更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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鋳物製品の大きさ・形状を踏まえて鋳物メーカーと好適な生産方法を選定！
当社は、木型製作から鋳物製造まで行います。 木型製造を軸に、鋳物製品の大きさ・形状を踏まえて鋳物メーカーと 好適な生産方法を選定。 砂型鋳物・金型鋳物では、小型～大物まで対応。適したサイズを適した 大きさの鋳物メーカーで行うことで、適切な木型費・製品コストを 提案します。 【大型鋳物例】 ■鋳込み重量：380kg、製品寸法：1300＊1100＊250h ■製品重量：250kg、製品寸法：2050＊400＊250h大型鋳物 ■熱処理炉：台車寸法2100＊1600＊1100h ■ハンガーショットブラスト：2000＊2000＊2000 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々なサイズ、用途の鋳物製品を製作可能。
鋳物4部門(大型鋳物事業部、小型鋳物事業部、デンスバー事業部、鉄鋼事業部)で、様々なサイズ、用途の鋳物を製作可能。 対応可能模型 フルモールド、木型、金型、樹脂型、他 ※製品によって対応可能ですので、お問い合わせください。
鋳物 金属用金型・部品製造（プレス金型）寸法：～2300mm 重量：～3t以上に対応した実績がございます。FM型金型プレス鋳物
自動車用プレス金型の鋳物素材（ホルダーやパッドなど）の製作実績がございます。 材質：FC300、FCD500 フルモールド法にて対応いたします。 他、鋳物製品について様々な業界製品に実績がございますので、詳細につきましては当社『会社案内』をご覧ください。 ご質問やご不明な点等がございましたら、お気軽にお問合せください。
鋳造から切削まで一貫した受注生産が可能です。 岐阜工場で生産しております。
方案作成から金型手配、鋳造、切削、メッキ処理までの手配が可能となります。
OEM専門 既存製品のコストダウン、新製品開発のサポートをお手伝いします。
ベトナム、中国、台湾に工場を有し、コスト、品質、ロットに見合った工場で生産します。 一体化によるコストダウン、工数削減によるコストダウン、軽量化によるコストダウン、様々な方法でコスト削減が可能になります。 設計→金型製作→量産まで一貫生産しており、湯流れ解析による方案検討、VA/VE提案もお任せ下さい。 国内外の継手、バルブメーカー様をもとより様々な分野のお客様にご評価いただいております。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
型費が安価ですので、多品種・少量生産に適しています。
砂型鋳物は、模型から砂型を製作するので、複雑な意匠の表現やテクスチャー等の使用も可能であります。また砂型独特の質感や風合が得られます。 生産数が少ない場合、木材の模型（木型）からの製作となります。多量生産にする場合でも、金型は、木型を鋳造品で置き換えるため、安価な型費で製作が可能。
熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
