更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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角部にも均一に皮膜形成可能！皮膜強度に優れたセラミック皮膜が得られます
『PEO』は、火花放電(プラズマ発光)下で絶縁皮膜の生成を行う陽極酸化法 であり、アルマイト皮膜に比べ、付きまわり性がよく、皮膜強度に優れた セラミック皮膜が得られます。 白色(PEO“white”)や黒色(PEO“black”)の処理も可能なほか、角部にも均一に 皮膜形成ができます。 その他にも、マグネシウム(Mg-PEO)、チタン(Ti-PEO)の処理も可能です。 【特長】 ■白色・黒色処理可能 ■角部にも均一に皮膜形成可能 ■皮膜強度に優れたセラミック皮膜が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください！ -表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 鏡面仕上げも可能で、さまざまな業界において非常に多くの適用実績がございます。 ＜資料掲載内容＞ ・超硬皮膜の特徴(硬度・皮膜成分・仕上げ面粗度・膜厚等) ・スガ式摩耗試験試験結果：超硬皮膜 VS SUS材、Crめっきなど ・シリンダーロッドを想定した摩耗試験 ・CASS耐食試験データ：Crめっきとの比較 ・使用実績
SUS410の耐食性を飛躍的に向上させる「エクセレント パシベート処理(EP処理)」！
SUS410の耐食性をカバーするにはパシベート処理が必須ですが、当社はより耐食性を向上させた『スーパーパシベート処理(SP 処理)』(目標:頭部発銹 500時間)を開発・処理してきました。 このたびさらに耐食性を飛躍的に向上させた『エクセレント パシベート処理(EP処理)』(目標:頭部発銹1000時間)を開発いたしました。
皮膜厚さの調整が可能！様々な用途や製品寸法公差にも対応できます
『硬質アルマイト』は、硫酸水溶液中で高電流密度で陽極酸化することにより 得られる硬質の皮膜です。 標準50μmで336時間の塩水噴霧試験にも合格する高い耐食性を有し、 皮膜厚さの調整が可能なため、様々な用途や製品寸法公差にも対応できます。 2000系アルミニウム合金や鋳物など、一般に硬質アルマイト処理が難しいと される材質にも、同様の品質を持つ皮膜が生成可能です。 【特長】 ■標準50μmで336時間の塩水噴霧試験にも合格する高い耐食性 ■皮膜厚さの調整(標準50μm、20～70μm)が可能 ■様々な用途や製品寸法公差にも対応できる ■過酷な使用環境下でも高い耐摩耗性(ダイアノ) ■90度折り曲げ試験にも皮膜剥離は一切見られない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2～5μm程度の薄膜から25μmまで！広範囲の用途・寸法に応じたご希望に対応します
『硫酸アルマイト』は、硫酸水溶液中で陽極酸化することにより得られる皮膜です。 標準10μmで336時間の塩水噴霧試験にも合格する高い耐食性を有し、生成した 皮膜は透明度がよく、アルミニウムの金属表面をそのまま活かすことができます。 工程管理試験では、MIL-A-8625規格値1000mg/ft2以上を満たす皮膜質量が 得られており、各材質において良好な皮膜密度が保たれています。 【特長】 ■高い耐食性 ■2～25μmの皮膜厚さ調整が可能 ■アルミニウムの金属表面をそのまま活かせる ■染色により外観の仕上がりに変化を加えられる ■黒色、青色、赤色、オレンジ、その他の色にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
168時間の塩水噴霧試験にも合格！塗装の密着性が高く塗装の下地処理として利用されます
『化学皮膜』は、アルミニウム表面に生成する保護皮膜です。 淡黄色〜黄褐色の美しい色調が得られ、168時間の塩水噴霧試験にも合格し、 腐食・孔食が発生しません。 皮膜の電気抵抗がきわめて小さいので、電気・電子部品など電気伝導性を 要求される製品に適しています。 【特長】 ■淡黄色〜黄褐色の美しい色調が得られる ■塗装の密着性が高く、塗装の下地処理として利用される ■168時間の塩水噴霧試験にも合格し、腐食・孔食が発生しない ■皮膜の電気抵抗がきわめて小さい ■電気・電子部品など電気伝導性を要求される製品に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射で寸法復元・補修が可能！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 TS-3013は寸法復元や補修が可能な厚膜溶射皮膜です。 低温施工が可能で、肉盛と比べて基材に歪みなどの熱影響を与えにくいのが特徴です。 また加工対象の寸法に制限がなく、大型製品への施工も可能です。 【資料掲載内容】 ●TS-3013の特徴（皮膜成分、膜厚、処理温度、施工可能サイズ等） ●断面組織写真(皮膜内部の特徴) ●大越式摩耗試験結果：TS-3013 vs 高Crステンレス肉盛 ●実施例：シャフトの寸法復元 ●本技術のねらい（適用例）
