Last Updated： Aggregation Period:2026年09月09日～2026年10月06日
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小物から中物までの鋳物で“鋳肌・材質”を追求する
新潟県長岡市を拠点とする鋳造メーカーで、小物から中物までの鋳物製造を専門としています。鋳肌（表面の仕上がり）や材質に対するこだわりが強く、仕様に応じた材質選定や鋳造プロセスの管理を徹底しています。少ロットにも対応可能で、お客様の要望に沿った製品設計・量産の両方に応じる技術力と柔軟性が強みです。安定した生産体制と設備を備え、高品質な鋳物製造を実現し、信頼性を重視した品質管理体制を維持しています。
ロストワックス精密鋳造で量産性向上！お気軽にお問い合わせください。
従来は切削加工品でしたが、ロストワックス製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善を行っています。また、不要箇所の徐肉を行う事で軽量化を量り材料費を削減しています。更に、加工面の削減を行い加工費を抑えたり、品質維持も行っています。 材質：S45C（精鋳） サイズ：90×70×31 詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
次世代鋳造技術で現場のお悩み解決！
「試作や小ロット製作に鋳造は不向き」 ――そう思っていませんか？ キャステムの「デジタルキャスト」なら、3Dプリントを活用して金型レスで鋳造部品を1個から製作可能。 形状自由度も高く、納期・コスト・工数をまるごと削減することもできます。 【コストダウン事例】 サムネイルの部品は、以前は2部品を切削加工で作ったのち溶接して作られていたCGマニホールドです。 また、インコネル625という特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れていたこともあり、かつてはかなり高コストな部品でした。 しかし、一体成型にすることにより、80％に及ぶコスト削減と強度向上に繋がりました。 「切削ではできない形状」「本番と同じ材質で検証したい」 そんな開発現場のお悩みを、次世代精密鋳造技術・デジタルキャストで解決いたします。 3Dデータがあれば、あとはお任せください。 精密鋳造品をスピーディーにご提供いたします！
コストダウン、軽量化などニーズに応じた最適形状をご提案
画像は、ロストワックス精密鋳造への製法転換でコストダウンにつながった事例です。 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックスによる一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減・強度アップなどができています。また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 ■製品詳細 材質：SCS13（精鋳） サイズ：132×100×87 重量：763g 肉厚：3.5～5ｍｍ 機械加工：青面 【キャステムのロストワックス製法】 中空・複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。創業時からシンプルな形状から難物形状まで製作ご相談にお応えし続け、あらゆる産業分野の精密金属部品で35,000型以上の実績があります。 コストダウン、軽量化などのニーズに応じた最適形状をご提案します。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
非常に硬度で精度のある鋳型を作ることが可能！産業ロボット部品、景観品等に使用されております
有機自硬性の砂型プロセスでは、バインダーと硬化剤をブレンドし、 非常に硬度で精度のある鋳型を作ることが出来ます。 特に大型の（1メートルを超える）鋳物では、産業ロボット （半導体関連・医療関連等）部品、景観品等に使用されております。 また、当社では、複雑形状、特殊形状など技術的に難しい鋳造品にも 積極的に取り組んでいます。 大物鋳造品における鋳巣や不良を限りなく抑え、独自の砂型設計、 鋳込み条件などのノウハウを応用し、高品質な鋳造を得意としています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造＝量産だけは昔の話。3Ⅾプリント×ロストワックス精密鋳造で試作も1個から鋳造できる時代へ
“鋳造＝量産だけ” はもう古い。 金型レス鋳造 デジタルキャストの登場で 切削依存の試作開発が大きく変わり始めています。 ✔ 型費ゼロ ✔ 最短1週間で鋳造 ✔ 1個からOK ✔ 複雑形状・薄肉も対応 ✔ A7075 / SCS11 など材質も拡大中 「切削しか選択肢がなかった」 その常識、そろそろアップデートしませんか？
低価格を実現！特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能！
ロストワックスによるコスト低減についてご紹介します。 金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、 かつ一度制作した金型は半永久的。同じ金型を使っての設計変更、 材質変更も容易です。 また組立コストは、加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していた ものを、一体化して、安価に製造可能。このことによって大幅な コストダウンが期待できます。 【特長】 ■同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる ■製品1個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価 ■製品に応じて適した方案をとり、低価格を実現 ■数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して、安価に製造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状でもダイカスト並みの面粗度と薄肉厚1.25mmを実現！満足のいく製品をお届け
