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切削現場の困り事を解決！新素材の加工技術を確立した事例
材料メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材)、 複合材用工具の試作・試験加工をしてほしいなどのご依頼がありました。 自社に加工できる設備がないため、試験加工できるところを探しており、 新素材の加工技術を確立できたとのお声をいただいております。 【事例概要(一部)】 ■依頼内容 ・新素材を試験加工したい(高硬度樹脂、フィルム、積層材) ・複合材用工具の試作・試験加工をしてほしい ・適切な工具・加工条件を知りたい ・加工時間の短縮をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に提示できるデータが測定できた事例！切削現場の困り事を解決します
機械メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、機械・主軸の性能を調べたい、新しい工具成形機で作った 工具の評価をしてほしい、スピンドルの評価をしたいとご依頼。 お客様に提示できるデータが測定できました。 当社では、切削を定量的に計測できる施設「R＆Dセンター」にて 切削現場の困り事を解決しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■依頼内容 ・機械・主軸の性能を調べたい ・新しい工具成形機で作った工具の評価をしてほしい ・スピンドルの評価をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削動力計や高性能ハイスピードカメラなどを使用します！
当社で行っている「加工性評価」についてご紹介します。 「切削力測定」は、キスラー社製の切削動力計を用いて切削力を測定 することで、切削性や工具の振れ、材料の振動を調べることが可能。 「加工面粗さ測定」は、加工後の仕上げ面粗さRa,Rzの測定をする ことで、表面品位の評価ができます。 そのほか、「切りくず排出性測定」や「切りくず観察」も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工性評価】 ■切削力測定 ■加工面粗さ測定 ■切りくず排出性測定 ■切りくず観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発したレーザ加工技術を用いて開発！SFクラスと同等のシャープエッジ
「R-SFクラス」の工具開発例をご紹介します。 単結晶ダイヤモンド工具では、樹脂切削におけるR形状の鏡面加工が困難。 そこで、自社開発したレーザ加工技術を用いることで、SFクラスと同等の シャープエッジを有するPCD工具を開発。 これにより、R面取り加工における鏡面仕上げを実現しました。 【開発例概要】 ■課題：単結晶ダイヤモンド工具は、R形状の鏡面加工が困難 ■結果：R面取り加工における鏡面仕上げを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の綾目は50µmピッチ,ねじれ角は＋30°、-30°！レーザ技術開発例をご紹介
当社のレーザ技術開発例、「120枚刃綾目状エンドミル」をご紹介します。 ガラス等の硬脆材向け刃径φ2.3mmのPCDエンドミル。 工具の綾目は50µmピッチ,ねじれ角は＋30°、-30°です。 超短パルスレーザの微細加工技術を用いてヘリカル形状の 成形に成功しました。 【開発例概要】 ■開発内容：硬脆材向け刃径φ2.3mmのPCDエンドミル ■結果 ・超短パルスレーザの微細加工技術を用いてヘリカル形状の成形に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工技術を応用！微細なニックを付けることに成功した事例
当社のレーザ技術開発例、「10umピッチのニック付きPCDエンドミル」 をご紹介します。 従来技術では微小な形状を作るのは困難でしたが、超短パルスレーザ による微細加工技術を応用することで、直刃のエンドミルに微細な ニックを付けることに成功しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【開発例概要】 ■課題：従来技術では微小な形状を作るのは困難 ■解決方法：超短パルスレーザによる微細加工技術を応用 ■結果：直刃のエンドミルに微細なニックを付けることに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削の問題を解決までサポート！R&Dセンターへの依頼事例や加工設備もご紹介
当資料では、切削性評価サービスの特長についてご紹介しております。 工具提案や工具試作といった「強み」のほか、「工具の定量評価」や 「切削性の定量評価」などのR&Dセンターへの依頼事例を掲載。 また、「マシニングセンター」や「NC旋盤」などの加工設備や、 「レーザー顕微鏡」といった測定設備も掲載しております。 【掲載内容(一部)】 ■切削性評価サービスの特長 ■R&Dセンターへの依頼事例 ・工具メーカー様 ・機械メーカー様 ・部品加工メーカー様 ・材料メーカー様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたPOMプラスティック・スチールで製作！噴射内径は5種類から選択が可能です！
