更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～14 件を表示 ／ 全 14 件
特殊ステンレスや耐海水ステンレス、無注水メカシールなど！さまざまな製品をご紹介
当カタログでは横田製作所の特殊金属や部品をご紹介してしております。 特殊ステンレスをはじめ耐海水ステンレス、ステンレス鋳物部品 無注水メカシールなどさまざまな製品をラインアップ。 腐食や摩耗の問題を解決します。 【掲載製品】 ■特殊ステンレス ■耐海水ステンレス ■ステンレス鋳物部品 ■無注水メカシール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「CAC408」や「CAC502A」などの材質にも対応！駆動機関連に納入した製品の事例をご紹介
AC4CH-T6を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個。 製品の重量は14kgで、サイズは210mm×210mm×340mmです。 【概要】 ■材質：AC4CH-T6 ■納入業界：駆動機関連 ■対応ロット数：1個～50個 ■製品重量：14kg ■製品サイズ：210mm×210mm×340mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニアネットシェイプにより加工減を実現し、コストダウンに繋げます。
MIMは金属粉末を原料とした粉末冶金法の一つで、射出成形により複雑形状の金属部品を製造することが出来る技術です。 金型を用いて成形するので量産に向いております。 また、難加工材であるステンレスに対応可能で、加工減によるコストダウンに繋がります。 【特徴】 ■複雑三次元形状 プラスチック射出成形と同じ成形方法で、複雑な形状を作ることが出来るため1度の成形で最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られコストダウンに繋がります。 ■高精度・高強度 寸法精度は±0.5％、表面粗さはRa3.2以下と高精度を達成できます。 相対密度は95％以上と、溶性材同等の強度が得られます。 ■量産 金型を用いる製法の為、大量生産に向いています。 数十万個/月も対応可能です。
「技術力＋提案力」で製品価値向上に貢献します！
株式会社汎建大阪製作所は、主に小型建機・農機用金属部品の製造販売を 行っている会社です。 バケット、ブーム、アーム、ブレードなどの小型建機フロント部品を はじめ、エンジンマフラーや各種ブラケット、薄板板金製品など、 様々な製品を取り扱っています。 多種少量品を高品質、低コストでご提供可能なほか、世界各地のお客様 工場への出荷が可能です。 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■小型建機・農機用金属部品の製造販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
締結に類する金属部品の開発、改良、販売は弘陽工業株式会社にお任せください！
弘陽工業株式会社は、永年培ってきた「ものづくり」の技術を生かして、 「独自性の高い締結に類する金属部品」の改良開発を進めて参りました。 さらには、金属製品の表面処理技術（めっき、塗装）の改良開発等にも 着手し、金属部材専門商社として国内外の生産、仕入れ、技術等の強力な ネットワークを構築し、顧客ニーズに対する加工販売体制をとっております。 特に、溶融亜鉛めっき製品や塗装製品をはじめとする約30,000アイテムを 超える部材のアッセンブリーを得意としております。 さらにそれらの製品をジャストインタイムで納品するノウハウは、 日本有数の企業を含む多くの顧客から高い評価を頂いております。 【事業内容】 ■締結に類する金属部品の開発、改良、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイから世界へ！ 切削・鍛造製品の2次加工(仕上げ） 精密加工から自動車、インフラ向けの太物加工もお任せください！
正式名称：SHIBASAKI TB (THAILAND) CO.,LTD. タイ2拠点目（現在は3拠点）として、 2013年に (株)シバサキ製作所（埼玉県寄居町）と(株)東京鋲兼（東京都墨田区）の合弁会社としてタイ発の生産工場を稼働致しました。 マシニングセンタ、チャッカー式NC旋盤、NC自動旋盤、カム式旋盤を使用した切削加工を主とし、炭化水素洗浄機や自動検査機を保有しています。 ISO9001:2015とIATF16949:2016のライセンスを保有し、タイ国内はもちろん、北米、中南米、中東、中国、東南アジア、日本などへ輸出販売も 積極的に展開しております。 出資会社の東京鋲兼は1988年のタイ進出以来、数多くの現地協力企業と連携しており、鍛造ブランク品や素材の調達にも柔軟に対応する事が可能です。 シバサキ製作所の持つ高い技術力と品質、東京鋲兼が得意とする グローバルな提案営業力が結集した生産工場に是非お越しください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の深穴加工も可能です！
