更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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経験豊富な生産技術で、お客様の製品を専用セル生産で完成まで安価に組立致します！
セル生産方式は、1人または少数の作業者チームで製品の 組み立て工程を完成（または検査）まで行います。 当社では、多くの製品(電子機器・空圧機器・センサ)をセル生産方式により組み立てております。 経験豊富なエンジニアが、お客様の製品に適したセルを構築し、 組立～検査までを高品質に提供致します。 【特長】 ■少量・多品種生産に対応 ■製造リードタイムの短縮 ■ムダのないセル構築により、安価で高品質な製品組立 ■作業手順モニターを用いて、正確な製品組立 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の課題：完成品の製造工程のスリム化を達成したいが、ユニット化した製品の組立作業の実績のある業者が見つからない。
浜松パルスでは、基板組立(表面実装～基板完成)から製品組立(ユニット組立、完成品組立)までを、一貫して受託製造しております。外部環境の変化による生産活動工数の変動リスクを、浜松パルスに委託して頂く事で解消し、お客様のモノづくりを強力にサポートします！ 【事例：ユニット製品生産の外部委託で、工数・在庫削減に成功】 ■１．お客様の抱えていた課題 完成品の製造工程のスリム化により製造リードタイムの短縮と製造コストの削減を達成したいが、既存の仕入先は部品専業メーカーが多くユニット化した製品の組立作業の実績のある業者を探している。 ■２．浜松パルスのご提案 基板を含む電子機器から機構部品の組み付けをユニット化した製品の組立作業をご提案。 ■３．お喜びの声 基板実装から機構部品の組み合わせユニット製品を浜松パルスに生産委託したことにより、 完成品工程のスリム化の達成と、仕掛在庫の低減が達成できました。 ※当社の事業については、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
各種 金属・樹脂製品の自動・半自動・汎用組立のご対応します
『アッセンブリー』では、個品・フープ(連続製品)製品を、ご要望(企画数)に 応じて、グループ全体で 開発・設計・製造の対応が可能です。 熊本工場・深セン工場は、クリーンルーム内でのアッセンブリー対応が可能です。 画像検査梱包機を使用して、製品・企画用途に合わせ、 トレイ・エンボス資材への梱包作業を実施致しております。 【特長】 ■クリーンルーム内でのアッセンブリー対応が可能 ■シリンダによるアッセンブリー対応 ■カンボジア工場にて、800名体制の組立ラインを保有 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
揺るぎないテクノロジーで躍進を続けるMIHAMA
昭和38年の創業以来今日まで二輪車部品、その他関連製品の組立・加工メーカーとして事業展開を続け、現在の地位を築くことが出来ました。現状に満足することなく進化し続ける美浜工業であるために、既存事業で培ったノウハウを駆使しての製品開発と、未知の素材開発を行う新事業として、「ウレタン製品の開発、販売」事業を展開しております。また「何度でも使える地球環境にやさしい製品」を理想像とし、「洗って使える」「リサイクルできる」等、ロスのない製品を供給することでお客様のロス削減に協力して参ります。部品組立・加工メーカーとしてはもちろんのこと、ウレタン製品販売メーカーとしてもより一層のご指導ご高配を賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
特殊な電気部品加工から組立まで！試作1枚から、実装・製品組み立てをお引き受けいたします
当社では、厳しい社内基準に基づき、高品質かつ少量多品種対応の 基板実装を提供しております。 マウンター実装やDIP基板実装、自・手動ハンダ実装などに対応しており、 熟練の技術者による高度な技術力と、新しい設備導入、不良を出さない 厳格な管理体制を整え、お客様の要望以上の製品を提供することを 心がけています。 また試作1枚から、実装・製品組み立てをお引き受けしておりますので、 お気軽にお問い合わせください。 【アッセンブリ(製品組立)特長】 ■各製品や納期に合わせて常に効率よく組み立てるために、 ライン方式・セル方式と手段を変えて製造を行う ■ネジ締めのトルク管理から樹脂塗布量管理など日々チェックを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板組立～製品完成組立迄の一貫しての製造もお任せ下さい！
プリント基板実装～製品組立までフレキシブルな対応が可能な浜松パルスの 生産体制をご紹介します。 ご要望により基板組立(表面実装、手実装)、製品組立(サブ組立、完成組立) 各工程単位でも基板組立～製品完成組立迄の一貫しての製造もお任せ下さい。 【手順】 ■受注 ■調達 ■表面実装 ■マウント（手）実装 ■サブ組立 ■完成組立 ■出荷検査 ■出荷納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【欲しい製品を現実化】製品開発の手助けに！ご提供頂いた製品資料にもとづき委託製造も行っております。 ※お困りごと解決事例有り
製品の仕様は多種多様で、表面実装・DIP・手加工など様々な内容に迅速に対応します。 又、お客様の定めた仕様を充足する様に電機特性・外観検査も行います。 不良流出「０」納期遅延「０」をモットーに細心の注意と大胆なアイデアで製造していきます。 【特長】 ■自動機の導入による安定した品質 （SMT ・ ポイントDIP・画像検査機） ■肝心なところは、いまだ手作業が多いため、確かな技術力の人材で作業 ■試作などの一品ものに柔軟に対応できる生産体制 ■改造・修理なども対応 ■大型基板対応 ※サイズはご相談ください ■昔作った基板の再現実績有り ★ご要望をお伺いさせていただいた上で製造提案をさせていただきます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各部品を組み合わせ、お客様の求める完成形まで一貫製造で対応いたします！
