更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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鍛造品加熱、熱処理の好適ソリューション！熱処理時間コントロールは秒単位で可能
当製品は、ワーク1個単位の生産管理ができます。 炉本体設置スペースはわずか1.7m2。 鍛造機、転造機とのインライン化が可能で、生産変化に伴う配置換えが容易です。 また、コンベア炉に比べて可動部、機器が少ないことも特長です。 【特長】 ■コンパクト ■インライン ■高品質処理 ■ワーク1個単位の生産管理が可能 ■容易な保守 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各加熱材に対応した設備を提供致します。
鍛造用 加熱炉は天井バーナ、側面バーナを用途により使い分け、優れた温度分布性能を発揮、台車型、固定型、ベル型等、各加熱材に対応した設備を提供致します。 高度な計装による省エネ化、酸化スケールの自動払出装置による作業改善を実現します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
鍛造品の処理に、当社のピット型焼鈍炉を導入いただいた事例をご紹介します！
焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、 用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な焼鈍炉を ご提案いたします。 【導入事例】 ■温度：650～900℃ ■有効寸法：φ1000×H1360 ■雰囲気：窒素 ■用途：無酸化焼鈍 ■処理物：鍛造品 ■処理量：1500kg/h ■電気容量：170kW ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中間工程で在庫し、短納期対応！非破壊検査の内製化で船級受験まで対応可能！
第一熱処理工業株式会社の『鍛造用ピストンロッド』のVA事例を ご紹介致します。 素材寸法や加工方法の改善でコスト削減を実現しています。 また、製鋼メーカーとの協業体制により、完成品まで一貫製造を行っています。 【メリット】 ■機械加工 ・横持ちの時間短縮 ・同一敷地内での加工・仕上げまでの全工程を考慮 ・素材寸法の縮小 ■非破壊検査 ・運搬、出張コストの削減 ■熱処理 ・横持ちの時間短縮 ・仕上げまでの全工程を考慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな低温処理のご要望に対して柔軟にカスタマイズ対応が可能
『T/VTシリーズ』は、750℃以下で操業する低温専用真空炉です。 オプションで最高炉温950℃まで対応する機能を加えれば、 冷間鍛造部品や高級線材の焼なまし・焼ならしに使用可能。 また、炉内にイントラクーラを設けて雰囲気ガスを直接冷却 することにより冷却時間を大幅に短縮した「VTシリーズ」も ご用意しています。 【特長】 ■750℃以下の低温操業に特化 ■最高炉温950℃まで対応する機能をご用意し、冷間鍛造部品や高級線材の焼なまし・焼ならしにも対応（オプション） ■冷却時間を大幅に短縮した「VTシリーズ」もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【素材調達から製品まで！】素材手配から完品に至るまでを”OneStop”で取り回す価値提案！VA事例を多数掲載【資料進呈】
第一熱処理工業株式会社のVA事例を多数掲載した事例集です。 部品加工コーディネーターとしてお客さまを完全にサポートします 船舶ディーゼルエンジン用コモンレールをはじめ、鍛造用ピストンロッドや 射出成型機用スクリューシャフトなど、様々な事例をご紹介しています。 資料を無料進呈！ ご希望の方は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 【掲載事例】 ■船舶ディーゼルエンジン用コモンレール ■風力発電用ジェネレーターシャフト ■鍛造用ピストンロッド ■押出機用シリンダー ■射出成型機用スクリューシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造素材から仕上げ前加工まで一貫製造！超音波検査は有資格者によるUT検査を実施！
第一熱処理工業株式会社の『射出成型機用スクリューシャフト』のVA事例を ご紹介致します。 ユーザーの最終仕上げ加工を考慮した、機械加工と熱処理設計を行います。 また、機械加工と熱処理を同一敷地内で行う事で、運搬費と工期の削減を 実現します。 【メリット】 ■素材手配 ・熱処理時の曲りや加工時の取り代を考慮した鍛造寸法の設定 ■外削加工 ・横持ちの時間と費用の削減 ・熱処理を考慮した加工形状の設定 ■超音波検査 ・内製によりコストと工期の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼結とは？焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく解説します！
焼結加工とは鋳造や鍛造などと同じく金属などを成形する方法の1つです。 幅広い材料に対応できる特長があります。 粉末材料を使用することで、余分な材料を使わないため材料ロスが少なく 環境に配慮している成形方法です。 自動車などの機械部品に多く用いられていて、小ロットから大量生産まで 対応が可能です。 そのため焼結の知識を学ぶことで、製品の品質向上や原価の改善などに 繋がる可能性があります。 当記事では焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレイやバスケットの軽量化を図ることにより、燃料消費量を20％低減！
冷間鍛造用素形材の焼なまし炉です。 処理材の搬送にローラハース方式を採用し、トレイやバスケットの 軽量化を図ることにより、燃料消費量を20％低減。 また、冷却帯での材料冷却時の放出熱と加熱均熱帯の燃焼排ガスを 予熱帯に送り、材料の予熱に利用するなど徹底した省エネルギー対策を 施しています。 さらに炉の装入・抽出端に真空ベスチブルを採用し、雰囲気ガスの 消費量を大幅に低減しました。 【特長】 ■処理材の搬送にローラハース方式を採用 ■徹底した省エネルギー対策を施している ■炉の装入・抽出端に真空ベスチブルを採用 ■雰囲気ガスの消費量を大幅に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アルミ熱処理炉』なら処理方法によって様々な特性を強化することができます
アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。 鍛造をする前処理として柔らかくするために焼鈍処理をおこなったり、硬くして製品の強度を上げるためにT6処理（エイジング処理）をおこなったりします。 【特長】 ● AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。 ● 精密な温度分布を出すことが可能です。 ● バッチ連続式の炉の取扱いがあります。 【導入事例】 ■ 酸化させずにアルミを焼鈍処理したい →『ローラーハース式軟化炉』 ■ アルミを熱処理したい →『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』 ■ アルミを光輝焼鈍したい →『DXガス発生装置』 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。
熱間鍛造時に高温に熱したインゴットを加熱炉より取り出しプレス機へ移動するところ
加熱炉の中でインゴットを1200℃以上に熱し均質化熱処理した後、600tの油圧プレス機で自由鍛造をするところの風景です。
