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歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功した事例をご紹介！
株式会社ユニオン・マエダが、建設機械向け排気ラインのコネクターの 「チューブパイプ」を製作した事例をご紹介します。 プレス金型は量産向けで投資額が大きいため、まずは投資額の少ない ヘラ絞りによる試作を検討。ステンレス板厚2mmが影響し、 試作は難航しましたが無事に完成。 試験評価をクリアしたので量産ステージへ移行しました。 歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功しました。 【事例概要】 ＜技術要素＞ ■ヘラ絞りによる成形(試作) ■プレス工法と金型技術(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜東海エリアのお客様向け＞ゴムの反力を模した3Dプリンター試作が可能になりました！
当社3Dプリンターはゴム状樹脂で造形が可能です。 ゴム状「樹脂」ですので、弾性は有しているもののいわゆる「ゴム」とは 物性が異なり、つぶした時の反力が弱くへたる感触があります。 同硬度でも反力に差がある可能性があり、反力を評価したい試作の場合、 ゴム状樹脂の材料選定には工夫が必要です。 東海エリア、特に静岡県、愛知県、山梨県のお客様必見！ まずはご相談からでも構いません。お気軽にお問い合わせください。
溶着・組み付け・切断などニーズに応える幅広い技術を提供。試作・単品～量産まで一貫対応
当社では、3D CAD、大型プロッター、ロボドリル等を用いた 樹脂、ゴム、スポンジ部品の試作、開発、加工を手掛けています。 高周波による溶着加工や、組み付け・複合加工にも対応しており、 試作・単品製作から大量生産まで一貫対応が可能。 現場のニーズに合わせた機械・装置の設計を実現する加工部品を提供いたします。 ★『ゴム・樹脂製部品の加工事例集』を配布中！ 3素材複合部品や、異物混入対策製品などの加工事例をご紹介しています。 【掲載事例】 ■3素材複合ゴムロール ■金属検出機で検知可能なウレタン素材ブラシ ■高硬度ウレタン・ゴムの切断加工 ■実物をもとにした3Dデータ作成とプロトタイプ製作 ■PTFEチューブの曲げ加工 ※「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
医療用材料と設計、試作検証、量産までALL IN ONEでサポート
弊社は医療機器の製造に従事し、樹脂素材をメインとした医療用材料の取り扱いもございます。 生体適合性樹脂はインプラントグレードから短期間接触グレード、その他滅菌に対応した材料など 幅広い選択肢があります。医療機器のクラス、使用環境、滅菌の有無など様々な条件が重なると 入手性のハードルが上がるため素材選定からご相談をいただくケースが年々増えており、 用途に合わせた材料をご提案することが可能です。 また、設計開発の段階から携わることで最終製品の製造手法やコストを考慮したものづくりの 支援も強みです。3Dプリンターや３D・CTスキャン等の最新テクノロジーを駆使した設計・ 試作・検証が可能となり、製品化をよりスピーディ且つ確実に実現するためのサービスを 提供いたします。
小ロット・短納期・試作対応等、プラスチック加工のことは何でもご相談ください
株式会社サンアイ化成は、エンジニアリング・プラスチック加工会社として平成元年、兵庫県西宮市にて創業いたしました。 マシニング・フライス・旋盤による精密切削加工（精度±0.05）、成形品の仕上げ・追加穴加工、そして、機械に加え、職人技による接着・溶接・曲げ加工などの業務を行っております。 小ロット・短納期・試作対応など、プラスチック加工のことは何でもご相談ください。 また、各種ゴムシート・樹脂ホースなど用途に応じてご提案もいたします。 【営業品目】 ○合成樹脂の加工及び販売 ○工業用ゴム製品の販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作りたいものがあるけど、どうやってつくればいい？ ご利用状況に合わせて材料・設備提案いたします！
材料情報だけ見ても、作りたい製品ができるかわからない…今ある設備でできるのかわからない... 作りたい製品はあるけどどんな設備・材料で作っていいか困っていませんか？ 弊社では、２液硬化性樹脂（ウレタン・エポキシなど）を成型前の液状製品で提供しております。 また、お客様のご要望に合わせてカスタマイズも承っております。 多様な業界への採用経験を活かして、材料だけでなく設備についてもご提案いたします。 ぜひ、作りたいものを一度ご相談ください！ ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
表面はバフ仕上（磨き加工）、裏面はブラスト加工（白濁仕様）にしました！
マーク工業株式会社は、試作から生産まで国内対応、設計開発段階からの 改善案を実施。機械装置部品から加飾部品までさまざまな樹脂部品の 受託加工が可能で、さらに装置組立・OEM生産まで対応している会社です。 「エレベーター用ジュエル部品」の事例をご紹介します。 スモーク色のアクリルを注型（ブロックを成型）しました。 NC加工、裏面異形状にザグリ加工。 表面はバフ仕上（磨き加工）、裏面はブラスト加工（白濁仕様）を施し、 裏面より光を入れると裏からのザグリ部がやんわりと光るようにしました。 【スペック・仕様】 ■製品：エレベーター用ジュエル部品 ■用途：エレベーター ■サイズ：180×160×150 ■材質：PMMA ■加工：MC 磨き 重合接着 ブラスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
