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工程設計から治工具設計製作を社内で実施！垂直立上げ、短納期短期間の対応も可能
当社では、『組立』を承っております。 製品の仕様、生産量に応じて、組立工程を設計。受託する製品により 好適な生産方式にて組み立てを行います。 当社の技術スタッフによる綿密な工程設計と工程管理により生産性を アップしております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最大250名の組立作業者の配置による国内組立作業が可能 ■必要に応じた組立治具の設計製作が可能 ■電動ドライバーを使用した組立作業を中心に、 ラインの短期立ち上げによる、短期間の組立作業にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着、金具インサート、金具アウトサート、等の二次工程、組立にも対応
制御機器の樹脂部品を生産しています。 様々な大きさの部品に対応可能です。 溶着、金具インサート、金具アウトサート、シルク印刷、等の二次工程、組立にも対応できます。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の課題：完成品の製造工程のスリム化を達成したいが、ユニット化した製品の組立作業の実績のある業者が見つからない。
浜松パルスでは、基板組立(表面実装～基板完成)から製品組立(ユニット組立、完成品組立)までを、一貫して受託製造しております。外部環境の変化による生産活動工数の変動リスクを、浜松パルスに委託して頂く事で解消し、お客様のモノづくりを強力にサポートします！ 【事例：ユニット製品生産の外部委託で、工数・在庫削減に成功】 ■１．お客様の抱えていた課題 完成品の製造工程のスリム化により製造リードタイムの短縮と製造コストの削減を達成したいが、既存の仕入先は部品専業メーカーが多くユニット化した製品の組立作業の実績のある業者を探している。 ■２．浜松パルスのご提案 基板を含む電子機器から機構部品の組み付けをユニット化した製品の組立作業をご提案。 ■３．お喜びの声 基板実装から機構部品の組み合わせユニット製品を浜松パルスに生産委託したことにより、 完成品工程のスリム化の達成と、仕掛在庫の低減が達成できました。 ※当社の事業については、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
豊富な経験と高度な技術を有する技術者を擁し、ミクロン単位の精度を実現！
当社は量産化できない特殊用途部品の製造に携わり、従来にない特性や 精度を生み出してきました。 『組立』では、豊富な経験と高度な技術を有する技術者を擁し、 ミクロン単位の精度を実現。熟練者による精緻な加工・組立を行い、 正確さが要求される検査機器の信頼度を高めています。 また機械化という点でも、自動機を独自に開発し、組立工程の効率化と 高精度化を実現しており、人の技術と機械の強みを活かすことで 「高峰のものづくり」を目指し続けています。 【特長】 ■ミクロン単位の精度を実現 ■熟練者による精緻な加工・組立を実施 ■自動機を独自に開発し、組立工程の効率化と高精度化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板組立～製品完成組立迄の一貫しての製造もお任せ下さい！
プリント基板実装～製品組立までフレキシブルな対応が可能な浜松パルスの 生産体制をご紹介します。 ご要望により基板組立(表面実装、手実装)、製品組立(サブ組立、完成組立) 各工程単位でも基板組立～製品完成組立迄の一貫しての製造もお任せ下さい。 【手順】 ■受注 ■調達 ■表面実装 ■マウント（手）実装 ■サブ組立 ■完成組立 ■出荷検査 ■出荷納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験豊富な生産技術で、お客様の製品を専用セル生産で完成まで安価に組立致します！
セル生産方式は、1人または少数の作業者チームで製品の 組み立て工程を完成（または検査）まで行います。 当社では、多くの製品(電子機器・空圧機器・センサ)をセル生産方式により組み立てております。 経験豊富なエンジニアが、お客様の製品に適したセルを構築し、 組立～検査までを高品質に提供致します。 【特長】 ■少量・多品種生産に対応 ■製造リードタイムの短縮 ■ムダのないセル構築により、安価で高品質な製品組立 ■作業手順モニターを用いて、正確な製品組立 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
部組生産から主組生産、検査に至るまで1個づつ流す事で、短納期や多品種少量生産などに対応します
カネヤ製綱の電子事業部では、医療機器組立や多種多様の ワイヤーハーネス加工を行っております。 電子機器組立部門では、1人または、少数の作業者で製品の組立工程を 完成まで行う事で、短納期や多品種少量生産など幅広いニーズにお応え。 また、ワイヤーハーネスに関連する部品も幅広く販売しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■組立加工のセル生産体制 ■組立加工の1個流し生産体制 ■短納期や多品種少量生産など幅広いニーズにお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な組立技術と徹底した品質管理で、世界的企業の一次請けとして完成品を組立
セイコーエプソン株式会社様の『プロジェクター』を製作した事例をご紹介します。 【ご依頼の背景】 国内での製造拠点拡大のため、当社に委託いただきました。 【受託範囲】 開発商品の立ち上げ試験・評価、生産管理、部材受入確認、組立・配線、通電動作検査 梱包、出荷管理、検査・保証、修理・アフターサービス 【生産数量・出荷頻度】 10,000～17,500台/月 海外も含め毎日出荷 【特徴】 ・「品質レベルの高さ」を評価いただき、後発ながらも「四次請け」から「一次請け」に ・製品、関連工程への理解を深めることで、市場クレームを発生させない製品を製造 ・ISO9001の取得と継続的なTPM活動により、徹底した品質管理体制を構築 ・豊富な量産実績を誇り、製造拠点の拡大・移転の際にスムーズな対応が可能 ※その他、各種精密機器・電子機器 （光学機器、分析機器、IoT機器、産業用機器、FA機器、装置、計測機器、医療機器、音響機器等）の 組み立てのご要望にもお応えします。 精密機器の製造、量産化にお悩みの企業様、ぜひ一度お問い合わせください。