当社は、製品開発から製造・量産まで一貫製造することができます。 構造・電気の設計部隊を持ち、スタッフがそれぞれの知識や経験をもとに、 3D-CADや回路設計CAD、プラスチック流動解析などのツールを駆使し アイデアを形にするお手伝いをいたします。 また、3Dプリンタもいち早く導入を済ませ、アイデアをすばやく形にできる 体制を整えております。 【特長】 ■製品開発から製造・量産まで一貫製造 ■各部品を組み合わせ、お客様の求める完成形まで対応 ■すぐに使える状態まで組立ができる技術、管理体制を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主力業務であるモーター巻線でお客様の製品の付加価値を高めます！
大和電機株式会社は、主に直流・交流電動機のステータ巻線組立及びロータ 巻線組立を行っている会社です。 機械化が出来ない小量生産、高占積率巻線、特殊仕様巻線の生産技術開発・ 治工具設計・生産をお客様の基本設計に基づき小ロットから量産ロットまで 設計・試作・生産のご用命に即対応いたします。 【事業内容】 ■ステーター巻線 ■試作・開発サポート ■修理・点検・オーバーホール ■廃盤復刻 ■特殊仕巻線のOEM（完成品まで） など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソフト・ハード設計から実装・製品組立まで柔軟に対応します。 さまざまなメーカーの難題に「ヨーホーの対応力」
「ソフトウエア・ハードウエア設計から基板実装・製品組立を通して、 お客様と共に新たな価値を創造します」 独自の開発、実装組立ノウハウを基に、開発、部品調達、ディスクリート実装、 表面実装、製品組立、各種検査などさまざまなご要望に対応。 設計では、実装ノウハウを生かした作りやすさ重視の設計に対応。 実装では、小型高密度基板、大型制御基板、電源系基板など、さまざまな基板実装に対応。 独自の品質管理・納期管理を確立しており、スピーディーなサービスを提供します。 ◆回路設計：アナログ回路、デジタル回路設計に対応。 使用CAD：QuadCept、PADS、Alutium Designer ◆ソフトウエア設計：マイコンソフト、アプリケーション（APP）に対応。 マイコンソフト開発実績：Renesas、PIC、Infineon、STM、NXPなど APP開発実績：Amdroid OS、iOS ◆機構設計：試作、量産製品まで一貫して対応可能。 大型3Dプリンタを保有しており、300×250×250mmの試作モデルに対応可能。
工程設計から治工具設計製作を社内で実施！垂直立上げ、短納期短期間の対応も可能
当社では、『組立』を承っております。 製品の仕様、生産量に応じて、組立工程を設計。受託する製品により 好適な生産方式にて組み立てを行います。 当社の技術スタッフによる綿密な工程設計と工程管理により生産性を アップしております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最大250名の組立作業者の配置による国内組立作業が可能 ■必要に応じた組立治具の設計製作が可能 ■電動ドライバーを使用した組立作業を中心に、 ラインの短期立ち上げによる、短期間の組立作業にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子機器の製造を開発から保守までワンストップで対応！一貫体制の安心感で業務効率化を実現！
マイコン搭載電子機器の製造を電子回路設計および組み込みソフトウェア開発から、基板実装、 電子機器組立、動作試験、梱包出荷、保守までを一拠点・一貫体制で対応します。 多様な購買ルート（メーカ直販、商社・代理店、通信販売等）を持ち“納期優先、価格優先”など 大手企業や国外企業にはまねできない、きめ細かい対応でお客様の要望にお応えします。 単発品、部分委託、小ロットでもお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワンストップ体制により、【品質の安定化、リードタイム短縮、コスト削減】を実現 ■自社の管理システムを用い、各製品の生産履歴を正確に管理 ■少量多品種に特化した生産体制でスピーディーに対応 ■マイクロソルダリング技術 上級オペレータ認定取得者による安定した品質を提供 ■生産中止部品の代替選択をおこない製品の継続生産を対応。長期修理対応も可能。 ■見積もりサービスを無料で対応 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタ・光造形で部品製作・組立いたします！
機械設計を中心としたものづくりの豊富な実績から幅広い分野の経験を繋いで、最適な設計・最高のものづくりをご提案いたします。 FDM方式の3Dプリンタ2台と光造形機1台を所有しており、主に試作用途・少量製品用部品などの実績があります。 製作後の接着・組立、協力業者様とのネットワークにより、塗装や金属素材なども対応可能です。 【実績例】 ・カメラ用ジンバル 試作機 ・ドローン（マルチコプター）試作機 ・少量製品用部品（屋内・屋外用途） 【素材】 ABSやナイロンなどの樹脂やゴムライクなどの柔軟性のある素材まで幅広く対応可能です。 【3Dプリンタ】 Raise3D ：造形サイズW305ｘD305ｘH300 ｍｍ Raise3D pro3 Plus：造形サイズW300ｘD300ｘH605 ｍｍ 【光造形機】 Form3：造形サイズW145ｘD145ｘH185 ｍｍ お客様の使用用途に合わせてご提案いたしますので、初めての方でも安心してご依頼いただけます。 もちろん造形用のデータ作成なども対応可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせください！
当社にご依頼いただければ、一貫生産で行うので組立された完成品の納品が可能！
タカラでは、製品の組み立てを行うことが出来ます。 また、組み立てに必要な部品を製作・調達が可能です。 「タカラで製作した樹脂部品」＋「タカラで製作したダイカスト部品」 「タカラで製作した板金加工部品」＋「タカラで製作した樹脂押出部品」 「タカラで調達したビス」＋「取引先からの支給部品」など、 様々なご要望に沿った組立を行っています。 【製作できる部品】 ■射出成形 ■ダイカスト成形 ■樹脂押出成形 ■金属押出成形 ■板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