サトキンでは、製品の形状、面粗度、精度を含め、高いレベルでの砂型鋳造を 実現しています。 粒度の細かい砂型を使用することで、金型なみの面粗度と独自の鋳造法案に よって、肉厚1.25mmを実現。 砂型鋳造では困難とされる薄肉形状、複雑形状、高精度部品にも積極的に 取り組んでおり、柔軟な発想と確かな鋳造技術で満足のいく製品をお届け しています。 【製品事例】 ■製品名：HEAT SINK ■材質：AC4B-F ■納入業界：自動車部品（冷媒関連） ■対応ロット数：1～100個 ■製品重量：800g ■製品サイズ：280×110×55 ■ポイント ・粒度の細かい砂を使用し、金型並みの鋳肌を実現 ・重力鋳造（自重）にて薄肉部（フィン1.25mm）を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砂型鋳物でダイカスト並みの寸法精度と外観を実現
アルミ鋳造において砂型鋳造で高品質の精密鋳造を実現しました。ダイカスト並の鋳肌と寸法精度の特徴を是非お試しください。 スピードと品質が要求される各メーカーの開発段階の試作品製作や多品種で小ロットのもの適しています。
試作から小ロット量産まで素加一貫体制でのものづくり
さまざまな産業向けの試作から小ロット量産に対応 【アルミ鋳造と機械加工による部品製造サービス】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』 【事例】 ■一つの木型でアルミ材質・熱処理条件違い品：試作(加工・鋳造) ■ADC12・ADC14での砂型鋳造対応：試作(加工・鋳造) ■材質・熱処理条件違いでの実体強度試験：研究開発 ■特殊車両向けアルミ製品：小ロット量産(加工・鋳造) ■量産終了製品のリバースエンジニアリング：試作(加工・鋳造) ■耐久試験前後の形状測定：試作(加工・鋳造) ■量産加工時の寸法ばらつきを想定した狙い値加工：試作(加工・鋳造) 【特長】 砂型アルミ鋳造から熱処理、機械加工、測定まで『自社一貫体制』でのものづくり。 素加一貫だからこそできる 最適形状のご提案や短納期化対応。 砂型アルミ鋳造にてお客様の製品開発をサポートいたします。
亜鉛合金をはじめ、SUS304や鉄などの材質に鋳造加工を行った事例を多数掲載しています
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の鋳造加工事例集です。 亜鉛やアルミなどの材質に、三価ホワイトやバフ、クロームメッキなどの 表面処理を行った事例を掲載。 当社では、小ロットの製品でもフレキシブルに対応させていただきます。 まずはご相談ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：亜鉛合金 ■表面処理：三価クロメート ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が豊富です！
当社で行っている「ダイカスト鋳造」についてご紹介いたします。 耐摩耗性に優れたアルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が 豊富で、オートマチックトランスミッションやCVTに使用される ギヤキャリア類を高精度に量産しています。 また、「3枚割特殊金型構造によるセンターショット」や、「金型溶損 防止技術」などの技術ポイントが備わっております。 【特長】 ■耐摩耗性に優れたアルミハイシリコン合金ダイカスト製造の量産実績が豊富 ■オートマチックトランスミッションやCVTに使用される ギヤキャリア類を高精度に量産 ■3枚割特殊金型構造によるセンターショット ■金型溶損防止技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年の実績とノウハウを基に金型のプロがお客様の金型をチェック
さまざまな製品をダイカスト鋳造するにおいて、金型は“命”です。 多くの場合、製品を発注されているお客様の所有物（財産）です。 弊社では、お客さまの製品の“命”である金型を、金型メンテナンスの プロフェッショナルが、チェックしてメンテナンスを行っています。 いつ次回の鋳造が行われても対応できるように保管、管理しており、 小さいものから大きいもの、細かいものまで多種多様な金型を使って 製品を製造してきた実績とノウハウでお客様の金型管理から鋳造までお任せください。 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡下さい。
70種以上の多彩な鋼種。35,000型以上の実績を踏まえ、最適のご提案をします！
