更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功した事例をご紹介！
株式会社ユニオン・マエダが、建設機械向け排気ラインのコネクターの 「チューブパイプ」を製作した事例をご紹介します。 プレス金型は量産向けで投資額が大きいため、まずは投資額の少ない ヘラ絞りによる試作を検討。ステンレス板厚2mmが影響し、 試作は難航しましたが無事に完成。 試験評価をクリアしたので量産ステージへ移行しました。 歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功しました。 【事例概要】 ＜技術要素＞ ■ヘラ絞りによる成形(試作) ■プレス工法と金型技術(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱サイクル、冷熱ショックに耐久性！厚肉盛りでもヒケの出にくい硬化性能です
『GM-8300(パテ状)』は、機械加工も可能で、磨き仕上げする ことでハイレベルな金属光沢を得ることができる耐熱接着補修剤です。 －40℃～220℃までへたらない接着力や、耐水、耐海水、耐油性能などと いった特長が備わっております。 用途は金属、セラミック、コンクリート、FRP、木材、ガラスなどの接着や、 配管(パイプ、鋼管、ボイラー等)、タンク等の補修、金型補修、エンジンブロックやマフラー補修、防水＆防錆など 様々ございます。 【特長】 ■－40℃～220℃までへたらない接着力 ■熱サイクル、冷熱ショックに耐久性 ■機械加工も可能で、磨き仕上げすることでハイレベルな金属光沢を得られる ■耐水、耐海水、耐油性能 ■厚肉盛りでもヒケの出にくい硬化性能 ■熱伝導率は約1W/mK ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂＋異素材50％以上を混ぜ合わせた、サステナブルなプラスチック材料、全8種類をご紹介！
当社ではSDGsの取組の一環で、サステナブル樹脂の開発に力を注いでいます。 その中でも当社では、異素材を50％以上配合させることにこだわり 製品を開発してまいりました！ ※樹脂含有量が50％未満のものは、一般可燃ごみとして廃棄可能です。 （異素材の種類による） 当社では、金型整形から、射出成形までを得意としておりますので お好みの素材をお選びいただき、完成品でご提供可能です！ 【ご紹介する異素材】※50％以上含有 ■とうもろこし ■もみ殻 ■貝殻 ■紙 ■竹炭 ■米粉 ■木粉 ■卵殻 ※詳しくは、PDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
摩耗でお困りでしたら当社が解決いたします！
当社では、ライセンス契約により当社で製造されたドイツ・バイエル社の 超耐久性ポリウレタン樹脂『ブルコラン』を取り扱っております。 耐摩耗性は当社従来のモカタイプウレタンと比較して5倍から10倍と長寿命。 （当社の実用テスト比）※使用条件により異なります バイエル社の豊富な用途開発の知識と、当社の製造技術により、 ウレタンの特性を最大限に生かした製品を提供いたします。 【特長】 ■耐摩耗性 ■耐荷重能力 ■摩擦係数 ■蓄熱性 ■耐熱温度 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
213℃まで対応！医療・航空業界でも利用可能な樹脂で3Dプリント！
当社では、高耐熱（耐熱213℃）で医療業界や航空/宇宙業界への利用が可能な樹脂 『ULTEM1010』を使用した3Dプリントを承っております。 ULTEM1010は、FDM熱可塑性プラスチックの中でも特に優れた耐熱性、耐薬品性 および引張強度を提供します。 NSF51食品接触認定を受けた唯一のFDMマテリアルであり、ISO10993/USPクラス VI認定と生命適合性があります。 蒸気オートクレーブに耐えることのできる外科用ガイドのような医療器具品の ための耐熱性金型にも利用することが可能です。 【特長】 ■食品接触認定を受けた生体適合性 ■耐薬品性と耐熱性、および引張強度に優れる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望に応じた着色も可能！高耐熱性タイプや高強度タイプなどをラインアップ
