陥の原因となる粗大粒子の検出。動的画像解析式で大量粒子の乾式測定。
『CAMSIZER X2』は、新しいのカメラ技術とフレキシブルな試料分散 オプションを組み合わせた強力で汎用性の高い粒子特性解析装置です。 動的画像解析（ISO 13322-2）の原理に基づき、0.8μm～8mmの幅広い 測定範囲にて粉体、顆粒、懸濁液の正確な粒子径や粒子形状を求めます。 乾燥粉体、または懸濁液の状態で粒子の流れを生成し、高輝度ストロボ 光源と2台の高分解能デジタルカメラにより、毎秒300画像のフレーム レートで連続的に粒子画像を取得します。 【特長】 ■1～3分間の短い測定時間で、数十万～数百万個の粒子画像を撮像 ■試料の包括的で信頼性の高い特性評価を可能としている ■ISO 13322-2 動的画像解析に準拠 ■独自のデュアルカメラ技術を採用し、幅広い測定範囲に対応（0.8μm～8mm） ■シャープな粒子径分布（粒度分布）、複数山分布における高分解能測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デモ/分析受付中 肥料・食品・建築材料！動的画像解析法による粒子径分布（粒度分布）、及び形状指数の評価を掲載
当資料は、“画像で見る”ミリメートルの世界を紹介している 『CAMSIZER』のデータ集です。 肥料をはじめ、食品や建築材料のアプリケーション、試料について、 動的画像解析法による粒子径分布、及び形状指数の評価を掲載。 表や図を用いてわかりやすくまとめてありますので、是非ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■肥料（大粒子） ■肥料（小粒子） ■肥料の比較（粒子径分布・形状） ■肥料（ペレット） ■砂糖_中ザラ糖 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルターの特性に大きく影響する活性炭の粒子径分布と粒子形状
当資料では、活性炭の粒度分布（粒子径分布）と粒子形状について 紹介しています。 活性炭は、ガスや細菌、臭気などを吸着するフィルター材として様々な 産業分野で使用されています。 フィルターの特性には活性炭の粒子形状や粒子径分布が大きく影響します。 『CAMSIZER P4』は、その両方について信頼性のある情報を提供し、 品質管理や生産管理に適しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■アプリケーション ■動的画像解析式 CAMSIZER P4 ■活性炭中の微粒子測定 ■再現性 ■ふるい分けとのデータ一致性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
岩石の亀裂に合わせたシャープな粒子径分布、そして球形粒子
当資料では、プロパントの粒度分布（粒子径分布）と粒子形状について 紹介しています。 フラッキング液に含まれるプロパントの役割は、岩石の亀裂を開いたままにし 石油やガスの浸透性を維持することです。 プロパントには砂、樹脂コーティングされた砂、セラミックビーズなどが あり、良好な浸透性を得るためには、粒子の大きさが亀裂の大きさと一致し、 粒子径分布が狭くなければなりません。 【掲載内容】 ■アプリケーション ■プロパントの品質管理 ■動的画像解析式 CAMSIZER P4 ■CAMSIZER P4の特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顆粒や原薬の特性評価を3分間以内に行うことができます
当資料では、医学品の粒度分布（粒子径分布）と粒子形状について 紹介しています。 製薬分野において、構成する粒子の特性評価は大変重要です。 有効成分や賦形材の粒子径分布測定には、ふるい分けやレーザ回折・ 散乱用が用いられていますが、これらの方法には欠点もあります。 『CAMSIZER X2』の画像解析は、欠点を克服した代替の測定手法。 0.8μm～3000μmまでの広い測定範囲により、顆粒や粉体の特性評価を 3分間以内に行うことができます。 【掲載内容】 ■はじめに ■測定例1：でんぷん ■測定例2：有効成分 ■まとめ ■CAMSIZER X2：特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨材微粒子から比較的大粒子の砥粒まで、幅広い粒子径範囲の特性評価が可能！
当資料では、研磨材・砥粒の粒度分布（粒子径分布）と粒子形状について 紹介しています。 『CAMSIZER X2』は、動的画像解析をベースにしており、高精度な粒子径分布 に加えて、粒子形状も測定が可能。 非常に簡単な操作で、測定時間はわずか2～3分間です。 マクログリッドとミクロクリッドの両方の特性評価をすることができます。 【掲載内容（抜粋）】 ■アプリケーション ■砥粒の品質管理 ■測定例1：圧縮空気分散によるミクログリッドの測定 ■測定例2：マクログリッド_ふるい分けとの比較 ■測定例3：粗大粒子の検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリマー顆粒の粒子径分布は、品質管理プロセスにおいて大変重要です！
当資料では、高吸水性ポリマー（SAP）の粒度分布（粒子径分布）と 粒子形状について紹介しています。 高吸水性ポリマーは、自重の500倍もの液体を吸収する能力を持つ粒状の ポリマーです。 用途に応じて異なる粒子径分布のポリマー顆粒が必要となるため、 粒子径分布の管理は品質管理プロセスにおいて大変重要です。 【掲載内容（抜粋）】 ■押出成形品 ■高吸水性ポリマーの製造 ■測定例1：SAPの好適な測定方法 ■例2：再現性と装置の校正 ■例3：粒子形状の測定 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高解像度印刷のため、トナーの品質管理は大変重要です。
