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水処理配管に最適！配管内は流れがスムーズ！隙間腐食を抑えるバーリング加工管
東洋ステンレス化工の『バーリング加工管』は、溶接箇所が少なくなる ことより本管のひずみが少ない玉抜き加工された配管です。 継手が不要なため溶接コストを削減でき、溶接の熱の影響を受けないことで 歪みを最小限に抑えられることも特長です。 バーリング加工により、溶接部は完全溶け込み（裏波溶接）が可能なため、 配管内のスムーズな流れが実現し、隙間の腐食を抑えます。 また、一体物での加工により、標準品の継ぎ合わせと比較して美しく 仕上がります。 【特長】 ■裏波溶接：配管内のスムーズな流れ・隙間腐食を抑える ■ユニット全体のコンパクト化 ■作業工期・費用を抑える ■水処理配管に最適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自在にセパレーターが引きこめる溶接用セパ引き金物！
『1019』は、鉄筋に直接溶接すること無く、自在にセパレーターが 引きこめる鉄筋クランプです。 基礎ベース・浮かし型枠・段差型枠・他セパレータ引きにも ご利用いただけます。 【特長】 ■適用鉄筋径：D10～D19の溶接用セパ引き金物 ■鉄筋クランプの背面にセパレーターを溶接 ■鉄筋に直接溶接すること無く自在にセパレーターを引きこみ可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産効率が格段に向上! 複数サイズ、形状のパイプに対応可能なバックシールド治具
『パイプバックシールドツール』は、溶接裏面にダイレクトに シールドガスを供給する製品です。 両サイドのディスクとメッシュの交換で複数のサイズ、形状に対応。 瞬時にバックシールドが開始され、パイプ内へのシールドガス充填の 待ち時間のストレスから開放され生産効率も格段に向上します。 【特長】 ■生産効率が格段に向上 ■複数サイズ、形状のパイプに対応可能 ■シールドガスサプライベースと組み合わせて使用可能 ■標準とロングの2種類をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アークスポットモードのアークスポット時間をさらに短く！緻密なコントロールを可能にします
『TIGCON-T Spot』は、0.3mm以下の厚みの金属を溶接を可能にする パルスコントローラです。 通常のトーチスイッチ、又はフットスイッチ等の使用が可能。 TIG溶接機に標準装備のアークスポットモードの最短アークスポット 時間は0.1秒ですが、当製品は0.01秒から設定することができます。 薄板溶接時の溶け落ち等のミスを防ぎ周囲への熱影響も僅かなので 歪も抑えることが可能になります。 【特長】 ■0.3mm以下の厚みの金属も溶接が可能 ■アークスポット時間をさらに短く緻密なコントロール ■通常のトーチスイッチ、又はフットスイッチ等へ使用できる ■溶接機に無改造で取り付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイドメンバー等の自動車部品、大型ワークに対応した、溶接ナット、溶接ボルト用、材料試験機：押込み試験機 （簡易アムスラー）
【主な特徴】 ■サイドメンバー等、自動車部品、大型ワークに対応 ■高性能試験機に匹敵する高精度+/-1% ■最大荷重49kN ■専用冶具を製作、使用する事で様々な形状のワークに対応 １．現場で使えるシンプルでコンパクトな設計 溶接ナット 押込み試験機は、スポット溶接機の近くに設置し、いつでも使える事が重要と考えます。故障しにくいシンプルな設計と場所を取らないコンパクトな設計になっており、置き場所を選びません。 ２．現場作業者に支持される製品 忙しい現場の作業者は、余計な、面倒な作業を嫌います。現場からの意見を元に、直感的に、簡単に使える製品とした事で、現場作業者に余計な負担をかけません。 ３．導入しやすい価格 溶接ナット、溶接ボルト用として、余分な機能を一切排除して低価格を実現しました。 ４．高性能試験機に匹敵する高精度 シンプルな設計ながらJIS規格で求められている試験機の1級相当を実現。JIS規格に準じた押込みはく離試験を行う事が可能です。
少量の圧縮空気で大量のエアーを発生させるエアムーバー！出力は、吐出し口本体を調節することによって広範囲にコントロール可能！
『エアムーバー』は、単体で圧縮空気を使い、周囲の空気を巻き込むことによって、大風量が得られる製品です。出力は、吐出し口本体を調節することによって広範囲にコントロールでき、適した出力が得られるように精密に加工されています。 【エアムーバーの優れた利点】 ■ファンに勝る利点 ・電気の必要なし ・静かな作動 ・出力の変更が簡単 ・無線周波数干渉フリー ・安全な作動 ・可動部分なし メンテナンスフリー ■ベンチュリ管とエジェクターに勝る利点 ・圧縮空気消費量が少ない ・静か ・周囲エアーの巻き込み比率が高い ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ストリップ(剝離)製品の空気掃除などに！長さは3種類をラインアップしております
