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精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください！
当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、 ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化！バリの最小化を実現する設計
当社が取り扱う『合板加工用エンドミル』のご紹介です。 木質合板は薄くスライスしたベニヤ板を接着剤で積層した素材のため、 接着剤部分が非常に硬く、通常の超硬製では磨耗が早いことが課題でした。 この開発では刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化を図り、 切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計となっています。 類似形状の製品では、樹脂加工用もあります。 【特長】 ■素材：人工ダイヤ ■刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化 ■切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計 ■類似形状の製品は、樹脂加工用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久性を実現！耐熱性に優れたCr系のコートを採用したボールエンドミル
『GT ボール ヘビー』は、スクイ角をネガティブに設定し、HRC60以上の 硬い材料にも対応可能な高硬度鋼用ボールエンドミルです。 耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用しており、優れた耐久性を実現しています。 【特長】 ■スクイ角をネガティブに設定 ■HRC60以上の硬い材料にも対応 ■耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用 ■優れた耐久性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐久性を実現！耐熱性に優れたCr系のコートを採用したボールエンドミル
『GT トリプルボール ヘビー』は、スクイ角をネガティブに設定し、HRC60 以上の硬い材料にも対応可能な高硬度鋼用ボールエンドミルです。 耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用しており、優れた耐久性を 実現しています。また、3枚刃にすることで、切削効率も追求した ハイエンド商品です。 【特長】 ■スクイ角をネガティブに設定 ■HRC60以上の硬い材料にも対応 ■耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用 ■優れた耐久性 ■3枚刃にすることで切削効率を追求 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロム系のGTLコート採用！ウエット環境下で効果を発揮するスクエアエンドミル
『GT スクエア ミドル』は、スクイ角を弱めのネガティブに設定し、SUS系材料、 ニッケルベースの耐熱鋼等、粘りの強い難削材に適したスクエアエンドミルです。 クロム系のGTLコートで、ウエット環境下で効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を弱めのネガティブに設定 ■粘りの強い難削材に最適 ■クロム系のGTLコート採用 ■ウエット環境下で効果を発揮 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するスクエアエンドミル
『GT スクエア ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なスクエアエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
時代が求める刃物を創造し、刃物を通じて社会に貢献する、株式会社内山
『樹脂用エンドミル ラインアップカタログ』では、株式会社内山刃物の樹脂用エンドミル製品ラインナップをご紹介しています。 内山刃物の樹脂用エンドミルは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径バラツキ」などの特長があります。 【掲載内容】 〇事業案内 ○LSG（逃げ面段付）PCDエンドミル ○LCB（チップブレーカ付）PCDエンドミル 〇AMシリーズ 超硬ルーター ○準鏡面 SFクラス PCDエンドミル 〇超硬ルーター・AMシリーズ在庫表 ○開発事例 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい材料に対応したPCD工具を開発！
硬脆材料であるガラスと粘弾性材料である樹脂の同時加工は困難でした。 当社では、超短パルスレーザによる微細加工により、 1本の工具内にガラスに適した刃と、樹脂に適した刃を成形することに成功いたしました。 【特徴】 ■異種積層材の同時加工を実現 ■ガラス層のカケ10μm以下 樹脂層の溶け無し ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削のご相談に対し、自社で検証！世界中の切削現場の困りごとを解決
当社の「R＆Dセンター」についてご紹介します。 数々の材料(アルミ、銅、CFRP、チタン、ガラス)の切削技術を研究する ことにより、世界中の切削現場の困りごとを解決。 最大60000rpmまで対応可能なマシニングセンタや最大10kNまで計測可能な 動力計など、豊富な機材を取り揃えて、日々研究にあたっています。 当社ではお客様の切削のご相談に対し、自社で検証を行っております。 ワーク材をお送りいただければ検証を行い、当社から適切な方法を ご提案させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削現場の困りごとを解決 ■切削加工業者様からのご相談にきめ細かく対応 ■豊富な先進設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削を定量的に計測できる！ご要望をお聞きし、試験計画を立案します
工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼がありました。 当社のR＆Dセンターは切削を定量的に計測できる施設で、 工具評価や加工性評価が可能です。同社からも工具不具合の 原因がわかったとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・工具の定量的評価をしたい ・工具不具合の原因を調べたい ・切削面の粗さを測ってほしい ■結果：工具不具合の原因がわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削条件の見直しにより、作業時間が短縮！適切な解決策の提示が可能
部品加工メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービス の事例をご紹介します。 同社より、不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい、 また不具合対策の工具で試験加工、量産で使用する工具の選定、 難削材・硬脆材の加工性を評価したいとのご依頼。 製品のバリが抑えられた、難削材の試験加工をやってくれる ところが他にないため、助かったとのお声をいただきました。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・不具合(バリ・溶着・ビビり)の原因調査をしてほしい ・不具合対策の工具で試験加工をしてほしい ・量産で使用する工具の選定をしたい ・難削材・硬脆材の加工性を評価したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工仕上がり面に大きな影響を与える！仕上がり面粗さを数値化などが可能
当社で行っている「工具評価」についてご紹介します。 「刃先丸み半径測定」では、レーザ顕微鏡により、工具の 刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価。 「すくい面、逃げ面粗さ測定」では、レーザ顕微鏡を用いて測定 することで、仕上がり面粗さを数値化することが可能です。 その他にも「刃先観察」にも対応しております。 【工具評価】 ■刃先丸み半径測定 ■すくい面、逃げ面粗さ測定 ■刃先観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬脆材料や複合材料への適用等、可能性が拡大！当社のレーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「90枚刃ボールエンドミル」をご紹介します。 刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作に成功。 硬脆材料や複合材料への適用等、PCD工具の可能性が拡大しています。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：刃径φ2の90枚刃ボールエンドミルの製作 ■結果：PCD工具の可能性が拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発例多数ございます！高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現
当社のレーザ技術開発例、「DIAコーティング＋レーザ刃付けエンドミル」 をご紹介します。 超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射により、 高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現しました。 そのほかにも様々な開発例がございます。 「切削時にビビりが発生する」「バリがでる」など、 切削でのお困りごとは、お気軽に当社までお問い合わせください。 【開発例概要】 ■開発内容：超硬刃DIAコーティング工具へのレーザ照射 ■結果：高寿命化(標準刃の約6倍)と刃先の鋭利さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