当資料では、トナー粒子の粒度分布（粒子径分布）と粒子形状について 紹介しています。 トナーは、主に複写機やレーザープリンターなど静電印刷で使用される 着色粒子で、5～30μmの粒子からなる非常に細かい粉末です。 流動性があり、液体のような挙動をします。合成樹脂、顔料、磁性粒子など 様々な補助物質で構成され、高解像度の印刷性能を達成すべく、トナーに 対する性能と品質への要求は非常に高くなっています。 【掲載内容（抜粋）】 ■アプリケーション ■静的画像解析装置 CAMSIZER M1 ■サンプル準備 ■測定結果 ■粒子画像の解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見方によって同じ粒子でも大きさは変わります。
真球の粒子径は一意的に決まります。しかし真球でないものは測り方によって 大きさが変わります。例えば粉砕物などは1粒ずつ形が違います。 従って、1粒ずつの粒子径測定から粉体全体の大きさを求めるためには、 たくさんの粒を同じ方法で測定し、統計的に粒の大きさを決める必要があります。 目視や画像解析では、ランダムに配向した粒子を一定軸方向の長さについて 測定する「定方向径」や、粒子の投影面積に等しい理想形状(通常は円)の粒子の 大きさを求める「相当径」が一般的です。 この他に粒子の長軸と短軸の比率を表すアスペクト比などがあります。 当社の粒子径分布測定装置は集合体としての粒子を計測しているため、 顕微鏡などによる測定と同列では議論できません。 マイクロトラックのうちレーザ回折法では、得られた光の散乱パターンと同等な 散乱パターンを示す球形粒子の集合体の粒子径分布を出力します。 動的光散乱法では拡散に基づく球相当径を出力します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉粒体を適切に評価するためには、平均粒子径だけではなく、粒子径分布が重要です。
粉体、つまり集合体としての粒子の大きさは、多数個の測定結果を大きさ (粒子径)毎の存在比率の分布として表すのが一般的です。 存在比率の基準としては体積基準(体積分布)、個数基準(個数分布)等があります。 マイクロトラック(レーザー回折･散乱法)では原理上体積分布を測定しています。 (粒子の形状を球形と仮定し、ソフトウェアで個数基準などに換算することは 容易です。) 沈降法は質量基準の測定法ですが、測定の過程で試料の密度が必要なため 体積分布も得られます。 動的光散乱法では、信号の相対強度として存在比率が求められるのが 一般的ですが、ナノトラックに限り体積分布が出力可能です。 粒子径分布は頻度として表す場合と、累積分布として表す場合があります。 累積分布には、細かい粒子の側をゼロとして右上がりのカーブとなる オーバーサイズと、粗い側をゼロとして右下がりとなるアンダーサイズがあります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ光の波長よりも非常に小さな粒子からの散乱光に適応される理論
レイリーの散乱(Rayleigh scattering)は主には0.05μmなどの波長と比べて 非常に小さい粒子のときに議論されるもので、今回の原理説明集の中で この散乱領域まで測定している例としてはナノトラックがあります。 しかしながら共に根本原理の中に占めるこのレイリー散乱の役割は多少意味が 異なる事から、ここではこのレイリー散乱の簡単な説明にとどめておきます。 レイリー散乱のもっとも一般的な例としては、青い空です。 地球を由り巻く02、N2の分子により、このレイリー散乱が起こり、波長の短い 青い光だけが強められた形になり、空が青く見えるという事です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ回折・散乱式装置の拠り所
G.Mieは1908年に、均一媒質内に存在し、任意な直径を持ち、任意材質の 均一な球による平面単色波の回折を、電磁気学によって取り扱い、厳密な 解を得ることに成功しました。 この散乱現象が私たちに取っては非常に大事な散乱となります。 ミー散乱が重要なのは、私たちが取り扱っている粒子径分布測定装置の 測定範囲のかなりの部分がこれに入っているからです。 しかしこのミーの散乱を数学的に解くには非常に難しい要素があります。 既にこのミーの式をコンピュータで解くプログラムも開発されていますが、 難しい事には変わりなく、この問題をいかにクリヤーするかが 粒子径分布測定装置メーカーのノウハウになります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホイヘンスの原理
光の直進性と波としての性質から、光の挙動について説明した人にかの 有名なホイへンス先生がいます。ホイへンスは次のようなモデルを使用して、 光の直進性を説明しました。 回折現象は皆さまの間近でもよく見受けられます。 例えば、私はあまり早起きでないのでずいぶん見ていませんが、日の出の 太陽が完全に姿をあらわす前から、東の山の稜線が光に縁取られたように 強く光るのを目にすることができます。 これが光の回折です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平行光を利用した光の干渉
もう一方のフラウンホーファが説明している回折理論、これが実は後述する レーザ回折法の粒子径分布測定装置の基礎理論になっているのです。 フレネルの回折と区別する意味で、非常に大まかな分類ですが、フレネルの 回折 光源と観測点が共に回折が起きる開口部から近い時の回折 フラウンホーファの回折 光源と観測点が共に回折を起こす開口部から無限に 遠い時の回折、ということができます。 このフラウンホーファの回折現象はフレネルの回折と比較して数学的には 簡単に表すことができます。 光学の有識者にとってはカミナリを落とされるような乱暴な展開ですが、 どうしても縞模様ができる理由を知りたい方々には、付録に示す光の参考書類を 読んでいただくことを強くお勧めいたします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