当製品は、圧縮空気を使用して周囲の空気を巻き込みカーテンの形で 吐出するエアムーバーです。 標準モデルは、長さ24 "(610mm)、12"(305mm)及び＆6 "(152mm)の 3種類をご用意。 また、標準モデルはアルミ製ですが、ステンレス製のモデルもございます。 超高速度のストリップエアーワイピングが必要な場合は、お問い合わせ ください。 【特長】 ■軽い・静か・効率的 ■少量の圧縮空気で大量のエアーを発生 ■圧縮空気を使用して周囲の空気を巻き込みカーテンの形で吐出 ■24 "(610mm)、12"(305mm)及び＆6 "(152mm)の長さをご用意 ■標準モデルはアルミ製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー溶接加工は、従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です！
当社では、レーザーによる溶接によりひずみの少ない溶接をします。 レーザー発振機で発振したレーザー光が細く、材料への入り熱量の範囲が狭い為、 従来の溶接に比べて、熱によるひずみの影響を軽減できる事が大きな特徴です。 これにより、薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮します。 またレーザー光が材料へ細深く入るので、5000ｗ等の高出力のレーザー溶接発振機を使えば、 ９ｔ等の厚板でも開先無しで片側から反対側まで貫通します。 【特徴】 ■熱によるひずみの影響を軽減できる ■薄板（0.5ｔ）等の微少な溶接や比較的精密な溶接に大きな効果を発揮 ■ロボットとレーザー発振機の数字のパラメータ制御により、 安定した均一な溶接ビートが実現でき、品物によって、熱入り量をコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ステンレス・チタン・ハステロイ等の加工溶接はお任せください
当社では、ステンレス・チタン・ハステロイ等の加工溶接を承っております。 お客様のニーズや製品の利用環境、仕上がりイメージなどを考慮した上で、 TIG溶接・プラズマ溶接・レーザー溶接といった数多くの技術から、 適切なものをご提案いたします。 また、構造形状のアイデアなど 、過去の豊富な実績や受注経験を活かした ご提案も積極的に展開しています。 【受注（製作）事例】 ■ステンレス製オブジェ ■食品タンクユニット ■水処理装置 ■ステンレスかご ■ステンレス製ダクト など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チラーを内蔵したコンパクトタイプのレーザ溶接機。優れた溶接強度と溶け込み深さを実現したファイバレーザ溶接機。アルミの溶接に最適！
『FWL1500SH』は、スイング機能付でハンディ・トーチ仕様の ファイバーレーザ溶接機です。1500Wの発信機を搭載して、FWL1000SHより厚みのある材料の溶接に対応しています。 スイングヘッドの搭載により、隙間がある材料の溶接が可能。消費電力が 少なくランニングコストを削減でき、省スペース・コンパクト設計です。 綺麗なビードを得られる連続発振ができ、優れた溶接強度と 溶け込み深さを実現します。 【特長】 ■スイングヘッドの搭載により、隙間がある材料の溶接が可能 ■優れた溶接強度と溶け込み深さを実現 ■綺麗なビードを得られる連続発振が可能 ■消費電力が少なくランニングコストを削減 ■消耗品が少なくメンテナンスが容易 ■省スペース・コンパクト設計 ■チラー内蔵
再アーク性が極めて良好！溶着速度も速く作業効率を高める溶接棒
『LTI-25』は、低ヒュームのライムチタニヤ系溶接棒です。 スラグ剥離性が抜群で、美しいビードを形成します。 再アーク性が極めて良好、溶着速度も速く作業効率を高めます。 車両・軽量鉄骨・建築等の一般構造物の溶接に適しています。 【特長】 ■スラグ剥離性が抜群 ■美しいビードを形成 ■再アーク性が極めて良好 ■溶着速度も速い ■作業効率を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"世界各地で"充実したサービスを提供！超音波金属溶着において、販売台数・技術でのエキスパート
当社の「超音波金属溶着」に関する技術についてご紹介します。 超音波溶着は超音波を利用した金属結合を施す未来志向工法。 銅とアルミ材料等の結合の他にも、金属-ガラス間の結合も可能です。 当社の製品はシングルソースのトータルシステムソリューションです。 スタンドアローンの標準装置に加え、超音波溶着装置の全自動生産システム への融合を実現する等、モジュラーシステムコンセプトを中心に製品を 設計しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■コンポーネントに熱負荷がかからない ■より高品質でコストパフォーマンスに優れる ■溶加材等の添加材料が不要 ■溶接プロセスのデジタルモニタリングが可能 ■システムソリューション一式を当社が提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板から板厚 6mm まで対応可能なコンパクト溶接機
