更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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微小破砕性と高靭性を兼備！表面が平坦になり難く、大きな砥粒脱落が起き難い！
『NW砥石』は、微小破砕性と高靭性を兼ね備え、表面が平坦になり難く、 かつ、大きな砥粒脱落が起き難い砥石です。 アルミナ系砥粒に特殊処理を施した独自配合の砥粒を使用。 最適な砥粒配合により、ドレッサの磨耗を軽減することができます。 【研削例】 ◎研削形態：芯なし研削インフィード ■被削材：SUM ■お客様評価：セラミック砥粒に対し、 ドレスインターバルが2倍（フォルタスボンド併用） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合金鋼（SK、SKS、SKH等）の加工に適しています！
『93A砥石 』は、RA砥粒とWA砥粒が50：50の比率で構成された砥石です。 RA(ルビーアランダム)砥粒は酸化クローム（Cr203）が2％以上含有する ヨーロッパの砥粒を使用。 また、乾式研削では研削時の発熱が少なく、加工後のワークに与える ダメージを軽減できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
微細な結晶構造を有する砥粒により切れ味の良い、表面あらさが良くなる砥石が開発できました。
新セラミック砥粒と弊社独自のフォルタス・メリオルボンドは親和性が良く 高機能ビトリファイド砥石が誕生しました。 ■砥粒が細かく粉砕するために表面あらさが良くなる ■安定し優れた切れ味、及び砥石寿命伸長と研削性能の向上実現 ■フォルタス・メリオルボンドとの組み合わせにより、更に形状維持性の向上
自由粗研にて優れた研削比を実現！安定供給が可能な新しいポリノイド砥石
『GL 砥石』は、従来のジルコニアに代わり、研削性能の向上や安定供給などの要求に応えるために開発された製品です。 砥粒開発により研削性能向上を達成。 自由粗研にて優れた研削比を実現し、研削能率も従来のジルコニア砥粒使用品と同等以上を可能とします。 【特長】 ■砥粒開発により研削性能向上を達成 ■自由粗研にて優れた研削比を実現 ■研削能率も従来のジルコニア砥粒使用品と同等以上を可能とする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの切断に特化した精密切断砥石です。アルミ試料の観察面を精密切断出来ます。
【特長】 〇アルミの試料切断向け湿式精密切断砥石です。 アルミの他に銅、チタン等の非鉄金属の切断も得意です。 〇GC砥粒で非鉄金属試料を奇麗に切断します。 〇Amazonからご購入頂けるようになりました。 （下記にリンクあります） 〇サイズは以下の通りです。 外径-穴径-厚さ ・Φ205 -25.4 -0.8 ・Φ255 -31.75 -1.2 ・Φ305 -31.75 -1.2 無料サンプルを配布中です。 ご興味のある方はお気軽にハルツォク・ジャパンまでご連絡下さい。
強固な砥粒保持力と好適な強度を有する新しいタイプのボンド研削砥石
『SX-3』は、内面研削用小径砥石において"研削抵抗が低い" "形状が崩れない"などの要求に応えるために開発された製品です。 研削抵抗を抑え、安定した表面品位で高能率化。 優れた砥粒保持力で研削比高いほか、形状維持性が高く、 ドレスインターバルを伸長します。 【特長】 ■研削抵抗を抑え、安定した表面品位で高能率化 ■優れた砥粒保持力で研削比高い ■形状維持性が高く、ドレスインターバルを伸長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐衝撃性！砥粒の脱落が軽減し、スクラッチを減少できる研削砥石
『BHボンド』は、振動吸収性が良好のため、砥石磨耗が抑制され、 ロングライフを実現した研削砥石です。 耐衝撃性が高いため、砥粒の脱落が軽減し、スクラッチが減少します。 また、砥粒とボンドのなじみが良いため、ボンド量を少なくでき、 研削抵抗を低減させることが可能です。 【研削例】 ◎研削形態：芯なしインフィード ■被削材：SUH ■お客様評価：切れ味良好、精度が安定、ドレスインターバル1.3倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工変質の極めて少ない砥石と、環境負荷物質を用いず廃棄物削減を実現する砥石
当社が取り扱う『超仕上げ砥石/ZP砥石』をご紹介します。 「超仕上げ砥石」は、砥石に振動を与えることで、各砥粒に多方面からの 力を加え、砥粒の破砕・脱落を容易にし、常に鋭い切れ刃を維持。 砥石の研削性を確保します。 「ZP砥石」は、環境負荷物質である鉛成分などの材料を用いない環境基準を 満たした砥石です。良好な気孔バランスを持ち、好適な研削性を得られます。 【超仕上げ砥石の特長】 ■砥粒の破砕・脱落を容易にし、常に鋭い切れ刃を維持 ■砥石の研削性を確保 ■一般工作加工に比較して低圧力、低速度で加工される ■熱発生がほとんど無く、研削加工に比べて加工変質が極めて少ない ■専用の機械で使用することにより、短時間で経済的に高精度な面粗さと 形状精度を得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度・能率アップへの要求に応える砥石をオーダーメイドでご提供。製品ラインアップは4万4千種以上