『アルファレジン3D』は、臭気がほとんどなく、皮膚刺激性の低い材料によって製造されています。 比較的安価な一般造形用、機械部品などに使用可能な高強度用、そして耐熱性に優れ、 金型の代替え可能な高耐熱性樹脂等がございます。 どのタイプも優れた造形精度があり、海外製品や他社製品のような収縮による反りや 歪みが起きにくくなっております。 【特長】 ■造形精度が高く、反りや歪みがほとんど起きない ■耐候性の高い顔料による着色が可能 ■臭気がほとんどない ■純国産 ■きめ細かい対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで効率がよく、最新鋭のコスパ放熱材料です。
近年、注目されているグラフェンをいち早く商品化にして、実績を拡大しております。グラフェンに色々な性能を持っていますが、弊社はグラフェンの放熱性能に力を入れており、照明や電子部品機械などに使う商品を開発して提供しております。 アルミの代用品としてこれから活躍する分野が増えると言われております。 現在製造工場はニッカ所にあり、合計26ライン稼働しております。 製造能力は300トン/月以上、 受注生産のため、在庫販売はやっておりません。 常に出来立ての原料をご提供致します。 また、自社製造できない場合は金型からのご注文も受け付けしております。更に、図面のご提供ができない場合はヒアリングさせていただき、ゼロからのスタートも可能です。 実物がありますので、お気軽にお問い合わせください。 日本には同類品がなく、弊社は唯一の販売会社です。 また、関連の特許を取得しており、他社は真似できません。
世界的なナイロン不足で加工品成形にお困りな方へ。ナイロン12を使って３D造形が可能です。
当社ではナイロン6、ナイロン66の代替品として 「ナイロン12」の粉末タイプを採用しており、3Dプリンターを使って造形ができます。 ・原材料が入手困難で、同じナイロン系で代替材料を探している ・１～２週間で、試作品を入手したい ・年間１００～５００個の量産数量のため金型だとコストが合わない ・形状が複雑なため切削加工ではコストが高くなる このような課題でお困りでしたらPBF方式のナイロン12をご提案いたします。 【ナイロン12の特徴】 ■靱性があり、割れにくい ■サポートレスで造形できるため、複雑な形状を実現できる ■可動部を組立レスで製作できる ■ワークの形状や動作、取り付け部の機構に合わせて設計でき、少量で製作することができる 【ソリューション事例】 ■機能性評価の試作のコストダウン ■短納期での部品入手 ■少量多品種最終製品のコストダウン ■生産中止部品の供給 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
独自のテクノロジーで「ものづくり」の可能性に挑む。
大成プラス株式会社は、成型メーカーという枠を越え、企画から商品化に いたる全てのプロセスを担う企業として、無限の可能性を追求します。 モノをつくる仕事は、初めから無理だと決めつけたら前に進みません。 イメージは出来ていても実際にどうすれば量産できるのか方法が判らない場合に、 作り方を創り出すのが、当社の仕事だと考えています。 常に柔軟な発想と速やかな行動力で、皆様と強力なパートナーシップを築きながら、 広く社会に貢献するものづくりを実践してまいります。「こんな商品を作りたい」 「こんなコトができないだろうか」といった、ご要望をお聞かせください。 【事業内容】 ■合成樹脂製品並びに原料の製造販売及び輸出入の事業 ■合成樹脂加工に要する資材の製造販売及び輸出入の事業 ■合成樹脂加工に関するノウハウ・技術の提供 ■金型の製造販売及び輸出入の事業 ■特許権の取得、保有、ライセンス事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度・耐熱性に優れ、表面平滑性の高い、3Dプリンター用真球PA6粒子“トレパール(R)PA6（ガラス繊維）樹脂”をご紹介！
◆ 特徴 ◆ ・造形後の表面平滑性が高く、後加工の仕上げ時間が短縮可能 ◆ 造形方式 ◆ ・PBF方式 ◇ このような課題をお持ちのお客様にお奨めです！ ◇ ・SLS方式の3Dプリンター材料「ナイロン12」は強度、耐熱性が低いため評価試作に使えない ・粉末焼結積層造形の表面仕上げ時間を短縮したい 等 ※同じPBF方式のPPS樹脂造形の採用事例も増えています！ ↓PPS樹脂造形の最新採用事例はこちらから。 トランスコイル用絶縁部品 https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/insulating_parts/ インペラ https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/impeller/ インシュレーター https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/insulator/
