更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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紙くず、木パレの端材の焼却に！食品製造業にて活用された事例をご紹介
当社で取り扱う「焼却炉」が活用された事例をご紹介いたします。 佐賀県の三栄興産株式会社様へ、製品を導入いたしました。 導入基種は「JK-700A型(OP付)」です。 紙くず、木パレの端材の焼却に活用されております。 【事例概要】 ■業種：健康茶・麦茶・健康食品の製造業 ■導入基種：JK-700A型(OP付) ■焼却物：紙くず、木パレの端材 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
運送業や畜産業、木材加工業など様々な分野での実績。当社焼却炉を納入した事例をまとめてご紹介！
当資料では、当社の焼却炉の納入事例をまとめてご紹介しております。 導入理由と導入した後の効果などについて詳しく掲載。 コンクリート製造販売業や型枠工事業、食品製造業など多種多様な分野へ 納入した事例を掲載しております。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■運送業K様 ■畜産(乳牛)業A社様 ■寺院T様 ■福祉事業(障害者支援施設)H様 ■研究所N様 ■石材業Y様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品製造機器を取り扱う会社へ導入！SLS-500L型が活用された事例をご紹介
当社で取り扱う「焼却炉」が活用された事例をご紹介いたします。 岡山県の株式会社フジワラテクノアート様へ、製品を導入いたしました。 導入基種は「SLS-500L型」です。 主に紙屑・木屑・ビニールの焼却に活用されております。 【事例概要】 ■導入基種：SLS-500L型 ■焼却物：紙屑・木屑・ビニール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品業での焼却に活用！SL-500L型が導入された事例をご紹介
当社で取り扱う「焼却炉」が活用された事例をご紹介いたします。 奈良県の株式会社井上天極堂様へ、製品を導入いたしました。 導入基種は「SL-500L型」です。 主に木屑、紙屑の焼却に活用されております。 【事例概要】 ■導入基種：SL-500L型 ■焼却物：木屑、紙屑 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な有機物廃棄物の資源化！構造がシンプルなため運転管理が容易
ロータリーキルンは円筒状の装置本体を回転させ、製品はキルン内部で回転・攪拌しながら処理されます。 ヤスジマでは、発酵用キルン、キルンドライヤー等の設計・製造可能で、 肥料製造設備などのロータリーキルンを利用して総合プラントも設計製作できます。 【ロータリーキルン用途例】 一般廃棄物 ⇒ 燃料、肥料、飼料 コンビニ・スーパーの廃棄物 ⇒ 燃料、飼料または廃棄 食品工場からでる廃棄物 ⇒ 飼料 家畜糞尿 ⇒ 肥料 【特徴】 ■広範な対象物に適応です。 ■キルンに入れたものをそのまま処理可能です。 ■負荷変動に強く、安定した連続運転が可能です。 ■構造がシンプルなため運転管理が容易です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
届出不要でレンガ式！木屑、紙屑、プラスチックなどの焼却に好適
『Feelシリーズ FL-700RA』は、経済的で環境に配慮された焼却炉です。 構造基準適合・ダイオキシン類対策特別措置法対応。 材料をふんだんに使用し、耐久性を向上させました。 炉内奥行きが1,000mmあるため、最大1,500mmを切らずにそのまま 投入可能です。また、大型集塵装置を標準装備しておりますので、 安心・安全に焼却していただけます。 【特長】 ■火の粉の排出を抑制 ■堅牢なつくり ■手間がかからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木パレの端材、庭木の落ち葉・木の枝類の焼却に！JK-350A型が活用された事例をご紹介
当社で取り扱う「焼却炉」が活用された事例をご紹介いたします。 兵庫県の古河工業株式会社様へ、製品を導入いたしました。 導入基種は「JK-350A型」です。 木パレの端材、事務所の紙くず、梱包材、庭木の落ち葉・木の枝類の 焼却に活用されております。 【事例概要】 ■業種：製パン製菓関連機械・食品加工関連機械製造、販売 ■導入基種：JK-350A型 ■焼却物：木パレの端材、事務所の紙くず、梱包材、庭木の落ち葉・木の枝類 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経済的で環境に配慮！構造基準適合・ダイオキシン類対策特別措置法対応