難削材であるチタンに貫通穴を開けることは大変なことですが、当社では、この深穴加工を夜間でも無人運転にて加工可能です。 ※お見積り等、お気軽にお問い合わせ下さい。
"考え"を"かたち"に！低コストと高品質を実現する建築金物のOEM製造のご案内
株式会社フサヤでは、『建築金物のOEM製品』の製造販売を行っております。 1個から47万個まで、幾つでもお申し付けください。 ロットに合った生産方法で、低コストと高品質を実現いたします。 【特長】 ■新しい企画で、お客様の多様化するニーズに応えます ■お客様の目的・用途に対して、高度な加工技術で応えます ■品質・コスト・納期において、お客様の満足に応えます ■あらゆる特注加工依頼にも、誠心誠意応えます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タンク用フランジのインロー部品（1.3mm厚×深さ7mm）薄肉加工事例のご紹介です。超短納期を最低一個から、受託加工は成栄へ！
インロー部品の薄肉加工事例です。 材質：アルミ 用途：タンク用フランジ 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（1個からOK） ■短納期対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装、メッキまで一貫体制で対応！各種パレット類、台車フレーム等の製造も行っています
大和鋼材株式会社の主力事業である『物流・搬送関連事業』についてご紹介します。 当社では、物流・搬送の際に使用されている各種パレット類、 スラットコンベヤー用部品、台車フレーム等の製造も行っています。 フレームの曲げ加工はもちろん、高度な溶接技術を応用し、 高品位な製品を製造しています。 塗装、メッキまで一貫体制で対応いたしますので、まずはお気軽にご相談ください。 【製造・加工の流れ】 ■打ち合わせ ■仕様作成 ■曲げ加工 ■溶接加工 ■塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器部品、宇宙航空機関連部品も事例あり。ロット10個から万単位の数まで幅広く対応！
『メタルインジェクション製法』とは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 肉厚0.2ｍｍ～5ｍｍの微細薄肉形状が得意。ミリオーダーに対応し、ねじり、曲げ等、溶製材と同等の性質を示します。 密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れています。 バインダー脱脂工程で金属粉が変質・変形しにくい高スピードでの脱脂・焼結を行い、真空・還元雰囲気・不活性雰囲気・高圧雰囲気と多様な条件を自在に操り、それぞれの金属に適したプロセスで焼結できます。 医療機器や宇宙航空機関連部品も事例があり、ロット10個～万単位まで幅広く対応します。 【特長】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型にて対応 ■通常のメタルインジェクション材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応 ■プロセスは自社で作り上げていく体制をとっている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”自由な設計”と”高強度”の両立を実現した建築・建材用の金属部材【※コストメリットもあり！】
「順送曲げ加工で造る”建築・建材用部品”」は、自由な設計とコストダウンが可能な金属加工技術で、建築・建材用の金属部品に最適です。 長年、自動車用業界で培った順送加工部品のノウハウで建設・建材用部品においても高品質、低コストを実現します！ 【特長】 ■設計段階でのニーズに合わせた強度・形状のご提案が可能 ■高品質とコストダウンの両立が可能 ■自動車業界で培った豊富なノウハウ ※「順送曲げ加工」のカタログはダウンロードよりPDFファイルを御覧ください。 ※構想段階の金属部品の図面をお送り頂けましたら、最適なご提案をさせて頂きます。
機械加工レスで極小複雑形状を実現！金属部品のことならお気軽にお問い合わせください。
円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現。 また、内部にはバリが無く、欠けや折れを防ぐために必要な強度も持ち合わせおります。 このような形状が剣山上に複数本あるものを機械加工で対応する場合、コストと時間は非常にかかって今います。 極小精密成型が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応可能。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われる製法です。 金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。 弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。 様々な技術でお客様にとってベストな提案をさせて頂きます。 金属部品の事なら何でもお気軽にホームページなどからお問い合わせください。
