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熱による変色・変質を抑え、美しい切断面を実現。硬いものから柔らかいものまで材質を選びません！
河合製巧株式会社の『ウォータージェット加工』は、CFRP、GFRPなどの複合材硬い材料から、 軟らかい樹脂材料にいたるまで材質を選ばず、垂直かつ良好な切断面を実現できる加工です。 【特徴】 ■材質を選ばない ■垂直で良好な切断面を実現 ■熱による変質・変色がない ■2D、3D加工／最大2M×4Mに対応 ■小ロット・試作に対応 ■粉塵、有毒ガスが発生しない ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
美しい仕上がりを実現！幅広い産業で取り入れられている加工技術をご紹介
「レーザー加工の豆知識」についてご紹介します。 レーザー発振の仕組みで作られたレーザー光を材料に直接当てて熱反応を 起こさせて材料を加工し処理する方法をレーザー加工といいます。 レーザーを用いた切断加工(穴あけ加工)は産業界で早くから取り入れられ、 板金材の切断用として広く定着したレーザー加工法のひとつです。 また、レーザー溶接加工はレーザー発振機で生成されたレーザー光を いくつかのミラーで反射させながら特殊なレンズに集光させ、材料に 高密度で照射。それと一緒のシールドガス(アルゴン・ヘリウム・窒素等)を 吹き付けて溶接する加工法です。 【レーザー加工とは？】 ■レーザー発振の仕組みで作られたレーザー光を材料に直接当てて熱反応を 起こさせて材料を加工し処理する方法 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
いろんな機械・溶接技術や金属加工はお任せください！
株式会社大一製作所では、2D(AP100)/3D(シートワークス)による提案型 事業の「板金事業部」、順送・単発を使い分けながらよりよい加工方法を 提案する「プレス事業部」、製造と連携し新しい加工方法を生み出す 「金型事業部」、LED照明を中心に幅広い商品を作る「組立事業部」を展開しております。 レーザー加工機を取り入れ、金属類の切り抜き加工はあらゆるものに対応。 1個や2個の小ロット製作や試作品製作から大量製作まで、お客様のご要望に 応えたロット数での製作を承ります。 また、金属加工だけではなくて、加工した製品の塗装や加工品組み立てを 梱包しての出荷までを請負ます。 【特長】 ■自由自在の切り抜き加工 ■穴あけ・歪曲に溶接やプレス加工まで ■試作品や小ロット生産OK ■完成品を組み立てて出荷まで ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
IDMに出展しました！ 全国から20以上のインテリア関連団体が スパイラルガーデン（東京・青山）に大集結！
様々な目的や指針を持つ、インテリア関連団体（現在26団体）が、 団体間の相互理解、協力、交流を図る中で、インテリア領域の重要性を社会に発信し、 社会資産を造るプロとしての立場を確立するために発足した新しい動きです。 具体的な活動として交流会、セミナー、シンポジウム、教育機関との連携、 アライアンス事業、デザイン展開催等を計画しています。 今まで SOL style とまどか株式会社は「アイスメルトホテル」、 「アイスメルト旅館」と、アクリルを使って「空想の中の世界」を 様々にデザインし、実空間として製作し形にしてきました。 今回、その核となる「アイスメルト」のコンセプトを具現化し、 極厚のアクリルを高い技術力を用いてカット。 キラキラと光が反射し、見るものに新しいイメージを与えられる、 想像の「余白」をデザインし、優秀賞を受賞しました！
内外面取から端面加工まで幅広く対応！カム式と空圧を採用したシンプル機構。
自動供給機付 両端自動面取機 DW-02はワークの位置はサイズによりチャックの交換で容易に行えます。カムでワークの供給と切削送りが連動しているメカニカルな機構です。 【特長】 ■切削チップは汎用品を採用しランニングコストを低減 ■シューターによりワークは自動供給 ■面取り量の調整は左右のハンドルで微調整 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
幅広い材質に対応！レーザーカット加工はお任せください
当社では、レーザーカット加工を専門に扱っております。 加工材質は、ステンレスやスチール、アルミニウム、真鍮など 幅広く対応可能です。 シム(スペーサー) 等も1枚からオーダー製作を承ります。 ご要望の際はお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■多品種少量生産が基本 ■1枚のご注文から大量生産まで対応 ■支給材（パイプ、アングル等）を使った切断加工も可能 ■超高速レーザー加工機を導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はカラー鋼板！厚さがt=1.0の駐車場・駐輪場資材をご紹介します。
当社では、駐車場・駐輪場資材の『カラーフェンス』を取り扱っております。 全自動パネルベンダーによるパネル加工。 ネットワーク対応型プレスブレーキを設備しています。 駐車場・駐輪場関連資材等のオーダー加工も承っておりますので、 当社に是非ご相談下さい。 【特長】 ■材質：カラー鋼板 ■厚さ：t=1.0 ■色：アイボリー ■全自動パネルベンダーによるパネル加工 ■ネットワーク対応型プレスブレーキを設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境にも配慮した素材の通電にとらわれない加工技術
導電性、非導電性と素材の電気伝導性に関わらず切断加工ができる加工技術になります。熱影響や切断によるストレスも最小限に抑えることができ、レーザーやワイヤー加工ができない厚板や電気を通さないシリコンやゴムなども加工可能です。
