更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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応答性に優れた遠赤外線ヒーターと熱風加熱の併用により、均一に加熱することが可能！
『遠赤外線アニール炉』は、樹脂成形品のアニール処理を画期的に変える システムです。 遠赤外線ヒーターの放射熱を有効利用してアニール時間を大幅に短縮。 処理時間が短くなる事により、コンパクトな連続炉となり、 成形機直結の連続処理にも対応でき、生産効率が上がります。 【特長】 ■処理時間の大幅短縮 ■コンベア式による連続処理 ■品質向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロクロを回し成形した美しい墨色！侘び寂びに通じる趣きのある色が魅力です
『SHIN-TANBI（シンタンビ）』は、ロクロ成形されているので、 職人の手によってひとつひとつ造られたフォルムは温かみがあり、 ハンドメイドならではの味わいがあるポットです。 防水インナーをセットすれば8寸・6寸用鉢カバーとしても使えます。 【特長】 ■侘び寂びに通じる趣きのある墨色が魅力 ■ハンドメイドならではの味わいがある ■防水インナーをセットすれば8寸・6寸用鉢カバーとしても使用可能 ■植物とバランスよく合わせやすいユーポット（Uの字）のシェイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 株式会社ヤマテーは植木鉢・プランターをグリーンの印象を決める重要な要素として捉えて、プロの求めるニーズに答えるべくデザインと実用性を兼ねた製品を設計およびセレクトするよう努めています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています
『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ● 脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ● 予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。 ● 材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』
セラミックなどの酸化物系の熱処理に！温度や時間を自由自在に調整できます
『焼成炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで 一定の形状と強度を持たせる炉です。 セラミックなどの酸化物系の熱処理に使用。 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 【特長】 ■セラミックなどの酸化物系の熱処理に使用 ■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能 ■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる ■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状もお任せ！高密度の焼結処理が1サイクルで行える全自動型焼結炉
『雰囲気焼結炉』は、射出成形品のような非常に複雑な形状の 焼結製品でも、精度よく処理できる炉です。 高密度（95％以上）の焼結処理が1サイクル（常圧雰囲気）で 行うことができ、最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、 運転は全自動を実現。 さらに表面処理や仕上げ加工（HIP、サイジング）を行うことで、 付加価値の高い焼結製品となります。 【特長】 ■非常に複雑な形状の焼結製品でも、精度よく処理できる ■高密度の焼結処理が1サイクルで行える ■最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、運転は全自動 ■さらに表面処理や仕上げ加工を行うことで、 付加価値の高い焼結製品を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス工芸品や炭焼きなど幅広い用途に使用可能な簡易焼成炉！省エネ、高耐熱の断熱・保温材
『アートボックス』は、電子レンジのマイクロ波により内部の温度が 上昇する簡易焼成炉です。 家庭用電子レンジで5～8分加熱することで内部温度が700～800℃まで昇温。 ハンドメイドアクセサリー、ガラス工芸品、炭焼きなど幅広い用途に 使用できます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■No.8(S) ■No.9(M) ■L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
古びた味わいのあるクラフトポット！歪みなど焼き物にしか生まれないエラーが1点1点の個性！
『MOSS POT（モスポット）』は、キレやカケ、歪みなど焼き物にしか 生まれないエラーが1点1点の個性となる鉢です。 ラスティックという形容詞がぴったりで、使用するにつれて苔などを まとって古びた味わいが増してゆく不思議な魅力を持っています。 植物とともに、使い込んだ時間の分だけ愛着を持ってお使いいただけます。 【特長】 ■石膏型の代わりに麻の袋を使い成形されたジャンクスタイルの陶器鉢 ■定番の赤土と、アンティーク塗装を施したグレー色とホワイトの3色展開 ■歪みなど焼き物にしか生まれないエラーが1点1点の個性 ■使用するにつれて味わいが増してゆく不思議な魅力を持っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 株式会社ヤマテーは植木鉢・プランターをグリーンの印象を決める重要な要素として捉えて、プロの求めるニーズに答えるべくデザインと実用性を兼ねた製品を設計およびセレクトするよう努めています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
