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銅合金、アルミ合金などに対応！金型の設計・製作から表面処理まで一貫対応可能！
戸畑ターレット工作所のコア技術である『非鉄鍛造』では、銅合金、 アルミ合金の熱間、温間、冷間鍛造を行っています。 金型の設計・製作から成型、機械加工、表面処理まで一貫対応でき、 水栓金具、配電用銅端子、自動車足回り品などの生産を実施。産官学連携で アルミの強度を飛躍的に高める鍛造工法を開発し、特許を取得しました。 当社は、2台のサーボプレスを保有し、これらのサーボ制御機能を活かし 技術開発を行っています。 【特長】 ■金型の設計・製作から成型、機械加工、表面処理まで一貫対応 ■水栓金具、配電用銅端子、自動車足回り品などを生産 ■産官学連携でアルミの強度を飛躍的に高める鍛造工法を開発し、特許を取得 ■2台のサーボプレスを保有 ■サーボ制御機能を活かし技術開発を行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ冷間鍛造メーカーである三協製作所の自動車製品をご紹介！
従来の枠にとらわれることがなく、常に新しい成形方法・金型製作方法の 開発に努め短納期・ローコスト品を提供しています。 大量ロットの自動化や専用加工機についても、社内の加工経験豊富なスタッフが 使う立場に立って、設計・製作・メンテナンスを行っております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ冷間鍛造メーカーの三協製作所で取り扱う、二輪車製品をご紹介します！
従来の枠にとらわれることがなく、常に新しい成形方法・金型製作方法の 開発に努め短納期・ローコスト品を提供しています。 大量ロットの自動化や専用加工機についても、社内の加工経験豊富なスタッフが 使う立場に立って、設計・製作・メンテナンスを行っております。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力業界実績あり！銅素材加工工法転換により47%コストダウンを実現した事例紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 銅素材加工工法の転換により、47%コストダウンを実現した事例をご紹介します。 《課題「生産コストが高い」》 大手電力部品メーカー様より、切削加工ではコストが高いため、 鍛造に変更することにより、コスト低減はできないかとの相談。 180Aの電気を通すため、バリがあると発火の恐れがあるため 「バリ無し」が条件。 《解決》 ・切削から冷間鍛造に工法転換し、塑性変形により球面形状を実現 ・二箇所の穴加工もプレスにて対応 ・製造総コスト47%カット実現 【実際の製品】 ■相談者：大手電力部品メーカー様 ■製品名：トランスの接点用部品(ロット 年間1000個生産) ■材質：タフピッチ銅 ■サイズ：180A用（左：60×40×12）、90A用（右：51×20×6） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
