Last Updated： Aggregation Period:2025年11月19日～2025年12月16日
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精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください！
当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、 ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください！
当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、 ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
高張力アルミ製クーラント&エアホース
ねじ込んで固定できるから狙った場所に確実にクーラントを供給することができます。 切り屑飛ばしのエアブロー配管にも最適。 【特長】 ■一般的な工作機械であれば取り付け可能です。 ■豊富な種類から自由に選んで組み合わせできます。（1/2”と1/4”） ■最大圧力80bar迄使用できます。 ■冷却用、エアブロー、吸引用にも使えます。 ■優れた投資対効果。 ■アルマイト処理してあるので永く使えます。 ■軽くて取り回しが楽にできます。 ■新デザイン ■100%スイス国内で製造しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
時代が求める刃物を創造し、刃物を通じて社会に貢献する、株式会社内山
『樹脂用エンドミル ラインアップカタログ』では、株式会社内山刃物の樹脂用エンドミル製品ラインナップをご紹介しています。 内山刃物の樹脂用エンドミルは、「短納期（7～10日）」「高精度な外径バラツキ」などの特長があります。 【掲載内容】 〇事業案内 ○LSG（逃げ面段付）PCDエンドミル ○LCB（チップブレーカ付）PCDエンドミル 〇AMシリーズ 超硬ルーター ○準鏡面 SFクラス PCDエンドミル 〇超硬ルーター・AMシリーズ在庫表 ○開発事例 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬を超える超硬！2025年早春に登場予定、超硬合金IXシリーズ誕生
『IX-EPDB-TH3』は、圧倒的なパフォーマンスを発揮する、 高硬度鋼加工用超硬ボールエンドミルです。 新開発母材の採用により耐摩耗性と耐欠損性を高次元で両立。 特に極小径サイズの高硬度鋼加工で寿命が飛躍的に向上。 その性能を是非、実際に体感してみてください。 【概要】 ■ラインアップ：R0.05～R1.25 全106アイテムを予定 ■対応被削材：焼入れ鋼やハイス鋼など50HRCを超える高硬度鋼 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高耐久性を実現！耐熱性に優れたCr系のコートを採用したボールエンドミル
『GT ボール ヘビー』は、スクイ角をネガティブに設定し、HRC60以上の 硬い材料にも対応可能な高硬度鋼用ボールエンドミルです。 耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用しており、優れた耐久性を実現しています。 【特長】 ■スクイ角をネガティブに設定 ■HRC60以上の硬い材料にも対応 ■耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用 ■優れた耐久性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い被削材に対応！コストパフォーマンスに優れた高精度ボールエンドミル
『GTボールライト』は、スクイ角をポジティブに設定し、幅広い被削材に 対応可能な一般構造鋼用の高精度ボールエンドミルです。 TiAlN系のオリジナルコートを採用、コストパフォーマンスに優れています。 【特長】 ■スクイ角をポジティブに設定 ■幅広い被削材に対応可能 ■高精度 ■TiAlN系のオリジナルコート採用 ■優れたコストパフォーマンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3枚刃で切削効率向上！TiAlN系のオリジナルコート採用のボールエンドミル
『GT トリプルボール ライト』は、スクイ角をポジティブに設定し、 幅広い被削材に対応可能な一般構造鋼用のボールエンドミルです。 TiAlN系のオリジナルコートを採用。また、3枚刃にすることで、 切削効率に優れた商品になっています。 【特長】 ■スクイ角をポジティブに設定 ■幅広い被削材に対応可能 ■TiAlN系のオリジナルコート採用 ■3枚刃で切削効率もアップ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強断続・不安定加工に！金色外観色を採用し使用済みコーナー識別性に優れます