焼鈍を行うことで組織の配列が元に戻り、光学ガラスとして利用できるようになります
『焼鈍炉』は、金属材料を昇温して保持したのちに徐冷して残留応力を 取り除き、組織を均一にさせる炉です。 金属材料は機械加工時のムラを均一化して軟らかくすることにより、 本来の材質としての効果を発揮。 ガラスは成形時の温度ムラや冷却スピードなどで熱履歴に大きな影響を 受けるため、焼鈍を行うことで組織の配列が元に戻り、光学ガラスとして 利用できるようになります。 【特長】 ■急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能 ■精密な温度分布を出すことが可能 ■各種雰囲気ガス を入れることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『焼鈍炉』なら 目的に合わせた温度で熱処理をすることでさまざまな材料の性質改善が実現できます
『焼鈍炉』は、金属材料を昇温して軟化させ、保持したのちに徐冷して残留応力を取り除き、組織を均一にさせる炉です。 [焼結][焼成]の処理が不完全であったり、成形時の温度や冷却スピード、材料の再利用、使用環境温度などといった熱履歴に大きな影響を受けてしまうと、組織の硬さが不均一であったり、機械加工時に加工ムラが生じたりします。[焼鈍]処理で軟らかくすることにより本来の材質としての効果を発揮することができます。[焼鈍]とは別名で[焼きなまし][アニール]とも言います。 【特長】 ● 急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能です。 ● 精密な温度分布を出すことが可能です。 ● 各種雰囲気ガスを入れることが可能です。 【導入事例】 ■ 銅を酸化させず焼鈍したい →『真空光輝焼鈍炉』 ■ 鋼を完全焼鈍したい →『ピット型無酸化焼鈍炉』 ■ 鋳物を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』 ■ プレス品の大物部品を焼鈍したい →『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』 ■ 光学ガラス成型品のアニールしたい →『台車式アニール炉』
熱圧から冷圧への移行時に解圧しても成形可能な製品の成型に適しています。【油圧プレス】
『多段プレス』は、ローダー、ホットプレス、冷却プレス、 アンローダーで構成する全自動成形プ油圧レス機です。 さらに、熱圧から冷圧への移行時に解圧しても成形可能な製品の成型に 適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼結とは？焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく解説します！
焼結加工とは鋳造や鍛造などと同じく金属などを成形する方法の1つです。 幅広い材料に対応できる特長があります。 粉末材料を使用することで、余分な材料を使わないため材料ロスが少なく 環境に配慮している成形方法です。 自動車などの機械部品に多く用いられていて、小ロットから大量生産まで 対応が可能です。 そのため焼結の知識を学ぶことで、製品の品質向上や原価の改善などに 繋がる可能性があります。 当記事では焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末の場合に使用！予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成できます
『焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで 一定の形状と強度を持たせる炉です。 金属粉末の場合に使用。 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 【特長】 ■金属粉末の場合に使用 ■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能 ■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる ■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気密性が高い炉を仕様要件に沿って、オーダーメイドで製作します
バッチ型では真空加熱後の冷却時に炉内に雰囲気ガスの投入と熱交換器の使用により処理物を早く冷却することが可能です。 【仕様】 ● 温度：100～600℃ ● 雰囲気：真空 / 窒素 ● 用途：脱脂 ● 処理物：鉄系粉末成形品 ● 処理量：910Kg/ch ● 電気容量：195kW 【製品例】真空炉でつくられる身近な製品例 ■ ステアリングギア ■ チェーン部品 ■ 自転車変速ギア ■ 工具 ■ ベアリング 【その他のおもな真空炉】 ■ 真空光輝焼鈍炉 ■ 真空窒化炉 ■ 真空浸炭炉 ■ 真空焼戻し炉 ■ 真空ろう付け炉 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーナー部分をプッシャー機構にすることで処理物が自動で搬送されます
処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動します。 そのため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。 【仕様】 ● 温度：100～350℃（脱脂）、750～1500℃（焼結） ● トレー寸法：W280 x L280 x H30（有効H250） ● 雰囲気：大気 / 窒素 / 水素 / アルゴン ● 用途：脱脂 / 焼結 ● 処理物：メタルインジェクションモールド（MIM） ● 処理量：1トレー/h ● トレー寸法：脱脂 90kW、焼結 185kW 【その他の導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』
