更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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粉体×液体の加湿・混練・溶解はこちら！
ミキサー中央に投入された粉体が、上部の回転盤上で液体と出会い 回転盤の遠心力と内部アタッチメントにより効率よく分散されます。 従来不可能といわれた粉体の加湿・混練・溶解を連続で流下中に瞬時に混合します。 【特長】 ・比率、混合お精度が高く、品質のバラツキがありません。 ・通過材料によってセルフクリーニングされ、付着トラブルがありません。 ・密閉処理され、粉塵の発生がなく、騒音も抑えられます ・無人運転が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
粉に合わせ【加湿・混練・溶解・乳化】を連続かつ瞬時に行うカスタムメイドの混合機！国外輸出40ヵ国
ミキサー中央に投入された粉体が、上部の回転盤上で液体と出会い、回転盤の遠心力と内部アタッチメントにより効率よく分散されます。 従来不可能といわれた粉体の加湿・混練・溶解を連続で、ミキサー内を通過中に瞬時に実現！ 【特長】 ・比率、混合の精度が高く、品質のバラツキがありません。 ・通過材料によってセルフクリーニングされ、付着トラブルがありません。 ・密閉処理され、粉塵の発生がなく、騒音も抑えられます。 ・無人運転が可能です。 【用途例】 ・小麦粉、米粉、澱粉等の連続加湿/混錬 ・製麺用生地の連続加湿 ・パン生地の連続混錬 ・α化粉体の連続加湿 ・ココア、ペクチンの連続溶解 当社は10月11日よりインテックス大阪で開催される 『粉体工業展大阪2023』に出展いたします。 フロージェットミキサーを稼働し、小麦粉と水のムラのない 連続混合の実演も行いますので、皆様のご来場をお待ちしております。 現在、デモ機のお貸出しと導入事例集（PDF)の進呈キャンペーンを行っております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
内面加工することで、粉体を付着しにくくするアプローチ！お困りのお客様は是非一度お試しください
混合機のテストについて紹介いたします。 容器内に何もないため、コンタミリスク、原料を傷つけないのがメリットですが、 一度凝集して容器壁面などに付着した場合、それを解消するのは困難です。 現在お客様からの依頼で行っているテストの蓋部分ですが、混合がうまく いきません。そこで現在検討しているのが、容器の内面をコーティングや 内面加工することで、粉体を付着しにくくするアプローチ。 ステンレス表面にブラスト処理を行い、あえてざらざらにすることで付着を 防止します。粉体の特性により処理の仕方を変えれば効果があるとのことです。 WPC処理については、20Lのテスト容器も用意しています。 お困りのお客様は是非一度お試しください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混合機のタイプ別にメリット・デメリットを紹介。帯電・ダマなど混合不良への対策も掲載
本資料では、粉体原料の混合や添加・添着、均一化に用いる 「混合機」に関する基礎知識をまとめてご紹介しています。 混合機の種類や使用する目的といった基本事項のほか、 混合物の特性別に、均一な混合を実現するためのポイントを解説。 「ダマができやすい」「混合容器に張り付く」などの課題解決にも役立ちます。 【目次（抜粋）】 ■混合機(ミキサー)とは？ ■混合機の種類 ■凝集性がある粉体の混合 ■付着性の高い粉体の混合 ■静電気を帯びやすい粉粒体の混合 ※本資料は＜PDFダウンロード＞よりすぐにご覧いただけます。 当社製品について詳しくは、総合カタログをご覧ください。
市販容器が使える高精度なバッチ式粉体混合機。
容器回転型の粉体混合機で、原料を傷つけないソフトな完全混合が可能です。 単純な上下の動きではなく、容器内の原料を死角なく撹拌する3次元動作になります。 容器は食品・製薬などでも使用される原料残りのないステンレス密閉タンクを使用。 バッチごとに脱着し簡便に管理することができますので、コンタミの心配もありません。 高い安全カテゴリにも対応する安全柵の製作もお任せください。