車に積めるほどコンパクトな本体と、小型・軽量トーチを備えたハイブリッド空冷式ファイバーレーザー溶接機です。 ●ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式採用で、長時間の連続使用でも安定 ●ワイヤ送給装置を標準装備 ●新技術：ワイヤの「送り」と「引き戻し」を手元で操作可能 ●選べるシングル・ダブルワイヤ仕様（機種による）（※表参照） ●軽量トーチで扱いやすい ●保護レンズ・フォーカスレンズの交換が容易 ●薄板〜6mm 厚まで対応（※表参照） ●レーザ分類：クラス 4（使用には適切な安全対策が必要） ※表 HW200：レーザピーク出力 1000W 相当/溶け込み目安 2.8mm まで（軟鋼）/シングルワイヤ HW350：レーザピーク出力 1500W 相当/溶け込み目安 3mm まで（軟鋼）/シングルワイヤ HW450：レーザピーク出力 2000W 相当/溶け込み目安 5mm まで（軟鋼）/シングル・ダブル ワイヤ選択可 HW550：レーザピーク出力 2500W 相当/溶け込み目安 6mm まで（軟鋼）/シングル・ダブル ワイヤ選択可
フレックス不使用で腐食の心配が皆無！幅広いアルミ製品の補修＆接合が可能なガス溶接棒
『ALウェルド君 YK-388』は、従来困難と思われていたアルミニウムの肉盛、 接合用に開発された第二世代のガス溶接棒です。 388度で溶融するためアルミ缶のような薄い板の穴補修からクラックの 肉盛まで使用可能。様々なアルミ製品に利用できます。 また、フラックスを使用しない ため、素材を洗浄する必要がなく、 溶接後の腐食の心配がありません。 【機械的特性】 ■硬度：プリネル100 参考：ジュラルミンA2017 ■抗張力：47,000PSI(33kg/mm2) 参考：ジュラルミンA2017(38kg/mm2) ■熱膨張率：15×10-6/℃ ■比重：6.7 ■融点：388～390℃ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
波形の動きに対して、その瞬間に何が行ったのかを視覚的に確認することが可能！
『溶接可視化システム』は、ハイスピードカメラMEMRECAM（メモリカム）で 撮影時にアナログ波形データ収集装置を用いて同時記録した溶接機の電圧・ 電流値の波形データと、ハイスピードカメラ映像をパソコン上で同期再生します。 スローモーション画像と波形を同期させた状態で観察すると共に定量解析も可能。 波形データはテキスト出力し、エクセルへのインポートもでき、撮影部となる ハイスピードカメラは用途や現場の状況に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■アーク挙動、溶融プール、スパッタ飛散、スラグ生成、凝固挙動などの 観察が可能 ■電圧/電流などの波形データを同期収集・表示 ■波形データはテキスト出力し、エクセルへのインポートも可能 ■撮影部となるハイスピードカメラは用途や現場の状況に合わせて選択できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルな体験で設計段階から問題を把握。時間と手間を削減、スムーズなプロジェクト進行を実現！新設・老朽化による改修など！
当社は、DXを活用した、新しい形のプロダクトファクトリーです。 フィールドスキャナーを使用し、検討・設計・製作・施工・ご確認の基礎 データを作成したり、フォールドデータを元に2D・3D-CADに展開し、設計。 また、AR・VRシミュレーションにより製造前検討・施工シミュレーション・ 追加加工確認・教育なども可能です。 【特長】 ■実制作前にスケールモデルを製作し、検討確認作業が可能 ■建築前、追加導入に3Dデータを活用し、施工主様、関係施工会社様との レイアウト検討が可能 ■デジタルエンジニアリング・DXの活用により、高品質な製品を製造 ■容易に歪みのない溶接が可能なファイバーレーザー溶接機を導入し 脱炭素にも取り組んでいる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
攪拌機・タンクの設計製造は、ユーアイケーにお任せ下さい。価格競争に強い、少数精鋭のメーカーです。低価格、高品質、短納期をお約束！
ステンレスタンク、攪拌機、圧力容器のことなら、私たちユーアイケーにおまかせください。設計・製造はもちろん据付から修理まで自社で一貫して対応致します。豊富な実績・ノウハウを活かし、お客様へ「低価格」「高品質」「短納期」の三拍子揃った、サービスをご提供させていただきます。今の私たちがあるのはお客様の存在があってこそのもの。ユーアイケーはおかげさまでたくさんのお客様にご愛顧いただき、大手企業様を含め、数多くの実績を積み重ねてまいりました。プラント機器全般を取り扱っておりますが、攪拌タンクには特に自信があり、お取り引き先様からもご満足の声を頂戴しております。
銅溶接の課題と解決策: 技術選択の重要性
「銅の溶接における挑戦: 熱伝導率が高いからこそ」 「銅を溶接するための技術: 適切な方法の選択」 「成功へ導く銅溶接のポイント」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。"
電池パック用の自動機溶接機です。 一次電池・二次電池以外のワークにも対応可能です。
電池をパック化する際に使用する抵抗溶接自動機です。 トランジスタ式溶接電源、単相交流式溶接電源など、インバータ式溶接電源など各種搭載可能です。 溶接ヘッド、スポット溶接用電極などアルミナ分散強化銅、タングステン電極、モリブデン電極など各種製作できます。 お客様の仕様に合わせて、製作可能です。 海外工場（中国・ロシア）にも納入実績があります。 毎年、参加している二次電池展にも展示しています。（大阪・東京）