精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる… 切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる… 複数部品を一体化したい… そんなお悩みを【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか？ 【キャステムのロストワックス製法】 複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、シンプルから難物まで35,000型以上の実績があります。 さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミ等70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。 特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応しています。 【コストダウン事例】 サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどを可能に。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしました。
最短納期５日。多様な材質で軽量化や強度アップに対応します
写真は金型レス鋳造デジタルキャストによる産業用ロボットの部品です。 AC4Cで、トポロジー形状での軽量化による精度検証のための試作を実施しました。 デジタルキャストの材質はアルミ、鉄、ステンレス、銅など70鋼種以上の多様な鋼種から選択可能。 軽さと強度を兼ね備えた、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075）も扱っています。 3Ⅾプリント品から鋳型を作るため金型費不要で、形状変更も容易。 軽量化、一体化などご要望に応じた最適形状をご提案します。 ☑コストを抑えいろんな材質で鋳造試作したい ☑工法転換を検討している ☑１個から鋳造試作したい ☑溶接・板金形状を一体化し工程数を減らしたい そんなお客様の思いに、デジタルキャストがお応えします。 詳しくはホームページからお気軽にお問い合わせください。
小物から大型製品まで適用範囲は広く、複雑な形状や薄肉軽量化にも対応可能！
『V-Process』とは、アルミ鋳造方法の1つで、鋳型の材料となる砂を、減圧 により造形する減圧鋳造法(Vacuum Sealed Moulding Process)のことです。 砂型鋳造の一種でありながら、砂を硬化剤で固めないため、鋳造後の鋳物砂を 特別な処理なく繰り返し再利用でき、以前の砂型鋳造方法に比べ産業廃棄物が 少なく、低公害・省資源・省エネルギーを実現できる画期的な鋳造方法です。 エクステリア製品から様々な大型製品にまで幅広く活用しています。 【流れ】 ■1.成形フィルムのセット：型にフィルムをかぶせる ■2.フィルム成形：型にフィルムを密着させる ■3.砂の充填：型枠内に砂を充填する ■4.脱型：木型と砂型を離す ■5.上下の型を合わせる：鋳型(砂型)完成 ■6.鋳込み(いこみ)：型にアルミを流し込む ■7.型ばらし：型をばらし製品を取出す(完成) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳物製、大型門扉LUXURYです。個人宅や式場、ホテルなどの空間演出にご利用ください。
オリジナルデザインの大型門扉、LUXURYです。 洋風の雰囲気に合う門扉です。 規格デザイン商品も販売しておりますが、お客様のオリジナル門扉にも対応いたします。 Vプロセスによるアルミ鋳物鋳造なので、鉄製品に比べてサビに強く、長い間お使いいただけます。 ◆Vプロセスによるメリット http://www.asuzac-space.jp/business/chuzo.htm 他にも小型門扉も扱っております。 詳細は下記をご覧ください。 http://www.asuzac-space.jp/exteria/exteria1.htm
アルミ鋳物製、フェンス IMMORTALです。個人宅や式場、公園やホテルなどの空間演出にご利用ください。
オリジナルデザインのフェンス IMMORTAL です。 様々な場所でお使いいただけるフェンスです。 規格デザイン商品も販売しておりますが、お客様のオリジナルデザインにも対応いたします。 Vプロセスによるアルミ鋳物鋳造なので、鉄製品に比べてサビに強く、長い間お使いいただけます。 ◆Vプロセスによるメリット http://www.asuzac-space.jp/business/chuzo.htm 他にも様々なデザインのフェンスも扱っております。 詳細は下記をご覧ください。 http://www.asuzac-space.jp/exteria/exteria3.htm
3Ⅾプリント×鋳造のデジタルキャストで鋳物を最短１週間、１個から
【従来製法】 切削加工 【製法】 デジタルキャスト 【内容】 量産を見据え、形状提案を実施した際の事例です。 金型なしで１個から鋳造品を作るデジタルキャストは、このような形状変更や試作も低リスクで出来るので安心です。 量産と同様の製法で試験用部品を作ることが出来ました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能 ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ 業界：半導体 材質：SCS13 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
溶解炉・保持炉用「軽量防熱蓋」を使用することで、炉の放熱を抑え省エネ効果が期待できます。工事不要なので低コスト・即使用可能！
鋳造の溶解炉・保持炉のエネルギーコスト課題を解決！ 当社の高温域断熱材を使用した「軽量防熱蓋」で 溶解炉に「フタ」をすることによりエネルギーコスト削減に役立ちます。 【本製品が選ばれるポイント】 ■炉の放熱を抑え、無駄なエネルギーロスが減少 ■溶湯温度ドロップが低減し、製品品質が向上 ■高温になってしまう作業環境を改善 ■繊維状の断熱材を使用しているため片手で持てる軽量設計 ■温度域、炉の形状に合わせたジャストサイズをオーダーメイド その他、軽量防熱蓋に関する詳細内容は ダウンロード資料でご確認いただけます。
