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小面積の 穴埋めカラー補修材 『エポタフエース』
小面積用1回塗りタイプの補修材。耐熱 100℃。 深さ5mm位まで、面積300mm角のタイル2枚分くらいまでの補修に。 トロッとしたとろみが特徴で、化学反応によりがっちり硬化します。 おすすめ★★★ 超低臭でプライマー省略可。 食品工場等で好評なにおいの気にならない超低臭無溶剤タイプ。 もちろん、フローリングの補修やリフォームにもご使用いただいています。 コンクリート、タイルなどほとんどの既存床に施工で、厚みがでるので、デザイン建材など補修以外の用途でもお使いいただけます。 調色もご相談ください！ 面積が広い場合はコテムラが出やすくなるので エポタフウェット-F/ドライ-Fをご利用ください。 ◇◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてください◇◇
的確な工事のみを行う為に開発した調査法 構造調査
評価点により建物の問題点「一番の問題点」が不鮮明になってしまいます。 これにより、公示する必要のない場所まで評価点を上げる為に工事すると行った状況が起こり得ます。 そこで耐震研では「問題点」を明確に洗い出し工事を絞り込む事で工事費を抑え、的確な工事のみを行う為に開発した調査法が構造調査です。 【特徴】 ○不同沈下、地盤沈下、地盤の緩み等の地盤調査を行います。 ○基礎形状、クラック、開口部、アンカーボルト数等の調査を行います。 ○１階天井、２階床下の剛性等の水平剛性の調査を行います。 ○耐力壁の直下率等の上下階からの力の伝達、接合部の強度、壁量、壁の配置バランス、腐朽と蟻害等の調査をします。 ●その他の機能や詳細については、お問い合わせください。
マクロセル腐食が気になりませんか？断面修復材とコンクリートとの境界部の鉄筋腐食を抑制！
鉄筋コンクリートの部分的な断面修復では、コンクリートと補修材の 境界の再劣化（マクロセル腐食）が懸念されますが、10年間の暴露実験で、 リフリート工法（塩害仕様＋RF弾性コート）は、これらの腐食を抑制する ことが確認されました。 当資料では、“リフリート工法（塩害仕様）は？”をはじめ、 “どのような試験体？暴露は何処で？”“暴露10年後の分析結果は？ 何が境界部の腐食抑制に効いている？”などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■リフリート工法（塩害仕様）は？ ■どのような試験体？暴露は何処で？ ■何を測定？何を分析？ ■暴露10年後の外観は？取り出した鉄筋は？ ■暴露10年後の境界部の鉄筋腐食は？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフリート工法（RF仕様）で補修後31年を経過した建築物の追跡調査レポート
補修材料・工法の選定では、各種物性等の確認に加えて、補修後の 長期追跡調査によって実環境の耐久性を確認しておくことが重要です。 リフリート工法は、良好な材料を厳格な施工管理士制度の下で補修し、 追跡調査で耐久性を確認しています。 当資料では、“コンクリート構造物の概要と補修31年後の外観”をはじめ、 “はつり・断面修復部の中性化深さ（補修31年後）”“RF-100の分析結果” などを掲載。ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■コンクリート構造物の概要と補修31年後の外観…鉄筋腐食によるはく落なし ■付着試験（補修31年後）…補修材の付着強さは良好（平均1.7N/mm2） ■はつり・断面修復部の内在鉄筋（31年後）…ひび割れなし、顕著な鉄筋腐食なし ■はつり・断面修復部の中性化深さ（補修31年後）…中性化の進行なし ■RF-100の分析結果（採取コアのリチウムイオン分析）…Li+の内在・残在を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
凍害劣化した導水路をリフリート工法で補修！長期経過後の追跡調査でその効果を実証
コンクリート構造物の維持保全には、実績のある適切な補修材料、 工法の選定、そして確かな施工が必要です。 今回、工法選定にあたり実施後23年が経過した試験施工箇所 （全7エ法）を目視照査。 当報告書では、“事前試験施工の結果、本施工に「リフリート工法」が 採用…そして19年後”“構造物と補修の概要”などをご紹介しております。 ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■事前試験施工の結果、本施工に「リフリート工法」が採用…そして19年後 ■構造物と補修の概要 ■RF厚付モルタルの凍害抵抗性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フローリング・テーブル・家具・建具・木製内装造作材のキズや欠損 補修してみませんか?
フローリング・テーブル・家具・建具・木製内装造作材のキズや欠損を補修し美観と機能を回復させる為の業務用補修剤セットです。プロの補修技術者から専門業者、補修部門の技術者の方々にご愛用頂いている製品です。
経済性・施工性・効率性を求めて、低盛土用に開発した新工法
経済性・施工性・効率性を求めて、低盛土用に開発したのがミニワイヤーウォール工法です。 本工法は使用範囲を限定することにより、補強材の長さを短く、軽量化、規格化することにより、従来のワイヤーウォールよりも経済的にご提供できます。 補強材の長さを短くすることで、地山の掘削量を抑えて施工でき、ブロック積壁やL型擁壁といった低盛土の擁壁より安価に抑えられます。 ◎詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
わかりやすい！用途で選べる充実のラインナップ！
プロのツールをご家庭用に使いやすくアレンジ！ 用途にあわせて選べる、全７種類！
雨上がりもOK！洗浄直後でも使える！乾かさずそのまま施工！！
KANパテ『カンクリート』は濡れたコンクリート面に直接施工できる、パテ状の高性能補修材。乾燥やプライマー塗布を行う必要がなく、短時間での補修作業を実現。 高い接着力と耐久性を兼ね備え、工場内床面・倉庫・駐車場など、幅広い現場の損傷部補修に対応します。 水分の多い環境や緊急補修にも最適です。 【特徴】 ■湿潤面でも安定した接着力＆強度を発揮 ■セメントやモルタルより優れた接着性・曲げ強度 ■プライマー不要で湿潤コンクリートにも密着 ■高耐久性でフォークリフトや車両走行にも対応 ■補修作業がほぼ1日で完了（※冬季は硬化に時間がかかる場合あり） ■優れた耐薬品性（水・油・強アルカリ・弱酸など）に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接ではない金属亀裂補修！ 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を溶接ではなく補修いたします。 熱ひずみを発生させず金属亀裂補修が可能となります。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した金属亀裂(クラック)割れを熱を加えることなくメカニカルスティッチ工法で補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年9月号 MSニュースレター 射出成形機リンクハウジング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年10月号 MSニュースレター 減速機ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