『AC4125K』は、デフケースやキャリアケースといった部品の粗加工で 安定長寿命化を実現できる鋳鉄旋削用コーティング材種です。 高密着技術・結晶配向制御技術・残留応力制御技術の進化により優れた 耐チッピング性を発揮し鋳鉄の強断続・不安定加工において抜群の 安定加工を実現。 その他に、ねずみ鋳鉄(FC)から高強度ダクタイル鋳鉄(FCD)まで、 様々な鋳鉄で安定長寿命を実現した「AC4010K」や「AC4015K」も ご用意しております。 【特長】 ＜AC4125K＞ ■金色外観を維持したまま圧縮応力を大幅に向上 ■組織の微細化によって膜強度を大幅に向上 ■耐逃げ面摩耗性能 従来比1.5倍 ■平滑刃先処理(Rz0.15μmから0.07μm)により、耐剥離性能大幅向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください！
当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、 ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 φ3.0シャンクの超硬エンドミル、平錐、半月をはじめ段付ドリル、ボーリングバー、リーマ、面取ドリル、3段ドリル等の特殊工具そして医療用φ2.35シャンクドリル、カギ用ディンプル穴ドリル、メガネ用段付ドリル等専用工具も製作しています。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
優れた耐久性を実現！耐熱性に優れたCr系のコートを採用したボールエンドミル
『GT トリプルボール ヘビー』は、スクイ角をネガティブに設定し、HRC60 以上の硬い材料にも対応可能な高硬度鋼用ボールエンドミルです。 耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用しており、優れた耐久性を 実現しています。また、3枚刃にすることで、切削効率も追求した ハイエンド商品です。 【特長】 ■スクイ角をネガティブに設定 ■HRC60以上の硬い材料にも対応 ■耐熱性に優れたシリコン系のコートを採用 ■優れた耐久性 ■3枚刃にすることで切削効率を追求 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無人運転の必需品！狙った場所にピンポイント供給！工具寿命を長くしませんか？
改善事例として、必要な部位に、必要な圧力で、離れた場所からでも、 長時間にわたりクーラントを供給可能な『iTOOLクーラントホース』を ご紹介します。 8Mpaまで対応可能で、高圧にも耐える仕様。アルマイト処理されているので 樹脂製のクーランホースと比較し耐久性もUPします。 クーラントホースの劣化によるクーラント液の漏れを防ぎます。 またクーラントのみではなく、エアブロー、吸引など、お客様の用途に 合わせて様々ご使用いただけます。 【特長】 ■ホース口径 3種類（1/2,1,1/4） ■自由にホース口の位置を調整可 ■8MPa まで対応 ■使用用途：水溶性/油性クーラントおよびエアーの供給または吸引 ■アルマイト処理により長寿命化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超々微粒子合金により、鋼よりもシャープな切れ味を実現！
こんなお悩みございませんか？ 〇市販のカッターでは持ちが悪く頻繁に替刃が必要 〇切断物が特殊素材のため市販のカッターでは切れない 〇特注で超硬刃を作りたいが量が少なく高額になる 〇市販規格のサイズの超硬刃を設備に取り付けたい そんなお客様のお悩みを、製品品質向上・生産効率向上・耐久性アップによるコスト削減などを考慮し、完成度・信頼度の高い刃物で解決します。 設計者が直接お話を伺いますので、お客様のご要望をしっかりくみ取ることが出来ます。ぜひお気軽にお問い合わせください。
世界三大刃物産地の関市で創業より100年以上技術を培ってきた刃物屋のおじさんがつぶやく！ご要望の切断にその機械設計は必要ですか？
こんにちは刃物屋のおじさんです。 当社は世界三大刃物産地の関市で創業より100年以上技術を培ってきた刃物メーカーです。 これまで数多くの素材を切断するご相談を承ってまいりまして、 そんな中でモヤっとする、気になることお話しします。 それは『その切断機械の板厚と大きさって、本当に必要ですか？』ということ。 どういうことか。 顧客の保有する切断機械によっては提案した刃物を取り付けることができないケースがあります。 現在の仕様より明らかにご紹介している刃物の方が優れているにもかかわらず、 刃物のサイズが合わないだけに、取り付けることができないのです。 切断する素材からは明らかにオーバースペック、大きさの設計… 機械設計の段階ではどんなことを想定していたのだろうか…と考えてしまいます。 切断するには最適な刃物のサイズ、というものがございまして、 結果的に不良も少なく済みます。 今一度、ワークに対して最適な切断を見直されることがございましたら、 刃物屋のおじさんのつぶやきを思い出してくれると、ありがたいです。 興味のある方はぜひ資料をダウンロードください。