難形状、特殊鋼も対応！金属部品のことならお気軽にご相談ください。
【キャステムのロストワックス精密鋳造】 ■複雑形状、中空形状を低コストで量産可能 ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステンレス、銅合金、超々ジュラルミン系アルミ材（A7075）など70鋼種以上から自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度が高く、加工工程数の低減を図れる ロストワックス精密鋳造は中空・複雑三次元形状が得意。 金属部品のお悩みを丁寧にヒアリングし、最適な形状をご提案します。 画像の事例では、設計段階でニゲ（徐肉）し、加工面積を減らしてコストダウン。 機能箇所部分のみ凸形状にすることで加工範囲や管理範囲を削減しています。 品質維持にも効果的な形状を実現しました。 用途や大きさに応じ、薄肉小物部品が得意なMIM（金属粉末射出成形）や、 １個からでき試作にぴったりな金型レス鋳造デジタルキャストなどの他製法も提案できます。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
ロストワックス精密鋳造の応用技術で、複雑形状の金属部品1個から承ります。まずはご相談ください
【他社で断られたその金属部品、まだ諦めないでください】 複雑形状だから。 数量が少ないから。 金型費が高いから。 そんな理由で断られた試作も、 工法を変えれば実現できるかもしれません。 キャステムのデジタルキャストは、 ✅ 金型不要 ✅ 1個から製作可能 ✅ 最短納期2週間 ✅ 70鋼種以上に対応 ロボットアーム、マニホールド、車両試作部品、プロペラなどあらゆる産業分野で実績多数。 試作＝切削だけではありません。 まずはお気軽にお問い合わせください。
金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法で製造します。
重力鋳造製品は、金型内へ溶融アルミニウムを注入し重力にて充填する鋳造方法により製造します。 シェル中子と呼ばれる崩壊性中子を用いて、様々な複雑形状製品を効率よく生産することができます。 東洋電産株式会社では、エンジン用部品、トランスミッション部品を主とした自動車産業用部品や2輪車、バギー、ボート等のレジャー産業用部品をこの鋳造方法にて生産しています。 【特徴】 ○複雑形状製品を効率よく生産 ○軽量化と強度の両立 ○鋳造ー加工ー圧入の一貫生産 ［主要製品］ ○複雑中空構造 油圧回路内蔵オイルポンプカバー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型レスロストワックス鋳造「デジタルキャスト」と金属3Ⅾプリント「デジタルシンター」、あなたのニーズの最適解は？
★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！ 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金型レス鋳造：デジタルキャストのメリット】 ■短納期対応 リードタイムはわずか2週間（最短実績5日内）。開発期間など工期短縮に役立ちます。 ■豊富な金属材質に対応 デジタルキャストは、70鋼種以上の材質（鋳造材）を選択可能。鉄、ステンレス、アルミニウム、銅（純銅含む）のほか、特殊合金（ジュラルミン系A7075やインコネル）、耐熱鋼、工具鋼、ハイス鋼を含む幅広いニーズに対応できます。設計者にとって、より柔軟な選択肢を提供します。 ■小～中型から大型部品まで製造可能 最大500ミリ角のサイズに対応。小～中型から大型部品の製造に最適です ■量産鋳造を見据えた理に適った試作検証 量産リピート時はロストワックス精密鋳造法（弊社基盤技術）にて起型し、製品製造する前に同様の鋳造品で試作検証することは機械的性質（強度確認等）評価面にとっても理に適った検証方法といえます。
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスロストワックス鋳造「デジタルキャスト」と金属3Ⅾプリント「デジタルシンター」、あなたのニーズの最適解は？
★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！ 近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。 【金属３Ⅾプリント：デジタルシンターのメリット】 ■圧倒的なスピード デジタルシンターはリードタイムが約1週間（最短実績2日）と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利です。 ■複雑形状で小部品製作に強い 最大対応サイズは8０ｍｍ角ですが、その分小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適です。 ■特定の鋼種対応 使用可能な材質はSINTER T（SUS316L）、SINTER D（純銅・SUS316L・SUS630）に限定。その分難物形状品も迅速に提供できます。※あくまで弊社対応技術での金属3Dプリントサービスによる最大サイズ目安、鋼種です。 【あなたのニーズに最適な金属造形は？】 部品調達の目的（QCD）や仕様条件に応じてVE提案と合わせ、プロジェクトに最適な製法を提供いたします。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
