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熱的・機械的特性に優れた非酸化物系セラミックス！
『デンカ窒化けい素粉末』は、直接窒化法粉末のデファクトスタンダード グレードとして、数多くのお客様に愛用されております。 粗粒品から平均粒径がサブミクロンの超微粒品、さらに長年培ってきた 窒化技術と先進のプロセス制御技術を駆使した、高純度タイプの粉末まで、 お客様のニーズにマッチした品揃えを準備しております。 【特長】 ■窒化けい素粉を使用した成型物は、軽量で高温強度・破壊靭性に優れ、 耐磨耗性・耐食性・熱ショックに強いなど優れた特性が注目されている ■自動車エンジン部品、エレクトロニクス部品、産業機械部品、各種複合材 原料などに可能性を秘めた材料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニッケル、コバルト、鉄など多数！製品の耐食性や耐摩耗性でお悩みの方必見！
当社では、ニッケル、コバルト、鉄をベースとした『金属溶射、盛金用粉末』を多数ラインアップ。 小型金型部品の肉盛再生に最適な「粉体溶接」、フュージング処理で母材と金属結合できる「フレーム溶射」、 入熱がなく緻密な皮膜を形成できる「高速フレーム溶射」、自動化で量産化が容易な「プラズマ粉体肉盛」、 出力や照射形状の調整で小物から大型製品まで理想の成膜が可能な「レーザークラッディング」など 幅広い施工方法で活躍します。 【用途例】 ■レーザークラッディング ■フレーム溶射 ■高速フレーム溶射 ■プラズマ粉体肉盛（PTA) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
耐食性・耐摩耗性に優れ、高硬度で靭性に優れる造形体が得られる
Co基合金は、耐食性・耐摩耗性に優れており、生体材料をはじめ、鋳造鋳型材料等に広く使用されている。しかし、鉄系材料より硬度が低い為、機械的強度が必要な工業製品として使用できない。Co基合金の強度を改善する為に、窒素や炭素を添加する方法が知られているが、工業製品として使用するには硬度が不十分であった。また、Co基合金粉末を原料とした積層造形法も知られており、耐食性・耐摩耗性が優れた、複雑な形状の部品を製造することが可能であるが、これも工業製品としては硬度が低いという課題があった。本発明によって、Co合金の耐食性と耐摩耗性とを維持したまま、硬度が極めて高く、鉄鋼材料並みの靭性が得られる電子ビーム積層造形用Co基合金粉末を提供することが可能になった。本発明のCo基合金粉末は、粒子径が1～200mmであることを特徴とする。本発明により、Co基合金の耐食性と耐摩耗性とを維持したまま、高硬度で靭性に優れる積層造形体の工業製品を製造することが可能になる。
