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溶接速度と溶接品質向上が同時に実現！MIGブレージング、0.3ミリの薄板溶接など多彩な接合が可能です
『PMC溶接』は、従来のMIG／MAG溶接と異なり、特殊なワイヤ 送給制御により、溶融プールを強制的に冷却します。 この制御を繰り返すことにより溶接速度と溶接品質向上が同時に 実現します。 それによりスパッタを極限まで抑え、MIGブレージング、0.3ミリの 薄板溶接など多彩な接合が可能です。 【特長】 ■入熱量の大幅低減 ■スパッタを極限まで低減 ■アークが極めて安定 ■アルミニウムの薄板の高速溶接が可能 ■入熱量の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固定された鉄筋同士でも接合が可能！PC工法・鉄筋先組工法などに好適！
株式会社アクティスの『GE-A工法』は、治具内によるガスシールドのため 耐風性に優れています。 コンタクトチップの使用により溶接ワイヤの突き出し長さが一定(電流、 電圧の安定)に保て、ワイヤのねじれの影響を受けず正確なアーク溶接の 狙いが可能。 また、鉄筋を引き寄せることがなく、固定された鉄筋同士でも接合が可能 なため、PC工法・鉄筋先組工法などに適しています。 【特長】 ■治具内によるガスシールドのため耐風性に優れている ■下向き溶接は裏当金が残らないため全範囲外観検査が可能 ■鉄筋を引き寄せることがなく、固定された鉄筋同士でも接合が可能 ■PC工法・鉄筋先組工法などに適している ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジェットエンジンに採用。軽量で耐熱・耐腐食・高強度。複雑形状への加工や1個からの製作に対応
当社は、耐熱性素材を使用し、スポット溶接によって軽量で強固な「ハニカム」を製造しています。 接合部も溶接により強度が高く、導電性があるためワイヤーカット加工が可能です。また、複雑な形状でも±0.25mmの高精度でバリのない仕上がりが実現できます。R形状やリング状への曲げ加工にも対応しています。 耐熱性・耐腐食性のある素材を使用しているため、燃焼部や高温部でも使用可能で、ジェットエンジンやガスタービンなどの航空・火力発電業界で多くの実績があります。 ★サンプルのご希望もお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■均一な六角形のセルが優れた強度を発揮 ■1個からの製作が可能 ■縦・横・高さ・箔厚みの調整対応 ■複雑形状加工やバリのない仕上がりが可能 ■エアーブラッシングや水洗いで繰り返し使用可 ※「ハニカム構造の豆知識」や製品資料は、PDFダウンロードからご覧いただけます。