塗装前の下地処理剤として、従来の工程短縮が可能！排水処理の負荷低減！大幅な生産効率UPが可能です。※資料進呈中
『AHS (Appre Hybrid System)』は、サビ除去とリン酸皮膜処理を同時に行なう、塗装前の下地処理剤として使用可能な表面処理剤です。 手に触れても皮膚を傷めず、処理後、水洗または拭き取りのみでOK。 有害な重金属を含んでいません。 使用方法は、原液を10～30倍に希釈し製品を投入し、10～30分を目安に 浸漬するだけ。サビと合せて酸化皮膜・スパッタも除去します。 ※車載部品、建設機器メーカーや配管内面処理剤等、様々な実績があります。 【特長】 ■主成分は食品添加物、PRTR非該当 ■手に触れても皮膚を傷めない ■処理後、水洗または拭き取りのみでOK ■有害な重金属を含んでいない ■簡単にできる除錆・発錆防止 ■リン酸鉄皮膜を形成し、塗料の密着性向上 ■サビ除去とリン酸皮膜処理を同時に行なう ■主成分がりんごから抽出された有機酸のため、液も蒸発成分も安全 ■クローズド化（リン酸を排出しない） ■優れた防錆能力の確保 ■サビと合せて酸化皮膜・スパッタも除去 ※ページ下部にテスト画像有。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩浴処理法による炭化物の拡散浸透で超硬質薄膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 塩浴処理法で極めて硬質な皮膜を形成し、摩耗や焼き付きから基材を保護します。 HV2500を超える高硬度皮膜で、耐摩耗性はもちろん、溶融アルミにも優れた耐性を発揮します。 内面・死角への皮膜形成が可能であるため、金型や形状が複雑な部品へも数多く適用されています。 【実績例】 業界:鉄鋼メーカー 対象:マッシャーロール 提案:基材+TD処理 結果：3ヶ月で交換 ➡ 4年以上使用 ※詳細は資料をご覧ください。 【資料掲載内容】 ●特徴：主成分、膜厚、硬度等 ●皮膜硬度：Crめっき、焼き入れ鋼、窒化、PVD等との比較 ●コイニング加工による耐摩耗性 ●耐溶融アルミニウム性 ●他処理との比較表：処理温度・母材のゆがみ・耐熱性 等 ●実績 ・鉄鋼業界 ・金型業界 ・樹脂業界 ・ポンプ業界
各種材料・表面・用途に応じた表面処理を提供！ パーカー加工 総合カタログ
パーカー加工の「表面処理」は、鉄鋼、自動車、電機、鉄道などの基幹産業から ITなどの最先端産業に至るまで、幅広い業界で活躍しています。 防錆・接着に定番で使われるパプロボンド処理は金属表面に化学反応により、 １～20μmの無機質の結晶性皮膜を生成する処理法。 金属の一部をエッチィングして結晶性の皮膜を生成させる事から皮膜上に油や塗料を施す事で、更に優れた耐食性能を得る事ができます。 過酷な摺動環境に効果を発揮するパプロスライド処理は、りん酸マンガン皮膜のみより更に耐摩耗性、耐焼付き性が要求される過酷な負荷環境にて効果を発揮。 輸送機器、光学機器、ＯＡ機器等の摺動部に適用されています。 その他にもお客様の用途に合わせた処理法をご提案します。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
鉄の品物に燐酸亜鉛処理を行う事により、品物の表面に燐酸亜鉛皮膜を形成し錆止め効果を引き出します。 塗装の下地に最適です。
パーカライジングとは燐酸塩化成皮膜処理の代名詞です。 弊社では「燐酸亜鉛処理」のパーカライジングを行っております。 鉄をパーカライジング処理する事により、防錆力を高めます。 見た目の色は、灰黒色となります。 表面皮膜が凹凸している為、塗装ののりが良く、塗装下地としても最適です。
設備・部品の寿命延長！溶射で対策しませんか？
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 電力、鉄鋼、自動車、産業機械等の基幹産業から半導体・液晶、宇宙開発、先端医療分野に至るまでの様々なフィールドで不可欠な物となっています。 【事例の一部をご紹介します！】 ●リチウムイオン電池・・・電極材製造装置部品、セパレータ・フィルム製造装置部品 ●水力発電装置・・・ランナ、ガイドベーン、ライナープレート ●製紙工場・・・プレスロール、カレンダーロール、ドライヤーロール ●鉄鋼・・・ＣＧＬ用シンクロール、各種搬送ロール ●食品工場・・・モーノポンプ ●自動車産業・・・金型 ●原子力発電・・・各種ポンプ部品 ●樹脂フィルム工場・・・Ｔダイ、押出機スクリュー など