底面から乳半部までは、建築物の壁に埋め込み。乳半より上が飛び出すガイドで、裏より光を入れて光らせました
マーク工業株式会社は、試作から生産まで国内対応、設計開発段階からの 改善案を実施。機械装置部品から加飾部品までさまざまな樹脂部品の 受託加工が可能で、さらに装置組立・OEM生産まで対応している会社です。 重合接着、透明100t+乳半20tを接着した加工品、 「エレベーター用ジュエル部品」を製作した事例です。 切削面は意匠面となるため、切削後にバフによる磨きを行い高い透明度を実現。 他にも多数「エレベーター用ジュエル部品」の加工を行っております。 【スペック・仕様】 ■製品：エレベーター用ジュエル部品 ■用途：エレベーター ■サイズ：140×80×120 ■材質：PMMA ■加工：MC 磨き 重合接着 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラボ研究から生産設備納入まで！最適なご提案をご提供致します！
三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社では、お客様の高度な 分離精製ニーズにお応えするため、お客様の商品開発・プロセス開発の テーマに適したご提案と実施までを、一貫してサポートしております。 また、三菱化学のイオン交換樹脂生産・開発拠点である、北九州市黒崎 事業所内に、受託検討のためのラボ検討から、試作サンプル精製まで可能な 施設を開設。 技術と経験のハーモニーで、受託分離精製サービスをご提供いたします。 【サービスフロー】 ■基礎(ラボ)検討 ■プロセスの最適化 ■工業化検討 ■設備計画・F/S ■設備設計・製作 ■設備納入・営業運転・アフターフォロー(メンテナンス) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界的なナイロン不足で加工品成形にお困りな方へ。ナイロン12を使って３D造形が可能です。
当社ではナイロン6、ナイロン66の代替品として 「ナイロン12」の粉末タイプを採用しており、3Dプリンターを使って造形ができます。 ・原材料が入手困難で、同じナイロン系で代替材料を探している ・１～２週間で、試作品を入手したい ・年間１００～５００個の量産数量のため金型だとコストが合わない ・形状が複雑なため切削加工ではコストが高くなる このような課題でお困りでしたらPBF方式のナイロン12をご提案いたします。 【ナイロン12の特徴】 ■靱性があり、割れにくい ■サポートレスで造形できるため、複雑な形状を実現できる ■可動部を組立レスで製作できる ■ワークの形状や動作、取り付け部の機構に合わせて設計でき、少量で製作することができる 【ソリューション事例】 ■機能性評価の試作のコストダウン ■短納期での部品入手 ■少量多品種最終製品のコストダウン ■生産中止部品の供給 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
強度・耐熱性に優れ、表面平滑性の高い、3Dプリンター用真球PA6粒子“トレパール(R)PA6（ガラス繊維）樹脂”をご紹介！
◆ 特徴 ◆ ・造形後の表面平滑性が高く、後加工の仕上げ時間が短縮可能 ◆ 造形方式 ◆ ・PBF方式 ◇ このような課題をお持ちのお客様にお奨めです！ ◇ ・SLS方式の3Dプリンター材料「ナイロン12」は強度、耐熱性が低いため評価試作に使えない ・粉末焼結積層造形の表面仕上げ時間を短縮したい 等 ※同じPBF方式のPPS樹脂造形の採用事例も増えています！ ↓PPS樹脂造形の最新採用事例はこちらから。 トランスコイル用絶縁部品 https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/insulating_parts/ インペラ https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/impeller/ インシュレーター https://www.yasojima.co.jp/field-vehicle/insulator/
放熱・電磁波シールド樹脂成形品であればe-Axle、オンボードチャージャー(OBC)に必須のEMC対策も実現可能
自動車の電動化によりICE 車両に比べて高電圧・大電流で動作するため、「エミッション(電磁妨害波/EMI)」や「イミュニティ(電磁界感受性/EMS)」をより意識したEMC設計が求められています。 また、「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かも命題となっており、 軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。 同形状の場合、金属と比較し約４５％の軽量化となります。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 －放熱・電磁波シールド両立型ー ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様が理想とする製品を企画から試作品開発/ 検証テスト、そして、量産、販売までを一貫してサポートいたします。
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