『Feelシリーズ FL-400SA/FL-700SA』は、水冷式で届出不要の焼却炉です。 ゴミを燃やして発生した熱を、きれいなお湯として給湯・暖房・融雪・ 解凍などにご利用可能。大型集塵装置を標準装備しており、 安全に焼却していただけます。 水冷構造により合板のような高カロリーなゴミの長時間焼却でも、炉内温度の 急激な変動が少ないので、煙の排出が極端に少なく耐久性にも優れています。 【特長】 ■一般の給湯設備の燃料費＋CO2を大幅に削減 ■火の粉の排出を抑制 ■安全燃焼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境基準の厳しい南極でも活躍！ 負圧燃焼方式により、排ガス基準値1/100以下・廃棄物サイズ1/20程度へ減量。
『クスクス焼却炉』は独自技術「負圧燃焼方式」採用の耐久性と使いやすさ、環境配慮した焼却炉です。 【焼却炉＝ダイオキシン発生源＝人体に影響を与えるもの】 という焼却炉は排他されつつあります。 燃やせればいいではなく、安全に燃やせる、環境配慮した焼却炉です。 ※負圧燃焼方式とは・・・ 一般的な焼却炉は加圧の火を吹き付ける燃焼方式を採用しています。 負圧といった吸い込む空気で物を自燃させ、燃焼効率を高め、灰の飛散も抑えられます。 （煙草を吸う原理と同じ）
シンプルな乾燥機をご提案！設計から設置まで一貫したものつくりをさせていただきます
『遠赤外線乾燥炉』は、一般的な電気炉やガス炉とは違い、 遠赤外線ヒーターから照射される遠赤外線によって被加熱物自体を 直接加熱することができます。 そのため、加熱時間の短縮が見込め、製造ラインのコンパクト化や省エネ、 製造ラインのインライン化など、様々なメリットのある熱処理装置です。 当社では、お客様の要望をもとに専属のエンジニアが1から装置を 設計/製造し、装置納入後のアフターサービスまで万全の体制でお応えします。 【特長】 ■高速かつ高品質な熱処理が可能 ■低騒音で作業環境の改善に寄与できる ■インライン化が可能で、作業工数の削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1000℃以上の燃焼温度で完全燃焼！廃棄物をゼロに近づける焼却炉！
『ACE焼却炉4型』は、1000℃以上の燃焼温度で完全焼却し 廃棄物をなくす焼却炉です。 有害な排気ガスの放出を抑制。環境省の定める微煤煙除去排出基準を クリアし、煤煙・悪臭のほとんど無い焼却を実現しています。 内蔵構造がシンプルで電子制御を行う部分が少ないため、故障が ほとんどなく交換部品も少なく済みます。 【特長】 ■有害な排気ガスの放出を抑制 ■燃え残りが少なく、完全燃焼 ■煤煙・悪臭の少ない燃焼を実現 ■耐久性と安全性 ■シンプルな構造で操作が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【コンパクトなのに大容量】厚み114mmの耐火レンガ＋耐火キャスターで頑丈なつくりです。木屑・紙屑・繊維屑などの焼却に！
『JUSTシリーズ』は、レンガ式の為燃やせば燃やすほど炉内温度が上昇し、 伸縮も激しいということもあって炉殻の鋼材はチャンネルという厚いもので囲い、さらに補強がしっかりされいます。 また、耐火レンガの厚みは約114mmあり、総重量も2000kg以上と堅牢なつくりです。 【特徴】 ■コンパクトで省スペース ■細かくせずたくさん投入可能 ■お求めやすい価格 ■火の粉や黒煙の排出抑制 ■30か所以上の送風ノズル ■タイマーセットでらくらく操作 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱利用技術に精通した強みを生かし、各種工業炉に対応いたします。
加熱対象物の種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 これまでに、鉄・非鉄金属・自動車・ガラス・家電・塗装・食品などあらゆる産業分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 加熱方式：直接加熱 / 間接加熱（電気ヒーター・ガスバーナー・ハイブリッドいずれも対応可） 運転方式：連続式 / バッチ式 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター 〇電気とガスのハイブリッド加熱
燃料を使用せずに有機物を熱分解しセラミック化！輻射熱方式熱分解炉
本熱分解装置は、燃料を必要としない有機物処理装置です。 一般産業廃棄物をはじめ、除染作業で発生する放射性廃棄物を熱分解により セラミック化して1/100～1/500に減容・減量でき、熱分解による排気は 煙も臭いも無く、ダイオキシンや放射性物質を出しません。 【特長】 ■投入物自らが燃料となるので、化石燃料が不要 ■減容・減量率が1/100～1/500と高い ■排気の臭いが無く、煙も出ない ■放射性廃棄物の場合、放射性物質をセラミックに封じ込める ■バグフィルター等の交換フィルターが無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全燃焼性約99.93％！不燃物以外の灰量は約2％まで減容されます。