品替えが多い混合作業に好適！混合作業の省力化・安定した混合を実現します
『ポットブレンダー』は、市販容器を用いた容器回転型の混合機です。 容器が揺動(スイング)しながら回転することにより、 3次元的な混合撹拌作用を受け、高い混合効果が得られます。 粉粒体、顆粒状物、茶類、健康茶葉等対象を選ばないため、 食品や各種茶葉へのフレーバー・機能性成分の混合・添加にも好適です。 【特長】 ■容器回転型 ■搬送、保管容器として活用可能 ■簡単操作 ■市販の容器採用 ■ソフトな混合が可能 ■危険粉体の安全ば作業が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
[Case4]各制御機器のネットワーク接続で、ライン停止を解消した事例
当資料では、品種設定～各種パラメータ設定、自動運転操作までを タッチパネルで管理していたため、パネル故障のたびにラインが停止するため、 お困りだった企業様の改善事例をご紹介させて頂いております。 粒度分布や排出不良の改善など、粉体設備の選定でお悩みを抱えている企業様への参考資料です。 【掲載事例内容】 ■Case1 食品原料をホッパーへ仕込む工程の効率化例 ■Case2 少量の添加物を大量の粉体へ、均一に混合する設備選定例 ■Case3 厳しい粒度条件をクリアするための改善例 ■Case4 各制御機器のネットワーク接続で、ライン停止を解消した事例 ■Case5 停電時（特に夏場）の空気輸送系の粉詰まりを改善した事例 ※当資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードは ご遠慮ください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
スラリーの粒子分散方法に関して、固練り方法→CDMプロセス（特許取得済）をご提案します【関連動画有】
リチウムイオン電池の電極スラリー製造方法として、弊社フィルミックス(R)を用いたCDMプロセスを提案します。従来の固練り法と比較して、 ☆処理が短時間 ☆分散能力が高い ☆再現性が高い ☆スケールアップ 大量生産が容易 というメリットがあります！ ■固練り法の工程 ハイビスディスパーミックスなどの混練機を使用します。一般的な工程は、粉体原料を全量投入→液体原料を少しずつ投入→そぼろ～団子状になったところで混錬→さらに液体原料を少しずつ投入して希釈→粘度調整および脱気を行います。 ＜固練り法の問題点＞ ・1,000Lクラスが最大級 ・1バッチに5～10時間かかる ・再現性が低い ■CDMプロセスの工程 上記混錬機にて5～10時間かけていた工程を、液体原料および粉体原料を一括投入し30分くらいのプレミキシングでポンプで送液できる状態までスラリー化→フィルミックス(R)を使用して30分で全量を連続処理します。 ＜CDMプロセスの効果＞ １）MAX1,920L/H処理 ２）工数が少ないので再現性が高い ３）作業人員を減らせる ４）装置の台数と設置面積を減らせる
加工設備として、小型及び大型攪拌機・粉体混合機・ホモミキサーを保有しておりますので、様々なご要望に応えることが可能です。
「混合」とは、単純に「混ぜるだけ」と考えてしまうかもしれませんが、実際は非常に複雑で奥が深い加工技術です。 弊社では、加工設備として、小型及び大型攪拌機、粉体混合機そしてホモミキサーを持っていますので、 粉末から液体、ペースト状まで薬剤の形状を選ばず、無数の組み合わせの混合が可能です。 創業以来蓄積してきた「混合技術」により、様々な機能性加工用薬剤の開発や共同開発並びに製品中間体の 受託加工などにも対応できます。 下記のような御要望がありましたら、受託加工も可能ですので、是非弊社までご相談ください。 【こんなお悩みございませんか？】 ■種々の性能を持つ薬剤を混合して新しい機能を持ち合わせた加工剤を開発したい。 ■均一に薬品を混合したいが、どのような混合機が最適か分からない。 ■試験レベルの設備はあるが、生産レベルの加工機は持っていないので、製造委託先を探している。 ■均一混合を試みているが、薬剤の偏りができてしまう。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
