16～28 件を表示 ／ 全 28 件
コンパクト設計！多数の噴射孔から均等なエアーを噴射するエアーノズル
「多孔扇形ノズル(分解可能) HF」は、多数の噴射孔から均等なエアーを噴射する3部分で構成された3組形エアーノズルです。 全長47mmのコンパクト設計。熱と衝撃に強いステンレス製で、分解することで噴孔を清掃可能です。 単孔エアーノズルと比較し、噴射音を10dB(A)以上低減。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○均等性・静音性に優れる ○多数の噴射孔から均等なエアーを噴射 ○全長47mmのコンパクト設計 ○分解することで噴孔を清掃可能 ○熱と衝撃に強いステンレス製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
強力な風力の省エネ型スリットエアーノズル。エアーブロー装置として水切り、乾燥、エアーナイフなどの用途に最適です。
増幅機構付きのスリットから送風機からのエアーを帯状噴射。 風速、風力が強く、水切り、乾燥に最適のブロワ用省エネ型エアノズルです。 材質はアルミとステンレスの2種類。 コンプレッサー用ノズルからの転換により、消費電力の削減が可能です。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
121mm幅タイプ！均等にエアーを噴射するフラットデザインのエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-F121」は、噴射幅121mmで、周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射するエアーノズルです。 幅121mm、全長90mm、孔径φ1.0mm、耐熱温度120℃のワイドなフラットノズル。 噴口直前に配置された孔から空気を吸い込むことで、供給エアーを倍量にして噴射します。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○噴射幅121mmのエアーノズル ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○従来品(42mm幅)に対して約3倍の幅広タイプをラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長尺タイプ！省スペースで幅広くエアーブローできるエアー増幅ノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-PF」は、省スペース設計で狭い箇所にも取付可能な長尺エアーノズルです。 異なる長さを13種類ラインアップ。幅100～1,400mm、孔数40～546個のロングタイプノズル。幅長さ500mm以上は両端からエアー接続を行います。 耐熱温度は400℃。熱と衝撃に強いステンレス製。鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○噴射幅100～1,400mmの長尺エアーノズル ○長さ違いを13種類ラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ブロワに対応した省エネ型フラットエアーノズル
エアーブラスターシリーズからブロワ対応タイプを発売開始！ 省エネ対策として「ブロワーでフラット噴射するノズルが欲しい」というお客様のご意見より商品化しました。 【特長】 ・耐熱性・耐薬品性に優れたPPS樹脂製です。（耐熱温度：130℃） ・アルミ製に比べ安価で軽量です。 ・コンプレッサーエアーに比べ、エネルギーコストが大きく節約できる、 ブロワエアーに対応した省エネ型のフラットエアーノズルです。 ・ブロワから得られる大風量を、50mm幅で噴射可能です。 【用途】 ・製品や部品の水切り、油切り・選別時の吹き飛ばし・異物除去・清掃に ・板、フィルム、綿材、パイプ、缶等の冷却や乾燥、表面及び内面の水切り、乾燥、粉塵除去に ・外気の遮断、粉塵の遮断、虫や異物の遮断（エアーカーテン）など様々な用途に
50mm幅タイプ！周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射するエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-F50」は、噴射幅50mmで、周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射するエアーノズルです。 幅50mm、全長65mm、孔径φ1.2mm、耐熱温度400℃のコンパクト&ワイドなフラットノズル。 噴口直前に配置された孔から空気を吸い込むことで、供給エアーを倍量にして噴射します。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○噴射幅50mmのエアーノズル ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○小型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。
12台の7.5馬力モーター付きSonic70ブロワー、エンクロージャー、ソニックHEPAフィルターと2本の13“特製Sonic XEエアーナイフを提案しました。 このシステムの最初に納入したエアーナイフの性能はお客様の要求したブローレベルに完全に合ったものでした。 不純物混入テストの結果もソニックのHEPAフィルターは、お客様が要求した0.3μを維持していることが確認されました。 また騒音レベル80dB 以下に保ちながら最も効果的に操業するにはエアーナイフの角度と距離が非常に重要なので既存のエアーナイフのエンクロージャーに合うソニックエアーナイフの特注品を製作し、繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。 【掲載内容】 [問題点] ○HEPAフィルター付きの圧縮空気 ○工場は日常的に生産ラインにある自動装置や 他の装置にも圧縮空気をもっと使用していた ○圧縮空気の需要が多くなることによる圧力低下を回避するために もう一台のエアーコンプレッサーを追加する必要に迫られていた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高速エアーで部品の水、埃、塵を吹き飛ばし素早く乾燥。デモ機の貸出も可能です！
水切り乾燥はソニック社製ブロワー＆エアーナイフで！ ブロワー内のファンを最小約12,000rpmから20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【【デモ機】】 ★1号機 (Sonic 70) 流量：3Nm3/min~13Nm3/min モーターサイズ：5.5kw ※インバーター付 ★2号機 (Sonic 85) 流量：4Nm3/min~20Nm3/min モーターサイズ：7.5kw ※インバーター付 ★エアーナイフ 全長：610mm 最大風速：約170m/sec 接続口径：3inch スリット幅：約1mm 注：ホースが必要な場合はご連絡ください
コスト削減！「低騒音＋省エネルギー＋高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可
カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。 また、OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可を得ている商品です。 ■━━━━━━━━━━━━━━━━━ 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━■
電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例
東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介
電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例
某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水切り効果がアップ！電力消費削減、CO2削減でSDGsに貢献した事例
受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました。コンプレッサー方式が高圧での使用ではなかったため、 ブロアによる風量アップにより水切り効果がアップしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・消費電力が大きい ・他工程のエアーを使用する機器への影響 ■導入製品：ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