当社 ニートレックスでは、平坦度・平行度・寸法精度・表面粗さ等の改善に貢献する 『研削砥石・超砥粒ホイール』をオーダーメイドにて提供いたします。 多種多様なアイテムに関する加工データベースをもとに、 ご要望に合う砥石とその加工条件をご提案。 半導体向けウエハ、ガラス、セラミックス、金属、焼結体などの 平面加工にお悩みの方は “研削のプロ” にぜひご相談ください。 【ニートレックスの強み】 ■品質改善や加工コスト削減、高能率化などの課題を解決 ■技術研修を受けたノウハウ豊富な営業技術員が対応 ■テクニカルセンターでのテスト・評価により、豊富な加工データを蓄積 ■超砥粒ホイールのテスト用に一部貸出にも対応 【ラインアップ（一部）】 ◎超砥粒ホイール：ナノエーラ、ラティス、ペレットダイヤ、ハイブリックス、セラボラ、セラダイヤ、ポリボラ、ポリダイヤ ◎一般砥石 ：ビトリファイド砥石、ビロータ砥石（レジン砥石）、エポキシ砥石 ★お客様の要望にお応えした開発事例を公開中！［PDFダウンロード］からご覧いただけます。 その他詳細は、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスの試料切断に特化した精密切断砥石です。ステンレス試料観察面を精密切断出来ます。無料サンプルでお試しください！
【特長】 〇ステンレス試料切断向けの湿式精密切断砥石です。 〇特殊な砥粒でステンレス試料を奇麗に切断します。 〇Amazonからご購入頂けるようになりました。 （下記にリンクあります） 〇サイズは以下の通りです。 外径-穴径-厚さ ・Φ205 -25.4 -0.8 ・Φ255 -31.75 -1.2 ・Φ305 -31.75 -1.2 無料サンプルを配布中です。 ご興味のある方はお気軽にハルツォク・ジャパンまでご連絡下さい。
抜群の砥粒保持で、形状維持を実現！研削熱の発生抑制できる研削砥石
『フォルタスボンド』は、研削砥石、研削関連工具の製造・販売を行っている ニートレックスの研削砥石です。 抜群の砥粒保持で、形状維持を実現。同一の硬度・組織でのボンド量の削減により 気孔率を高くでき、研削熱の発生抑制することができます。 【研削例】 ◎研削形態：タップ溝研削 ■被削材：SKS2（熱処理あり） ■お客様評価：切れ味向上で焼け解消、ドレスインターバル5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の特殊砥粒に、適度な脆性を有するボンドを組み合わせた砥石！
『ネオベックス』は、当社独自の特殊砥粒に、適度な脆性を有するボンドを 組み合わせた研削砥石です。 軟質被削材にも目詰まりしない高機能砥石で、特に硬質ゴム、FRPなどの 非金属材料で性能を発揮します。また、研削抵抗が低く、研削熱の発生を減少します。 【研削例】 ◎研削形態：平面研削 ■被削材：チタン合金 ■お客様評価：切味良好、研削音小 設定切込に対して、実研削量が50％→80％と1.6倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微小破砕効果による鋭い切れ刃が持続！ドレスインターバルの伸長を実現する砥石
『NX2砥石』は、単結晶系アルミナの砥粒構造を改質することで、 微小破砕効果を発揮し、目詰まりしにくい研削砥石です。 微小破砕による、鋭い切れ刃が持続するためドレスインターバルが伸長し、 フォルタス、メリオルボンドを組み合わせることで、更に形状維持性の向上も可能です。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削 ■被削材：SCM焼入れ鋼 ■お客様評価：他社セラミック砥粒に対し、ドレスインターバル2.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・ステンレスなどの切断に！従来の切断砥石に比べてはるかに疲れません。
『切断砥石 PN65138』は、力をかけなくても早く切れるので、 力の入れにくい上向きの作業でも従来の切断砥石に比べてはるかに疲れない ディスクグラインダー用製品です。 さらに、ディスクが磨耗しても最後まで新品と同じ切れ味が続き、 交換時までストレスなく作業ができます。 【特長】 ■力をかけなくても早く切れる ■ディスクが磨耗しても最後まで新品と同じ切れ味が続く ■交換時までストレスなく作業ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強固な砥粒保持力と好適な強度を有する、新しいタイプのボンド！
『メリオルボンド』は、強固な砥粒保持力と好適な強度を備えた、 新しいタイプのボンドを有する研削砥石です。 研削抵抗を抑え、表面品位が安定しています。 また、ドレス時間短縮、ドレッサのダメージ軽減を実現。 形状維持性が高く、研削比の向上・高能率化が期待できます。 【研削例】 ◎研削形態：円筒研削（プランジ） ■被削材：S53C（熱処理あり） ■お客様評価：寸法精度が持続、ドレスインターバル1.5倍 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