複雑な工程の製品であっても対応可能！社外ネットワークでの加工サービス
日本ツクリダスでは対応が不可能な物についても「出来ません」と答えるのではなく、豊富な協力工場に依頼する事で、お客様のニーズにお応え致します。 ご希望の品を「完成品」としてお納めできるように精一杯努力致します。 小ロットで、複雑な工程の製品であっても対応可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【サービス内容】 ○研磨加工 ○黒染め処理(四三酸化鉄皮膜)/パーカライジング(リン酸皮膜処理) ○メッキ(鍍金) ○窒化処理、PW、PS処理(塩浴窒化) ○CVD(科学的蒸着法)・PVD(物理的蒸着法)、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
200℃までの高温環境下に適した独自の耐熱性アルマイト処理
『ウェルマイト』とは、自社開発の耐熱性アルマイト処理 (アルミニウム部材の陽極酸化処理)です。 一般的なアルマイト皮膜は、アルマイト皮膜と素材であるアルミニウムの 熱膨張係数の差による伸びの違いによってクラック生じます。 熱膨張の差を緩和する皮膜構造を狙ったもので、200℃のサイクル試験に おいてもクラックの発生はありません。 半導体装置部品や自動車部品など部位により熱を帯びる場合、熱履歴による 表面の割れを防止するなどの用途が可能となります。 【特長】 ■200℃でもクラックが発生しない ■優れた耐熱性 ■パーティクル低減 ■耐食性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業80年以上の信用と技術力！多品種小ロット、大型品のMIL規格でのアルマイト対応が可能。航空宇宙業界での実績あり
理研アルマイト工業は、宇宙航空メーカー各社の認定をいただいております。 量産から多品種小ロット、大型品が得意とし、対応可能なメーカーが見つからない表面処理、 カタログ表記に無い封孔処理などにも、積極的に対応。パーフェクトな 封孔を希望される場合には、当社で加圧水蒸気封孔（対応可能サイズ： 700×600×5,000mm）ができます。 人を大切にし、地域に根ざした企業活動を行い、良き企業市民として 社会的責任を果たしていきます。 【事業内容】 ■金属製品製造業 ・陽極酸化処理 ・化学皮膜処理 ・工業用クロムめっき 【特長】 ■多品種小ロット、大型品の加工が可能 （カタログ表記の無い封孔処理なども対応） ■MIL規格でのアルマイト対応が可能 ■宇宙航空メーカー各社からの認定取得済み アルマイト、化成皮膜以外でも協力会社を通して表面処理対応可能です。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なＰＶＣライニング加工技術です
パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊セラミックスの充填により緻密な皮膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 ZACROMは、Crめっき特有の微細な割れ「マイクロクラック」に特殊セラミックスを充填し 緻密化させる技術です。 約400°C程度までの高温環境下で、安定した耐食性とポリマー固着低減効果を発揮します。 【こんな方におすすめ！】 ・Crめっきを使用しているが、さらに長寿命化したい ・樹脂の固着、焼き付き、樹脂成分による部材の腐食対策を検討中 等 【資料掲載内容】 ●特徴（施工温度、耐熱温度、皮膜硬度等） ●皮膜断面写真 ●各種データ・試験結果 ・PP樹脂の非固着性 ・溶融ポリエステル系樹脂の濡れ性 ・表面張力 ●適用事例 ＃ザクロム ＃ザクロム処理
超薄膜・高耐食 夢のハイブリッドコラボ！ クロムフリー表面処理 ラフレ(LAFRE)
・膜厚5ミクロンの超薄膜・高耐食性で塩水噴霧試験2000時間耐久！ ・RoHS指令6物質の使用無しで環境対策に対応！ ・酸洗いや電解工程がないため水素脆性が起こらない！ ・ねじ込み時の皮膜損傷抑制する高皮膜硬度！ （詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください。）
【IPROS限定企画】顔料等不純物を含まない高純度のフッ素樹脂コート