当カタログは、『汎用クーラントホースシリーズ』の総合カタログです。 当製品は、自由自在にホースの長さ及び角度調整ができ、適した位置の 確保が可能。機械金属加工の工程において供給される、オイル、水、 あるいはエアーに対して使用する事ができます。 製品選定にご活用ください。 【掲載内容（一部）】 ■噴霧ノズル装置 ■汎用クーラントホース ・汎用クーラントホースシステムの紹介 ・汎用クーラントホース長さの計算式 ・流量調整ユニット ・吸引フレキシブルチューブシステム ・汎用クーラントホース連携部品及びアクセサリーの形状等について ・汎用クーラントホースシステム寸法表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不等分割・不等リードによる高い防振効果！高品質でありながら導入しやすい価格も魅力です
当社で取り扱う、株洲工具の不等分割・不等リードエンドミル 『GMXシリーズ』についてご紹介いたします。 当製品は、不等分割・不等リードエンドミルによりビビり振動を抑制し、 スムーズな加工と加工時間の短縮を実現。 また、新コートのAlCrN系コートを採用し炭素鋼、合金鋼、ステンレス、 FC・FCDまでの多用途の被削材の加工が可能です。 【特長】 ■不等分割・不等リードによる高い防振効果 ■独自設計の溝形状により安定した切りくず排出 ■新コーティングAlCrNの採用で長寿命を実現 ■幅広い被削材に対応 ※詳しくはPDF(中国語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現！先端部特殊刃形で切削性能を向上！
当社では、高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを 適用し進化した『EHHBE-TH3』を取り扱っております。 高能率側面切削に対応。広いチップポケットで切りくず排出性を向上 させているほか、不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制できます。 高硬度鋼（55HRC～）の荒加工～中仕上げ加工領域で性能を発揮します。 【特長】 ■4枚刃にて高能率加工を実現 ■先端部特殊刃形で切削性能を向上 ■TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命 ■不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能 ■広いチップポケットで切りくず排出性を向上 ■高能率側面切削に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不等分割刃がびびりを抑制！スタブ形とショート形をラインアップ
当社で取り扱う「高硬度鋼用超硬エンドミル多刃スクエア・ ラジアスタイプ」をご紹介いたします。 スタブ形の「AE-MSS-H」とショート形の「AE-MS-H」を ラインアップ。 DUOROREYコーティングによって、高い耐熱性と耐摩耗性を有し、 さらに優れたじん性により高硬度鋼加工に威力を発揮します。 【特長】 ■不等分割刃がびびりを抑制 ■最適化された刃先仕様により高硬度鋼を安定加工 ■DUOROREYコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い耐熱性と耐摩耗性を有し、優れたじん性により高硬度鋼加工に威力を発揮！
当社で取り扱う高硬度鋼用超硬エンドミル多刃スクエアタイプ ロング型『AE-ML-H』をご紹介いたします。 刃先からシャンクにむけて心厚が変化するウェブテーパにより、 工具剛性が向上し、加工面倒れを防止。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■不等分割刃がびびりを抑制 ■ウェブテーパにより工具剛性向上 ■DUOROREYコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多刃化に伴う課題「びびり振動」を抑制！高能率加工を実現します
当社で取り扱う高硬度鋼用超硬エンドミルボールタイプ高能率型4刃 『AE-BM-H』をご紹介いたします。 中心部を2枚刃にする事でチップポットを確保し、切くず詰まりを抑制。 平坦部加工においてむしれを抑制し、加工面精度の向上が可能です。 また、強いスパイラルカーブにより切削抵抗を低減し、 安定した長寿命加工を実現します。 【特長】 ■強いスパイラルカーブ ■中心部を2枚刃仕様 ■優れたボールR精度 ■不等分割刃 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中心部を厚くすることでボール先端のつぶれやチッピングを抑制！
当社で取り扱う高硬度鋼用超硬エンドミルボールタイプ 高精度仕上げ用2刃『AE-BD-H』をご紹介いたします。 可変ネガスパイラルギャッシュにより、先端部は強ネガで チッピングを抑制。外周部にいくにつれて弱ネガで切れ味を 確保しつつ、弱ねじれとの組み合わせにより耐チッピング性が 向上します。 また、シュリンクホルダに好適なショートシャンクタイプも ラインアップしております。 【特長】 ■可変ネガスパイラルギャッシュ ■中心部の厚み ■優れたボールR精度 ■優れたシャンク精度 ■シュリンクホルダにも好適 ■平滑化処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
h4公差(0/-0.004)に対応！R精度±0.005の高精度なコーナR部
『AE-CPR4-H』は、ロングネックラジアスタイプの高硬度鋼用超硬 エンドミルです。 中心部からコーナR部へスパイラル形状にした新ギャッシュ仕様により 切りくず排出性の向上と切りくずの噛み込みを防止。 4枚刃仕様で高能率加工を実現します。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■4枚刃仕様で高能率加工を実現 ■スパイラル形状の新ギャッシュ仕様 ■優れたコーナR精度 ■優れたシャンク精度 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