各種シーズンギフト・周辺記念ギフトなど随時受付！
当社は、企画～製造・加工・出荷・納品まですべて自社で運営管理し、 キメ細やかな対応で得意先様の評価をいただいている総合企画製造卸会社です。 ウェディングプチギフトのメーカーとして長年培ってきたノウハウと きめ細やかさを生かし、小ロットのOEM制作を手掛け、 販促品やノベルティー業界にもシェアを広げ、ジャンルにこだわらない 販売経路を拡張しております。 【製品例】 ■優れたPR効果のミントタブレット ■スライド缶 ■オリジナルボトル ■記念に残るオリジナル商品 ■その他オリジナルにできるプチギフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塩ビVP管ネジ切り加工なら当社にお任せください
当社では、さく井業者向け塩ビVP管ネジ切り加工販売を行っております。 従来の継手による接着工法に比べ、ねじ込み接合は、強度・施工性の向上に 貢献させていただいております。 なお、主にVP100A用を生産しておりますが、VP75A・VP125A・VP150A・ VP200Aも受注生産にて対応可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【製品例】 ■さく井工事用塩ビ管接合用ホルダーVP150A用 ■さく井工事用塩ビ管接合用ホルダーVP100A用 ※詳細はお問い合わせください。
レーザー加工後の鋭いエッジを除去して納品。糸面取りの自動化を推進しています。
レーザー加工をした後の製品の切断部分は鋭利になっています。弊社の製品を扱っている際に手を切る等のけが防止のために糸面取り等の仕上げにも対応しています。 従来は手作業で人海戦術だった糸面取り工程を自動化しています。 コストを抑えてより良い製品の提供を実現しています。
13時までの注文で最短当日出荷可能！取扱い材料が豊富で、板厚も幅広く対応
当社では、『レーザークリーンカット』『ウォータージェットカット』の 2種類のカット方法で、様々な素材の切断加工を手掛けています。 13時までのご注文で、最短当日出荷が可能。 見積専用窓口を設置しており、お見積りもスピーディに対応しております。 ステンレスやアルミ、木材、石材、ジュラコン、銅、チタンなど 幅広い材料に対応しており、板厚・寸法にも柔軟に対応可能です。 切断以外にもタップ加工や簡単な曲げ加工も対応可能です。 ※当社で出来ない加工は協力業者にて対応可能ですのでお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■裏面ビニールを貼ったままの切断で傷やスパッタ付着を防止可能 ■手書きの図面でも材質、板厚、寸法などがわかれば対応OK ■提供材料を使用した無料サンプル製作に対応 ■板材は全て国産でミルシートの提出も迅速対応可能 ★レーザーカットを依頼する際に役立つ情報を掲載した資料をプレゼント中！ 詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。
材質を選ばずに切断できる加工方法。アルミ・真鍮・銅など、レーザーが不得意な厚みのある素材でも綺麗に切断できます！
ビー・ケー・テイでは、主力のレーザー加工機とウォータージェット加工機を保有しており、様々な材料を切断しております。 ウォータージェットはガーネットと呼ばれる細かい研磨剤を水に配合し切断します。 石材、ゴム材、炭素繊維やアクリル、ジュラコンまで幅広い材質の素材を切断可能。 ジェットビームに熱が加わらないため素材が歪むこと無く切断でき、精度は±0.3mm程度を維持します。 【ウォータージェット】 特長：材質を選ばず切断可能。熱による変形が少ない。 加工精度：外形、内径共に±0.3mm程度。 加工範囲：SUS系 0.5mm～100.0mm AL系 0.5mm～200.0mm 銅・真鍮 0.5mm～100.0mm 「これってウォータージェットで切断できるの？」、「この材質を切断してもらいたいんだけど、出来るのかよくわからない…」などご不明点やご要望がありましたら、まずはご相談ください！ ※加工についてのご相談は、お気軽にお問い合わせください。
ベトナム製品を納品するまではどういう工程なの？疑問にお答えします！
当資料では、ベトナムでの製作メリットやベトナム製品を納品するまでの 工程をご紹介しています。 ベトナムにテクノタイヨー専用機を導入し、コスト削減率が約25％に。 製作メリットとして、コストダウンや少品種・大ロットなどが可能です。 【メリット】 ■コストダウン ・日本に比べて人件費がおよそ10分の1 ・機械チャージを含めて算出しても、当社実績で25％のコストダウン ■少品種・大ロット ・1個から対応可能 ・数量が多ければ多いほど単価は安くなる ・1ロット100個程度であれば3ロット分で注文されることをお勧めします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"というお困りごとを解決！
パイプにエラストマーチューブを挿入した事例についてご紹介いたします。 当社では"チューブがピチピチで簡単にパイプに入れられない"という お困りごとを解決できます。 下記のポイントをしっかりと踏まえ作業を行えば、両面テープを貼った パイプにピチピチのチューブを挿入することが可能。 結果、パイプとチューブががっちり固定されて安全です。 【重要なポイント】 ■チューブを温めていること ■両面テープを特殊な溶剤で濡らしていること ■挿入時にエアーを送りこみ、チューブを少し膨らましながら 一気に挿入していること ★弊社では、他社では対応できない課題を精一杯対応できるよう体制を整えております。 上記以外でもお困り事がございましたらお気軽にお問合せくださいませ。