ハイパーコートとは、当社独自の真空技術を使用する事によって、プライマー(密着力強化皮膜)を使用することなく、高純度のフッ素趣旨皮膜を形成する事の出来る技術です｡ ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方全員にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の2点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい素材 ■必要とする特性 ※下記より選択ください。 この機会に是非お試しください！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【コーティング対象素材】 ・ステンレス ・アルミニウム ・鉄 ・ゴム 【必要とする特性】 ・耐蝕性 ・非粘着性 ・耐熱性 ・低摩擦性 ・摺動性 ・絶縁性 ・導電性 ・イオン溶出防止 ・耐摩耗性 ・撥水性 ・抗菌性 ・ＥＣＯコーティング ・その他 ※ご希望の方には総合カタログを無料でご送付致します。
マグネシウム合金の表面処理「陽極酸化」
マグネシウムに陽極酸化処理を施すことにより、かなりの耐食性向上が期待できます。 皮膜は透明でマグネシウムの質感を全く損ないません。 【特徴】 ●マグネシウムの欠点である耐食性能を大幅に向上 ●質感を生かしつつ、様々な色にカラーリング ●濃淡も自由に設定できます ※1個の試作見積から量産見積も行っておりますので、お気軽にお問合せ下さい。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇
亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を向上！完全クロムフリーの表面処理
『RUSPERT ZERO・STAIN(ラスパート ゼロ・ステン)』は、ステンレスの 代替として、クロメート処理を施さない完全クロムフリー仕様で、 亜鉛ニッケル合金めっきの耐食性を更に向上させる表面処理技術です。 強靭な焼成皮膜により高い防食性能を発揮し、2層を薄く塗り重ねることで、 安定した遮蔽効果と高い防食効果が得られます。 また、亜鉛ニッケル合金めっきの外観を損なわず、ステンレス調の外観を 実現しました。 【特長】 ■完全クロムフリーで地球環境に負荷の少ない処理 ■強靭な焼成皮膜により高い防食性能を発揮 ■ステンレス調の外観を実現 ■オーバータップ不要 ■トップコートに潤滑性を付与できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TA電極orSA電極を使用！熱により変形・割れを起こすことなく処理が可能です
『MS Coating』は、微小なパルス放電の繰り返しにより、金属あるいは導電性の セラミックスの皮膜を被処理材の表面に形成する新しい表面処理技術です。 粉末材料から構成された電極を使用し、放電加工で一般的に使用されている 放電加工油中で処理を行います。 局部的には材料が溶融するような高温になっていますが、全体的には 常温のまま処理が進行します。そのため、被処理材が熱により変形・割れを 起こすことなく処理が可能です。 【特長】 ■粉末材料から構成された電極（TA電極orSA電極）を使用 ■放電加工油中で処理 ■溶けた電極の材料が被処理材側の溶けた部分に移行し、皮膜を形成 ■被処理材が熱により変形・割れを起こすことなく処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
調色可能な環境対応型高耐食性表面処理技術！ラスパート処理のご紹介
『ラスパート処理』は、第1層に金属亜鉛層、第2層に特殊化成皮膜層、第3層に ポリエステル系材料を使った表面焼成層からなる高耐食性表面処理技術です。 一般的な表面処理のように単一物質による防錆ではなく、これら3層の相乗作用により 卓越した総合的耐食性能が得られています。 六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛、カドミウム・水銀などの有害物質は一切使用 しておりません。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■損傷部の耐食性 ■耐電食性 ■低温処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ファインガード3】6H以上の高硬度で耐摩耗性に優れ、金属素材への手垢、水垢や大気中の汚れを防止！