ガス化焼却炉は、『ガス化室』と『生成ガス燃焼室』の２つの部屋で成り立っており、廃棄物の一括投入型（バッチ式)の焼却炉です。 『ガス化室』に廃棄物を装入、その一部に点火し、その燃焼熱で他の焼却物を乾燥・熱分解して可燃性のガスに変えます。 このガスを『生成ガス燃焼室』に送り込み、空気と混合し、バーナーを点火しすべて燃焼させます。 したがって従来の直燃式焼却炉のように、高分子物質（プラスチックなど）や水分を含んだ物質が燃え残ることもなく、完全燃焼することが可能です。 また、医療系廃棄物のように収集容器のまま装入して、密閉状態で焼却する事が望ましい廃棄物には、安全衛生面からも最適な装置です。 運転中に炉内を撹拌する必要が無いため、煙突から外に飛灰する心配はありません。 【特長】 ■煙・臭い・ダイオキシンなし ■省電力＆商業燃料の節約が可能 ■高い安全性と耐久性 ■様々な種類のゴミを一度に処理可能 ■排ガス・燃え殻がクリーン ■燃え殻が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーマルリサイクル技術を用いて温水回収が可能！！
廃棄物処理の際に発生する熱を利用して温水を回収することが可能です。 回収した温水は、ビニールハウスの熱源や床暖房、豪雪地帯の雪溶かし、工場のプロセス加熱などに利用することができます。 【特長】 ■煙・臭い・ダイオキシンなし ■省電力＆商業燃料の節約が可能 ■高い安全性と耐久性 ■様々な種類のゴミを一度に処理可能 ■排ガス・燃え殻がクリーン ■燃え殻が少ない ■小型焼却炉であるため、役所への届出が不要(自社の廃棄物の処理に限る)
様々な場面で活用可能なガス化焼却炉をご紹介いたします！！
ガス化焼却炉は従来の直接燃焼させる焼却炉と異なり、 煙や臭い、有害物質が発生する処理が困難な廃プラスチックやゴム屑、医療廃棄物等を環境に負担を掛けず無公害で処理することが可能です。 〇ガス化焼却炉の構造 廃棄物を可燃性ガスに変換する「ガス化室」とガス化室で生成されたガスを燃焼させる「燃焼室」の2つの部屋で成り立っております。 ・ガス化室：廃棄物を装入後その一部に点火し、燃焼熱で他の廃棄物を乾燥及び熱分解を行い可燃性のガスに変換させます。 ・燃焼室：ガス化室で変換させたガスを燃焼室に送り込み、空気と混合し、バーナーで点火して燃焼させます。 〇ガス化焼却炉の様々な活用例 ・処理対象物は木材や紙類に加えて廃プラスチックやゴム類等の処理も得意 （感染性医療廃棄物の処理も可能） ・離島への運搬や設置が容易で、漂着ごみや海洋ごみの減少と、本土への運搬に関わるコスト削減が見込める ・廃棄物処理時に発生する熱を利用し温水や金属、レアメタル回収等が可能 ・トラックでの運搬及び荷台上での運転が可能な為、緊急災害時にも活躍 ・有害鳥獣処理、鳥インフルエンザ等の伝染病処理にも活用可能
溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です！
インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V
木屑等の梱包材の焼却に！食品製造業で採用された事例をご紹介
沖縄県の食品製造業M様へ、「焼却炉」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、使用していた焼却炉の老朽化に伴い、導入されました。 投入口が大きく、楽に木製パレットの端材を投入可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■焼却物：木屑等の梱包材 ■基種：MY－700II型(レンガ式) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界でもトップクラス水準！必要最小限のエネルギーに抑えています
高効率間接式熱風型焼き嵌め炉における「HEX内蔵型乾燥炉」の 事例をご紹介いたします。 蛍光塗料などの特殊溶剤や発火性の物質の乾燥に、使うことができ、 間接式熱風により乾燥することができる炉。熱風発生装置の知見を活かし、 効率を90％以上にまで上げた省エネ炉体になります。 また、熱交換器も耐久性の高い材質を使っており、循環方式であるため 必要最小限のエネルギーに抑えています。 【事例概要】 ■課題 ・直火式を避けたいが、大型の乾燥炉を探している(塗装や食品乾燥) ■効果 ・熱交換率が非常に高く循環方式、高効率であるため、 ランニングコストも削減可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