『ファインガード3』は、ステンレス鋼板の表面処理として開発された トップコートです。 約１μmのガラス質の皮膜を金属素材の上にコーティングし、 その皮膜に親水性を持たせることで、防汚性を付与する表面処理です。 コーティングした金属素材の上に付着した汚れは、 水ぶきで取り除けるので、薬品を使用する必要がありません。 ファインガード3は食品衛生に関する溶出試験、急性経口毒性試験、カビ抵抗性試験で良好な結果を得ていますので、衛生面に注意しなければならない食品加工機械、厨房機器にも安心してご利用いただけます。 ■金属素材に汚れが付きにくくしたい ■汚れがついても薬品に頼らず洗浄したい ※上記のような点でお困り事がございましたら、 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内でのトータルアルミ加工！アルミニウム表面処理（アルマイト）技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『アルミニウム表面処理（アルマイト）』の技術を ご紹介します。 アルミニウムを電気分解させることにより、表面に6μ～20μの絶縁皮膜を付け、 製品の腐触を防ぐ処理のことをアルマイトと呼びます。 （陽極酸化皮膜と呼ばれることもあります） 当社では赤・青・黒・金色・ステンカラーなど、お客様が希望する色を行程の なかで着色する「カラーアルマイト」など、様々なアルミニウム表面処理加工が可能です。 【アルミニウム表面処理】 ■カラーアルマイト（染色アルマイト） ■光沢アルマイト ■艶消しアルマイト ■硬質アルマイト ■電解研磨（SUS用） ■アロジン処理（パルコート） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛めっき + 防錆塗装 カラーリング可能・高耐食の複合表面処理
金属亜鉛めっき層と特殊化成皮膜層、表面焼成層を組み合わせた、高耐食の表面処理システムです。亜鉛めっきの高硬度の被膜やカバーエッジ性と、高い耐食性・耐薬品性等をもつ塗膜のメリットを兼ね備えた表面処理です。 またご要望のカラーに塗料を調色することが可能ですので、色味・光沢の有無等についても用途に合わせてお打合せが可能です。既存のめっきや亜鉛フレーク塗装上にカラーを追加する用途でもご利用いただけます。 処理は鉄・ステンレス・アルミ等様々な金属に処理が可能です。 鉄の場合は、通常の亜鉛めっきとクロメート層を下地とするタイプと、完全ノンクロムのタイプがございます。 ステンレスに対しては、弱点である塩素や電食に対しても高い耐性を付与することができます。
チタンの優れた特性を生かす「陽極酸化処理」
弊社では、チタンの優れた特性を生かしたままカラーリングをしたい というご要望にお応えして、チタンのカラーリングを陽極酸化法にて 実施しております。 【 チタン陽極酸化の特徴 】 ◆ 金属光沢があることにより、金属の質感が失われません ◆ 陽極酸化皮膜は優れた耐候性、耐食性があります ◆ さらに耐食性、絶縁性を向上させた放電陽極酸化(色はグレー)も 処理可能です ◆ 着色成分を一切使用していないため、医療など異物混入が許されない 分野でも利用できます ◎ 電解研磨を組み合わせ、さらに発色性を高めることが可能です ￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣ 前処理として電解研磨を行ってから陽極酸化処理を行うことで、 異物や微細汚れの無い、光沢のあるカラーリングを実現します。 表面粗さの小さい滑らかな面になりますので指紋などの汚れが 付きにくく、高い洗浄性も得ることができます。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
やさしい風合いをそのままに防汚・抗菌効果！シミ・変色や劣化から長期間保護！
『CFガード抗菌＋（クッションフロアガード）』は、表面を抗菌保護し、 防汚はもちろん劣化や変色から柔らかな風合いを守ります。 シリコンコーティングの特長である、適度な"ノンスリップ効果"。(個人差あり) 分子間結合力の強い皮膜で長期間、美しい光沢を保ちます。 柔らかさを失わない柔軟性に優れたコーティング仕様です。 【特長】 ■光沢と風合い ■抗菌性・耐磨性 ■防汚性・耐薬品性 ■耐用年数：約5年効果を持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊アルミ合金層でボルトに優れた特性を付与！増し締めに耐える素材強度を保証
『サンアルテック』は塩害対策、焼付、かじり防止、耐高温酸化腐食を 主な目的としたアルミ＋鉄の合金層を生成させる表面処理です。 その再表面は酸化皮膜（Al2O3）で覆われており、 科学的に安定しているため高い耐食性を有します。 当処理を施したボルトは、素材での強度を維持し、増し締めによる 軸力増加に充分耐えられるため、安心してご利用いただけます。 【特長】 ■優れた耐食性（大気・海水） ■応力腐食割れ防止（ステンレス鋼にも施工可能） ■メンテナンス時のボルディングワークが1/2に ■母材への酸素浸透を阻止することで耐高温酸化性 ■拡散浸透のため、高い寸法精度を維持 ■溶接可能、耐硫化性、応力腐食割れ防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
